放煤工:作业标准规程

篇2：采煤机司机:作业标准规程

一、首要标准

未经准门培训,未持有合格证人员不得操作采煤机。

二、一般规定

1、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用,特殊情况下应制定安全措施报矿总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

2、坚持巡回检查,严禁带病运行。

3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件,更不准用采煤机破矸石或其他铁器。

4、凡有下列情况之一者,不准开采煤机:

(1)无冷却水或水量达不到要求;

(2)遇到坚硬夹层超过煤机截割硬度标准;

(3)刮板输送机出现急弯;

(4)采高低于“作业规程”要求。

三、开机准备

1、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固;滚筒截齿是否齐全;行走轮是否良好,调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。

2、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

3、检查滚筒内外是否畅通无阻,冷却水是否有渗滴现象。

4、检查油标指示装置是否正常,否则加油。

5、检查真空表读数是否在3~10水柱∕英寸,否则更换吸液过滤器。

6、检查跟机电缆卡子是否完好,严禁电缆受力运行。

7、在检查机器特别时滚筒时,必须将煤机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

8、检查无误后,清除机道障碍并发出开车信号,通知人员离开,点动电机,待电机快停转时,挂上滚筒离合器。

四、开机运行

1、开启清水泵,启动电机并选择牵引速度。

2、严格按照“作业规程”规定,切实掌握好采高,随时注意顶、底和煤层的变化情况,底板割平。3、司机发现截齿短缺要及时补齐,不准在无截齿的情况下工作。

4、采煤机割煤时司机要随时观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号,发现不正常指示时,要立即停机检查找出原因,严禁强行开机。

5、专人随机清理电缆槽,随时注意观察跟机电缆、水管,不得使水管、电缆承受自重以外的张力,避免砸、压、卡拉坏。

6、采煤机不得带负荷启动,也不准在过载情况下强行割煤,如发现过载要仔细分析原因,必要时滚筒脱离、退出截口,停机检查。

7、发现操作手把不灵或动作有误时,停机检查,排除故障后方可继续工作,严禁乱敲、乱砸、强行使用。

8、牵引速度要由小到大,逐渐变化,严禁猛增猛减。

9、在割煤过程中,煤机司机始终观察煤帮及支架间支护情况。

五、停机

1、一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机、采煤机停止运转后,司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。

2、非特殊情况下,不准使用换向手把停车、正常情况下停机要先停牵引、后停电机,同时关闭冷却水路。

3、临时停机时,在电机隔离开关未停,滚筒离合器未脱离情况下,司机不得离开岗位,其他各手把应恢复到中位位置。

4、停机后如司机要暂时离开,必须将隔离开关打在断开位置,滚筒离合器手把打在脱离位置上。

5、采煤机必须在空截情况下停机。

六、安全标准

1、司机每班到达工作现场后,要对煤机周围环境进行安全确认,并按照标准做好开机前准备。

2、操作时应随时注意滚筒的位置,防止割顶、割底;

3、要随时注意电缆的拖动状态,及时处理电缆挤塞、卡、蹩、跳槽等事故;

4、注意油温及机器的运装响声,注意监测显示是否正常,如有异常现象,应立即停车找出原因;

5、停机时必须做到:隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开,调速手把回到“零”位。

6、除紧急情况外,停机时不允许用“急停按钮”。

7、煤机运行时司机要密切注意上下滚筒周围情况,滚筒3M范围内严禁站人。

篇3：运料工:作业标准规程

一、作业标准

一般规定

1、运料工必须熟悉运料路线的的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。

2、必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时准确地将料运往作业地点。

3、装卸料时,必须将车辆停稳掩牢。在坡度较大地点,必须用可靠的制动器将车稳牢。

二、质量标准

1、装、运、卸过程中,应根据不同材料采取有效的防护措施,不得损坏材料。

2、装车前检查车辆及连接装置。

3、一车内尽量装同一长度物料。一车内装不同长度物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。4、装、运、卸金属支柱时,不准乱扔乱放。单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。

5、两人同时装卸长重物料时,必须互叫呼应,动作协调,口号一致。

6、拆垛搬取物料时,人要站在牢固地点,由上往下,有外往里搬取物料,不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,防止倒垛伤人。

