导医流程职责要求

篇2：服装跟单流程规定

一名优秀的服装跟单员,首先是熟知服装跟单流程的,详细的流程是怎样的呢请看以下资料:

1、查阅订单资料

服装接到订单资料后,仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据,只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。

核对分析资料的具体内容:

a)资料是否完整

b)文字描述是否与款式图一致

c)确认面、辅料

d)查看绣印花等其他设计要素

e)了解客户特殊要求

2、制作办单,查办,寄办。

跟单研究订单资料,制作出办单,列出所需的面辅料并配好,交给板房打纸样及做办,做好办后交洗水部洗水,洗回后交板房做后整及查验,技术部核查OK后寄给客户批核。

同时根据办房报用料,整理出用料成本表一式二份,一份给香港跟单员,一份留底用于成本核算及订购物料作准备。

a)初办:目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致,缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。

b)大货办:是订单生产前客户最后一次确认的样衣,因此大货办制作的要求比较高,需要用订单中的面、辅料,要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。

c)样办检验细则:主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。

成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围,款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对,缝制工艺的检验。

3、定购大货面、辅料,报价、检验

跟单依照客的定单数量及客提供的资料,计算清楚各物料的用量,并跟进客户直接提供的面,及物料尽快上厂。

香港供料时,跟单向香港方面索取价格,输进****系统;[没有使用系统的自己打单]

除香港供料外,其他物料原则上由采购部统一采购,跟单员将详细资料交采购部门,由采购部门进行大货面辅料采购。

但某些物料由于货期紧等原因,将由跟单自己采购。

跟单自采购物料,选定、联系供应商,将价格输进系统,打出采购单,交给供应商,告知数量、交货期。跟单将所有物料的价格输进系统,计算出总价,交组长及总经理批核,通过后,方可进行生产。

大货布料及物料回厂后,大货布由仓库验布员验布,提供验布报告,并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进,同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部,分出LOT色办交客批核(有些客是要求整个布封的疋头布,去批颜色的,并且要求洗前与洗后的,但有些是不用的,根据客人的要求来做,并且要留意布的正反面,中边色差,倒顺毛等等)然后根据做办的用料,初步计算该单的用布量,加裁或缩裁交客户确认,跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭,在裁剪之前分发给相关部门。

物料管理控制:必须做一份物料跟进表,进行追踪。每单物料回厂后,清楚地做好明细登记,并核查物料的规格,数量是否正确,要有处理物料质量和数量分配及物料差异,有物控的能力。节约公司成本,并在大货物料发料前列出一份物料发放表,发给仓库及车间,以作为发料,用料参考,不足的物料,负责追补回,保证生产需要。

审批用料及通知开裁:核实大货物料是否跟报给客人的相同,计算用布量,是否够用.如在有多/少的情况下,问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的,需整理好绣/印花样办,核对正确后,才可外发.

篇3：业务跟单工作流程规定

跟单员有很多种,如业务跟单,服装跟单,外贸跟单等,每一个岗位都不同的的工作流程。以下是业务跟单工作流程,请参考。

1、头版:

(1)、收到德国accesslist头版详细资料(包括布料明细,辅料明细,做工明细,尺寸表,头版要求做的颜色款、尺码、件数、交期),第一时间要核实资料是否准确,查明头版所用布料和辅料情况,如有正确的布料辅料则用正确的,如无,则须与布仓和辅料仓查明代替的布料辅料情况,告知德国知悉并确认后即可出头版生产单。

(2)、头版生产单须发给如下部门:

**经理:一份。

**主管:一份。

纸样房:两份,一份留纸样房备份,一份将在做版时交于样板组。

布仓:一份,以便布仓配布。

辅料仓:一份,以便辅料仓配料。

QC部:一份,以便协助业务查版查货。

(3)、生产单制作并发放完毕,要更新样板进度表,标明头版相关信息,以便各部门知悉并添加相关进度情况。

(4)、布料、辅料OK之后,要跟进并及时催问纸样进度,注意跟进纸样预计完成日期及实际完成日期,逾期则要出书面通知询问逾期原因并由纸样给出最迟完成日期,及时跟进。

(5)、纸样OK,唛架OK,裁片OK,交由样板组生产头版。头版生产过程中要跟紧。

(6)、头版完成后交由品检组查验,品检组查验完毕交由后务登记备案。

(7)、业务和QC前往后务查验头版,查验OK后要注明出版明细——包括出版方式(船运OR空运OR走UPS)、款号、颜色、码数、件数,用大胶袋将自己的样板包好,内附出版明细,注意要标明由业务**跟单交由德国**同事。同时要将出版明细告知后务以便后务打包装表。

