衬板工:安全操作规程

篇2：抹帽工:作业标准规程

一、首要标准

严格执行敲帮问顶制度,及时管理顶板,顶帮封闭严实,支架正规,初撑力符合要求,确保安全生产。

二、作业标准

(一)一般规定

1、经过培训和学习,考试合格后方可上岗。

2、熟悉本工作面煤层、顶底板特性、顶板管理方法,主要机械设备的性能、结构原理及使用方法,并具有一定的维修操作技能。

3、随时注意观察工作地点周围煤壁、顶板、支架状况,发现问题及时处理,有重大安全威胁时及时撤至安全地点,并汇报有关人员,待处理后方可继续工作。

4、工艺流程:检查整改→替棚→挂梁→打水平销→过顶→支柱→拴防倒防倒钩→收工。

(二)抹冒

1、进面前,带齐手镐、铲子、卸载手把等工具。

2、检查工作地点煤壁、顶板、支架状况,找掉危岩、悬矸,不正规支架及时扶正并升足劲。

3、清除工作范围内的一切障碍物,物料码放整齐,并保证人行道通畅。

4、在原来的工字棚棚档内套一根半圆料,半圆料大面向上,用单体支柱托上劲,再回收原工字钢棚,够一米时挂一根限位梁,顶帮都要腰实,不得空顶作业。

5、支柱必须穿鞋,初撑力≥50KN∕棵。

6、挂梁时必须两人协作作业,一人双手托住顶梁将其插入上循环顶梁的两耳或单耳,另一人站在人行道内插上顶梁圆销子并用锤子将圆销子打到位。

三、质量标准

1、煤壁掉顶高度≯200mm。断面距≤300mm。

2、支柱初撑力符合作业规程规定,支柱初撑力、工作面阻力合格率≮80%,软底应穿鞋。

3、支架正规有劲,状态良好,顶板煤壁腰严背实。

4、做到拉线支柱,支柱成直线。

5、做到梁头、支柱手把、油嘴三一致。

6、无单撅棚,严禁不铰接现象。

7、中间一排拴齐防倒绳,并无断绳现象,其它支柱均有防倒措施。

8、无超高现象。

9、底煤清理干净,无浮煤。

10、顶板无台阶下沉。

11、出口畅通,高度不小于1.6m,行人宽度不小于0.7m。

12、无漏液、失效支柱。

13、上隅角风障便携式瓦斯报警仪悬挂规范。

14、背帮柱按作业规程支设。

四、物耗标准

1、每位抹帽工要依据当茬任务、条件备料,必须按作业规程要求过顶背帮。

2、抱料不得随处乱丢弃,应捆好放在巷道上帮。

五、安全标准

1、严格执行敲帮问顶制度。

2、时刻注意观察煤壁、顶板、支护状况,以防片帮、掉顶、倒柱伤人。

3、所有工作必须在有支护的情况下进行,严禁空顶作业。

4、严禁使用失效单体支柱和顶梁。

5、工作面上下出口高度、宽度、断面须符合作业规程规定。

六、应知应会

1、应熟悉工作面《作业规程》及避灾路线。

2、应熟记抵车放煤工操作规程。

3、应掌握采煤质量标准化标准。

4、应知道本岗位责任制。

5、应知道职工井下行为规范。

6、能够处理冒顶事故。

篇3：注水工:作业标准规程

一、作业标准

1、熟知注水相关技术措施和操作规程;

2、按措施施工,严禁违章作业;

3、需要注水时,要先通知泵站工将泵压调整到规定泵压;

4、将封孔器全部插入钻孔中,然后开始注水;

二、质量标准

1、注水时间要满足措施要求,保证注水效果;

2、注水后的眼要逐个编号,防止误装药;

3、注水结束后要向班长和值班人员汇报清楚工作情况;

三、安全标准

1、作业人员必须进行敲帮问顶,消除煤壁隐患;

2、注水时链板机严禁运转;