7、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐,牢固可靠。

8、卸料时应站在车辆的两端,材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙,以防材料滚多伤人。

9、装卸料完成后,清理好现场,并及时将空车运到指定地点。

三、安全标准

1、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护,严禁损坏。

2、下列地点不准装卸料:

(1)顶板破碎、压力大、支护状况不好的地点。

(2)巷道断面小,影响通风行人处。

(3)装卸料人员不准扒乘材料车。

3、装卸料需起吊时,必须执行相应的“技术操作规程”,确保安全。

篇4：排水工:作业标准规程

一、作业标准

(一)一般规定

1、必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

2、严格遵守有关规章制度和劳动纪律,电泵运转时不得干与本职无关的工作。

3、将存在的问题直接向接班人员认真交待清楚。

(二)操作流程

1、操作前的准备和检查:

(1)各紧固螺栓不得松动。

(2)电控设备各开关手把应在停车位置。

(3)电源电压应在规定范围内。

2、灌水:排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体灌水,直至泵体内空气全部排除(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀。

1、启动水泵电动机,使电动机进入正常运行。

2、做好巡回检查。

3、急停车按以下程序进行:

(1)切断电源,让电动机停止运行。

(2)关闭水泵出水阀门。

(3)上报单位,并做好记录。

二、质量标准

1、注意观察水仓水位,及时开泵排水;

2、做到管路无跑、冒、滴、漏;

3、经常清理水仓中的淤煤、杂物;保证水泵及水仓周围清洁;

三、安全标准

排水过程中出现下列情况之一时,应紧急停机:

1、异常震动或有故障性异响。

2、水泵不吸水。

3、泵体和水管漏水严重。

4、电动机冒烟、冒火。

5、电压、电流异常。

6、不得睡觉,不得进行与操作无关的事情。

7、操作高压电器时应一人操作,一人监护。

篇5：支护工作业标准规程

一、作业标准

(一)一般规定

1、支护人员必须熟悉采煤工作面煤层、顶板特征、顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法。

2、进入工作地点后,必须先敲帮问顶,发现问题要及时处理。

3、工作面支护顶梁必须与顶板紧密接触,顶板不平必须用木楔或板皮背实。

4、单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m,当采高发生变化时,应及时更换相应规格的单体支柱。

5、新支柱使用前要检查三用阀安装是否牢固,防止飞出伤人;并将支柱注放液3次,排净柱内空气。

6、支设支柱时应由上而下,上下互相照应,以防倒柱伤人,人员一律不准正对注液枪和三用阀以防伤人。

7、使用注液枪时,特别是拉到溜前使用时,要托高胶管,防止注液枪或供液管被刮板输送机拉住造成损坏或伤人。

(二)单体液压支柱支护流程

1、带帽点柱操作顺序:

量好柱距、排距→清理拉柱→竖立支柱→用注液枪冲洗注液阀内煤粉→将注液枪卡住注液阀→加木楔(或带柱帽)→供液升柱并达到初撑力。

2、铰接顶梁与单体液压支柱操作顺序:

挂梁→插水平楔→背顶→清理和定柱位→立柱→用注液枪冲洗注液阀内煤粉→供液升柱并达到初撑力。

二、质量标准

1、支架正规有劲,状态良好,支柱初撑力符合规定要求;

2、过顶严实,联网严密,顶板、煤壁、老塘实行“三封闭”;

3、做到拉线补柱,支柱成线,柱距不超过规定值±50mm,排距不超过规定值的±100mm;

4、支柱定位齐,梁头齐,支柱阀嘴一致,把手一致;

5、无单撅棚,严禁梁子不铰接;

6、支柱要棵棵栓防倒绳,且无间断现象;

7、工作面插齐一峒水平销子,且小头朝上。

三、安全标准

1、确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护。

2、挂铰接梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁。

3、每次放炮后,要检查支架、顶板、煤帮情况,认真进行安全确认;及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支护,在进行刨梁窝、挂梁、过顶、出煤等工作时,要时刻对支架、顶板、煤帮情况进行安全确认。

4、升柱时,应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧,当支柱升紧后,必须用锤将水平楔打紧。

5、临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱,基本支柱未支设好,不准回撤临时支柱。

6、支护时要注意在附近工作人员的安全和各种管线,要按规定留出机道。