(8)除交由后务出货的样板之外,业务领走的样板要在后务登记备案。需要交给纸样房的一份也要由纸样房书面签收。

(9)、收QC部的查版报告,告知德国出版明细、出版日期、预计样板到德国的日期,须注明一点:德国在收到样板之后要给业务确认。需要注意的是:出空运或船运的要登记样板箱号,出UPS的要登记提单号,并告知德国知悉以便其及时查验。若预计日期到了仍未收到德国的确认信息,请再次询问德国同事并请其尽快给出头版评语以便安排修正版或大版生产。

以上过程中需要注意的几点是:

(1)、头版完整资料一定要给到各个部门,请大家务必保存完好。

(2)、头版生产一定要快,所以布料和辅料查实OK后要跟紧头版的纸样和生产进度。及时催问并解决头版生产过程中的一切问题,如有需要与德国方面沟通的,一定要及时发现及时处理,不得延误。

(3)、在收到德国头版资料后一定要第一时间问明交期,以便安排生产进度。

(4)、要及时查看并监督进度表上各部门的样板预计完成日期和实际完成日期,发现问题要及时询问,不允许口头通知更改任何资料,如有资料需要更新改动,必须使用书面方式。

(5)、QC的验货报告要翻译一份给德国同事,以便双方交流并改进样板工艺,使之更加舒适耐用。

2、从修正版到大版:

(1)、收到德国头版评语后,会同QC和纸样核查评语,知悉并了解头版不足之处,在头版上标明需要更改的地方。

(2)、制作修正版生产单,然后发到各部门。其他过程同头版一样。直至大版。

需要注意的问题是:

(1)、修正版如无正确的布料辅料等也要注明代替的布料和辅料,然后再出生产单。

(2)、一般而言,大版要用正确的布料辅料,如等不及布料或辅料或有其他原因可能导致版期延迟的,须问明德国且经德国同意后才可以采用代替的布料或辅料或采用其他方式予以解决此问题。

(3)、做版过程中如有遇到新的绣花或印刷的,须在收到德国资料后给出正确的绣花或印刷彩图以及正确的布版(或pantone色卡)给负责打绣花和印刷版的人。打版要快。交给供应商打版的实样必须收回。要在收到绣花版或印刷版之后尽快寄给德国确认。收到德国确认信息后要及时书面通知到各个相关部门。

(4)、样板生产单上有更改的地方要着重标注清楚,以便相关部门查看并知悉。

(5)、注意要及时更新样板进度表。

(6)、头版完成后要催纸样房给放码的尺寸表、头版用布量、辅料表、制作工艺表。大版开裁后要催其给出大版放码尺寸表、用布量(注意也包括棉和纸朴以及纱线用量)、辅料表、工艺表。注意要书面告知其知悉并准备。

(7)、最好自头版完成之后着手准备S/C和C/S,这样其后在拿到正确的资料之后就可以很快准备好计价表和英文单给德国。

二、大货:

1、大版完成后,同头版一样要给出相关报告和明细给德国,之后要催德国相关同事催大版最后评语。

2、收到最后评语及德国最后更新的大货资料后要尽快着手准备大货生产单,因德国可能很快就会下大货单,早做好准备可节省时间给其他部门以便其早做安排订料和生产。

3、收到大货订单,下生产单给各部门。准备S/C,给德国两份,给**和船务各一份。给**的一份要算好用布量以便订布,给德国的一份可随UPS或空运寄给德国。

4、添加大货单到生产进度表,注意标明货期,货期要在德国给的货期的基础上再提前一个或半个交期。

5、跟紧并监督各部门的生产进度,及时查看并更新进度表上的相关信息。

6、生产过程中要会同QC进行中期查货。

7、大货单完成之后会同QC进行尾期验货,做好验货报告,一份留底,一份QC自留,一份要翻译为英文E-MAIL给德国。

8、如有大货评语,会同QC核查具体问题及产生原因和解决办法,书面告知相关部门下次予以改进。跟进下一张单的生产和改进情况。

如此循环。

三、整个过程中需要注意的问题如下:

1、所有的通知必须使用E-MAIL或书面方式。

2、更新资料的同时要注明前一份资料作废,以该份资料为准。(注意注明作废资料的具体日期,以便相关部门同事查阅)

3、如有其他问题请补充。

篇4：五金模具设计流程规定

在要进行五金模具设计时,首先要熟知哪些详细的设计流程呢以下制度职责大全人才网为您介绍五金模具设计流程,可供参考。

一.设计准备1.必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认:

在正式的金型设计之前,下列图纸或文件通常要具备:

①部品图;②金型设计制作仕样书;③设计制作契约书;④其他

并且要对上述资料完全理解,不明确处要得到客户的确认。

2.把握图面的概要

部品图决定了金型设计的最终目的,必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的,通常由以下部分构成:

正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他

在视图过程中要注意以下方面:

①公差要求较严格处;②对金型构造有影响的部位;

②现有图面无法理解的部分;④注记中特别突出的事项

⑤特殊的材料和热处理要求;⑥部品壁厚较薄处(t<0.6mm)

⑦部品壁厚较厚处;⑧外观上有无特别仕样要求

⑨三维曲面部分;⑩设计者、日期、纳期、价格等

3.部品立体形状的理解

部品图是二维绘制的,要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状,而手绘立体图对此很有帮助。

准备好纸和铅笔。

首先绘制出制品的大致外形轮廓,然后再根据自己对部品图的理解,绘制出部品各部位的断面图。

上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许,使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。

4.标题栏的检讨

部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容,必须要认真研读。

①部品名;②图名;③图番;④材质(包括收缩率);⑤仕样,指材质的详细仕样,如生产厂家、商品名、树脂代号;⑥尺度;⑦设计者;⑧变更栏;

5.注记部分的检讨

⑴浇口种类、位置、数量

如无特殊要求,则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。

⑵入子分割线的要求

由于入子分隔线会在制品表面形成接痕,影响外观,尤其对折叠部位有害,所以设计者应遵守部品图的规定。

⑶成型品表面划伤等缺陷的规定

金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。

⑷未注公差的要求。

⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意,作为金型设计者来说,不可自行决断。

⑹主视图的检讨

主视图是图面中尺寸较集中的地方,确认两侧公差及片侧公差,并标记其中较严格者。

⑺其他各视图的检讨。方法同上

⑻必要型缔力的检讨

熔融树脂在注射时,会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。必要型缔力的计算如下:

F=P×AF:必要型缔力(Kg)

P:注射压力(Kg/cm2),取300~500,视成型条件而定

A:制品在注射方向上的投影面积cm2

⑽必要射出体积的检讨

在选择注射机时,要进行射出体积的检讨。

包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2~2/3

⑾其他事项

如客户提供的资料不全,需跟客户联系,取得全部资料。

使用彩笔标记出自己认为较重要的,以利于下一步的设计。

二.成型品基本图的设计

下图是金型设计工作的大致流程:

初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图

塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手,其正确与否决定了成型制品的好坏。

下面就成型品基本图的设计手法进行讲解:

1.了解成型材料的特性

最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小

2.可充填性的检讨

应全面考虑以下几个方面:

①型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③气泡的发生;

③成型品的变形;⑤点浇口的切断痕;⑥其他

在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:

①类似金型的比较;②流动比(L/T)的计算;③CAD、CAE

3.浇口位置的确定

4.浇口形状的确定

5.分型面的确定

应参照下述原则:

①尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.