3、煤壁出现片帮或掉顶时要立即停止注水,待处理好隐患后方可继续作业。

综采抵车移架工作业标准规程

一、作业标准

(一)一般标准

1、必须经过培训和学习,考试合格后方可上岗。

2、熟悉工作面煤层、顶底板特性、顶帮的管理方法,支架的性能、结构原理及使用方法,并具有一定的维修操作技能。

3、注意观察煤壁,顶帮、煤机运行及支架状况,发现问题及时处理,有重大安全威胁时撤至安全地点,并汇报有关人员,待处理后方可继续工作。

4、工艺过程:观察煤机割煤情况→煤机割煤后及时伸前伸缩梁护顶→滞后煤机10架(自上而下、自下而上或中间向两端)抵车→推完行程后将手把复拉→打开架间喷雾装置→收回伸缩梁和侧护板,拉动降柱手把,使支架稍微卸载,支架带压前移→到位后升柱,使顶梁平行接实顶板,打出侧护板,手把复位。

(二)煤壁管理、抵车移架

1、带齐必要的坑木、铲子、手稿等工具。

2、割煤前对工作面煤壁进行观察,发现有片帮漏顶的地段立即进行超前管理。

3、检查煤壁、煤机行走部上有无金属物。

4、割煤后及时伸出前伸缩梁护顶。

(三)抵车

1、推溜前应先检查附近顶板支护情况,对推拉装置的各部位认真细致的检查,以防损坏零部件或挤坏电缆、管路。将余煤、杂物清理干净,同时应注意上、下推溜千斤顶协调动作。

2、推溜时,2—3次推足600mm步距。

3、移溜操作必须在输送机运行时进行(机头机尾除外),以防造成溜槽错茬或拉回头煤造成死车。拉到位后将手把回“零”。

4、工作面输送机一次推溜不宜过多,弯曲段长应不小于15米,严禁出现陡弯,推完行程后应立即将推溜手把复位。

5、推溜应保证工作面输送机“平、直、稳”,除弯曲段外偏差不得超过±50mm,若出现出链、栽车或漂车现象,应立即处理。

6、移后部刮板输送机必须由专人负责。收后溜时,任何人员都不准进入后溜空间。

7、移机头机尾时,机巷转载机必须停车闭锁。

8、移机头、机尾时必须将煤机牵引到施工地点30m以外,闭锁链板机。在移溜时,前端严禁站人。移机头、机尾过程中,对影响移车的支柱要改到位,改柱时必须先补后替,所用替、改柱用拔柱器操作,严格按操作规程作业,所有补柱均要达到规定初撑力。车移到位后,要按要求将其所缺支柱补齐。

9、移机头时必须保证机头与转载机有0.4m搭接高度(工作面刮板机链轮组件中心至转载机溜槽上沿垂高)。推溜步距0.6m。

(四)移架

1、坚持按顺序拉架,相邻液压支架不得同时移架,移架滞后煤机11架进行,若移架速度跟不上煤机运行时,必须停下煤机,移架。

2、移架前必须仔细检查顶板、支架及周围的情况,发现问题及时处理。

3、移架前应把相邻两架的推溜千斤顶片阀手把打出,支架工应站在本架箱内,面朝煤壁,禁止将脚放在底座前,支架的前方、下方不得有任何人停留。

4、收回伸缩梁和侧护板,将本架操作手把、打至拉架位置,再缓慢拉动降柱手把,使支架卸掉部分压力,支架可以移动便停止降柱,使支架带压前移。

5、移架过程中,支架工应注意推移千斤顶和联销的受力情况,移架阻力过大、应及时查明原因进行处理,不得硬推、硬拉,防止联销切断或影响前部输送机。

6、移架时,要时刻注意支架尾梁和后溜情况,杜绝尾梁插板插入后溜现象,同时要注意后溜运行及负荷情况,防止因移架压死后部输送机。

7、降架以“少量卸载,可以移动支架”为原则,严禁大幅度降架,必须坚持带压擦顶移架。

8、移架过程中应随时调整支架状态至最佳位置,到位后升柱,使顶梁平行接实顶板,初撑力不小于2316KN∕架,打出侧护板,手把复位。

9、升架时,应注意侧护板伸出情况,避免损坏侧护板,避免出现歪架、咬架现象。移架要做到支架位置正、间距均匀、步距够、顶梁平、架档净顶板封闭严密,满足支架规格质量要求。

10、倾角较大地段或支架不正需要调整支架时,支架间用防滑千斤顶连接防止倒架或支架下滑。拉架应用单体支柱配合调架,工作面使用单体时,必须实行远距离供液,首先用液压枪将单体轻轻点上劲,然后回掉供液手把,用铁丝或防倒绳把单体栓牢带紧,用铁丝把液压枪的扳机固定在供液位置,待人员撤至安全环境后,用支架供液手把远距离供液,用好后及时回掉供液手把并卸掉单体。