6.金型制作寸法的决定

由于塑料冷却以后的收缩性,故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”,方法如下:(以收缩率0.2%为例)

①两侧公差:L=25±0.05→L0=1.02×25=25.5

②片侧公差:L=3-0.2→L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

经过上述方法计算出的寸法,要经过以下两方面的补正:

①金型制作上可修改性的补正。

②奇数寸法的偶数化。

7.拔模斜度的决定(固定侧)

为防止离型不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在成型品公差范围内,一般以30’~3°为宜。

8.拔模斜度的决定(可动侧)

如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。

9.顶杆的配置

按照以下原则:

①顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。

②尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件分割线做出的较简单)。

③顶杆要配置在型芯附近。

④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。

10.生产数的记入

三.金型构造设计

成型品基本图完成以后,即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程:

1.成型机金型取付仕样的确认:

①滑杆间距的确认

金型大小不可超过滑杆间距,通常要留20mm以上的安全距离。

②最小型厚的确认

金型的型厚要大于注射机的最小型厚

③最大开模行程的确认

④最大锁模力的确认

⑤理论射出容量的确认

⑥定位圈直径的确认(以选择定位圈型号)

⑦注射机喷嘴先端形状的确认(以选择浇口套型号)

⑧最大型厚的计算

T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S

2.型腔配置方法的检讨

对于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地达到均衡进料。

3.型腔壁厚度的确定

4.模架的选择

对于塑料注射模具而言,模架均已标准化。该公司均采用日本FUTABA(双叶)的模架。在选择模架时,除了大小规格外,应确认以下方面:

①导柱导套的位置,有的导柱在固定侧,而有的在可动侧。根据需要来选择。

②对于各模板的厚度,应结合成型品基本图来确认。一般来说,要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。

③目前我们有FUTABA的标准模架CAD库,可使用它来快速生成模架图。

5.分型动作的决定

在模板厚度确定后,进行分型动作的检讨。

①固定侧型板与流道板之间的开模距离S1

S1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20

②流道板与固定侧座板之间的开模距离S2

S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离

③止动螺栓长度决定

L=固定侧型板厚+S1

④止动螺栓头部长度决定

⑤支撑导柱长度决定

L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚

⑥拉料勾长度决定

⑦流道顶出装置决定

⑧浇口套周边机构决定

⑨要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局

6.浇口套采用PUNCH市贩品

7.开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.

8.流道从流道板顺利脱出的方法:

采用RUNNEREJECTINGSET(MISUMI)

9.支撑柱配置的检讨

在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.

10.冷却水孔的决定

为了恒定模具温度,必须开设冷却水孔,通以冷却用水。

冷却水孔的大小与冷却效率关系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,接口处采用PT1/8的管螺纹。

冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系,在确定时,应尽可能地靠近型腔和尽可能地多,但不要发生干涉。

11.顶出部分的配置

结合成形品基本图,合理配置顶杆位置,注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。

12.浇口套的配置

浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。

浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。

对于锥度来说,采用片侧1°比较好。

13.定位圈的配置

结合成形机仕样,采用PUNCH市贩品。

14.排气道的配置

为了使型腔内空气顺利排出,有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑,生产中如发现有排气不良,再予以解决。

15.顶出导柱与顶出导套的设计

为了提高顶出部件运动的精度,从而延长顶杆、型芯寿命,防止顶杆拉伤,可设计顶出导柱与顶出导套。

16.部品番号的确定

该公司制定有金型用部品番号的命名规则,按此规则进行确定。

17.其他

至此,金型的构造设计基本完成。

四.部品图设计

在进行构造设计完成以后,根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计,包括下述内容:

⑴设计需加工的部品图面。

⑵外构件追加工部品图面。

⑶购入部品仕样书。

1.型腔部分的设计:

⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。*-Y方向与模板嵌合,注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。

⑵成形部分形状与寸法

根据成形品基本图来决定,并考虑以下方面:

①成形品寸法公差。

②与别的部品之间的关系(配合)等。

③便于金型的修正。

④机械加工方法所能达到的加工能力。

⑤加工费用。

⑥其他。

⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合,*-Y方向用公差来严格控制。

⑷浇口设计

⑸固定方法

⑹材质、硬度的决定

考虑以下方面:

①成形品的形状、寸法精度维持机能。

②成形品表面品质决定机能。

③耐冲击,刚性、强度要足够。

④耐腐蚀性。

⑤耐磨性。

⑥机加工性。

⑦镜面特性。

⑧热传导性。

⑨热处理性。

⑩材料价格。

2.固定侧型芯的设计

形状与寸法根据成形品基本图确定。

材质的选择参考上面的内容。

可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同,但多出顶出部分的设计内容。

至此,金型部品图中与成形有关的部分已完成,下面进行金型构造部分的部品设计。

五.检图部品图设计完了以后要进行检图,这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误,要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。

检图工作,可由设计者自身承担,也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则:

⑴详细设计、重要设计检查时,最好在精力充沛时进行。

⑵连续工作1~2小时,应休息10~15分钟,保持头脑清醒。

⑶不要惧怕失败,在失败中取得成长的经验。

⑷不要从详细设计着手,应从总体方案开始,这样容易发现大的原则性的错误。

⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题,并与自己的设计工作相对照。

检图工作主要内容如下:

1.重要的原则性的项目

⑴根据型芯、型腔明细表,有无遗漏设计的部分。

⑵金型取数是否合适。

⑶分型面的设置是否正确是否满足金型仕样书的要求

⑷型腔可否完全填充

⑸制作费用是否在预算范围内

⑹成形品生产成本是否在预算范围内

⑺金型纳期可否完成

⑻为保证纳期,是否采取了合理的措施

⑼成形品型腔可否顺利脱出

⑽成形品型芯可否顺利脱出

⑾浇口、流道的配置有无不当

⑿冷却水道有无干涉处

⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉

⒁成形收缩率计算是否正确

⒂镶件分割方式是否正确

⒃两侧相互配合的部件设计是否正确

⒄成形机取付仕样是否满足要求

⒅其他特殊要求是否满足

2.金型构造方面的检讨

⑴目前的设计正确与否,有无可以改进之处

⑵树脂流动的预想是否正确

⑶型芯、型腔离型对策正确与否

⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确

⑸配合处公差是否正确

⑹排气道是否合适

⑺配合间隙是否合适

CAD/CAM/CAE

⑻装配时是否困难

⑼拆卸是否方便

⑽对白化现象有无预防

⑾两侧各部件之间有无干涉

3.进行详细检讨的部分:

⑴有无尺寸相互不一致处

⑵断面形状正确与否

⑶部品个数是否正确

⑷部品材质是否正确

⑸型板刚性是否满足要求

⑹型腔刚性、强度是否满足要求

⑺浇口形状是否合适

⑻加工方法是否经过妥善考虑

⑼电极设计是否正确

⑽标准部品发注书是否有误

⑾客户仕样变更部分是否已全部变更

⑿废旧图面是否已被替换

⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处

⒁机械加工性是否适当

篇5：仓管员工作流程规定

仓管员工作从物资的请购到盘点工作,这中间经历了哪些流程,以下介绍详细的仓管员工作流程,仅供参考。

1、请购

1)对于定型物资及计划内物资的请购,由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购;

2)对于非定型及计划外物资的请购,由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量,并说明使用情况,填写请购单并由使用部门负责人签名认可,报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部;

2、验收

1)仓管员根据采购计划进行验货;

2)对于印刷品的验收,仓管部依据使用部门提供的样板进行;

3)货物如有差错,及时通知财务主管与采购干事,以扣压货款,并积极联系厂商做更正处理;

4)所有物资的验收,一律打印入库单或直拨单,一式三联,第一联交财务部,第二联仓库留存,第三联送货人留存,(如欠帐,此联由送货人留存,凭此联到财务结账,如是采购现金付款,则此联交领用部门备查)。

5)对于直拔物资,仓管员做一级验收之后,通知使用部门做二级验收合格,则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收,由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续,如发现所采购物资不符合规定要求,应拒绝收货,并及时通知采购部进行退、换货手续;

3、保管

1)仓管部对仓库所有物资负保管之责,物资堆放整齐、美观、按类摆放,并标明进货日期,按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡;

2)掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况,落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施,保证库存物资完好无损;

4、发放

1)按推陈储新、先进先出、节约物资的原则发放。发放时坚持一盘底,二核对,三发放,四减数的步骤。

2)仓管员需按单发货。如有疑问应及时通知相关部门,不得私自更改单据或处理。

3)发货时必须做好交接手续并保存好相关凭据。

5、盘点

1)仓库必须对存货进行定期或不定期清查,确定各种存货的实际库存量,并与电脑中记录的结存量核对,查明存货盘盈、盘亏的数量及原因,每月底打印盘点表,报财务审查核对;

2)管理实现了电脑化管理,所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。