11、支架的管路或某些部件损坏后要及时更换。

篇4：三铁工:作业标准规程

一、首要标准

严格执行敲帮问顶制度,及时对三铁进行编号、回收、确保三铁不丢失。

二、作业标准

(一)一般规定

1、经过培训和学习,考试合格后方可上岗。

2、熟悉本工作面煤层、顶底板特性、顶板管理方法,主要机械设备的性能、结构原理及使用方法,并具有一定的维修操作技能。

3、随时注意观察工作面地点周围煤壁、顶板、支架状况,发现问题及时处理,有重大安全威胁时及时撤至安全地点,并汇报有关人员,待处理后方可继续工作。

4、工艺流程:检查整改→编号→巡视→回收工。

(二)三铁管理

1、进面前,带齐手镐、铲子、钎子等工具。

2、检查工作地点煤壁、顶板、支架状况,不正规支架及时扶正并升足劲。

3、清除工作范围内的一切障碍物。

4、大倾角工作面用好“三板一绳”。

5、编号严格按由下往上、由里往外或由上往下、有外往里的顺序进行。

三、安全标准

1、时刻注意观察煤壁、顶板、支护状况,以防片帮、掉顶、倒柱伤人。

2、所有工作必须在有支护的情况下进行,严禁空顶作业。

3、严禁使用失效单体支柱和顶梁。

四、应知应会

1、应熟悉工作面《作业规程》及避灾路线。

2、应熟记抵车放煤工操作规程。

3、应掌握采煤质量标准化标准。

4、应知道本岗位责任制。

5、应知道职工井下行为规范。

6、能够处理冒顶事故。

篇5：回柱工:作业标准规程

一、作业标准

(一)一般规定

1、回柱放顶工作要由熟悉工作面顶板控制及支护特性,并具有实践操作经验的采煤工担任。

2、工作面的基本和特殊支护质量不合格,有空顶、漏顶现象时,必须及时处理,达到质量要求,安全可靠后,方准回柱放顶。

3、回柱放顶应由上往下,由采空区向工作面进行,分段距离不小于15m。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱和进入采空区作业。

4、回柱放煤时至少有2人配合作业,一人回柱放顶,一人观察顶板及支柱周围情况;观察人和回柱人都要站在支柱的倾斜上方安全地点进行操作;观察人除协助回柱外,不得兼做其他工作;回柱人要听观察人的指挥。

5、有下列情况之一时,不准回柱放顶:

(1)浮煤、浮矸没有及时清理干净,退路不通畅时。

(2)放顶分段距离小于规定距离时。

(3)难回支柱或压死支柱没有处理时。

6、先支后回的操作顺序包括以下内容:

(1)首先支好基本支柱。

(2)超前支设特殊支护,然后回收原有的特殊支护。

(3)需要回收附近支柱时,必须先打好临时支柱。

(二)操作程序

1、按规定距离和质量要求进行操作。

2、操作人员站在待回支柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载,取出支柱后支设在规定位置。

3、铰接顶梁支护工作面回梁时,站在支柱完整的斜上方,用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱,使该梁脱离连接后取出。

4、回收出各种背顶材料,码放到指定地点后,方可继续回支柱放顶。

5、难回支柱的处理:

(1)顶板压力大,支柱一卸载顶板马上压下时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用挑顶卧底的方法进行回撤。

(2)当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱腿边用镐刨开柱窝,用撬棍来回转动直到将柱回出。

二、质量标准

1、分段的长度必须符合“作业规程”或补充措施规定,但不得小于15m。

2、分段开茬处应选在顶板较好,支护完整的安全地点。

3、分段开茬处必须打上半排收尾柱。

4、如工作面倾角较大,放顶前必须在下方设好挡板,以防伤人。

三、安全标准

1、回柱放顶人员要做到“三勤、两高”。即勤栓、勤拉、勤拣,回收率高、复用率高。

2、回柱中,若有柱子被压入底板,可用锹、镐将煤矸清理干净,并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用回柱器拉出。

3、遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。

4、拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况,判断安全后,方可近前拴柱梁,严禁将绳套拴在活柱体上。

5、不准用手镐或其他工具代替卸载把手卸载,更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。

6、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时,不准生拉硬拽,必须采用挑顶、卧底或打临时支柱支撑顶板将单体液压支柱回出。