运煤除灰工:安全技术操作规程

篇2：安检员:操作规程

1、熟悉掌握安全生产法律法规、“三大规程”、安全生产规章制度、安全技术措施、安全质量标准化标准,认真执行安全生产指示、指令。

2、熟悉掌握分管区域的安全生产情况,持证上岗,对分管区域各个环节,生产全过程,全面认真仔细进行安全监督检查,以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。

3、要腿勤、手勤、嘴勤,大胆监督检查,不当老好人,要动尺动线,以数据和事实作依据,以理服人。

4、先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。

5、每检查完一个地点,把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上,及时向现场作业人员交待清楚,告诉班组长或跟班干部,叫班组长或跟班干部在检查记录本上签字,并督促落实安全问题的解决和隐患的整改,消除现场隐患。

6、发生重大隐患立即停止工作,撤出人员,设好警戒牌,向矿调度室或安全科值班干部汇报,防止重大事故的发生。

7、发现“三违”立即制止,并向安全科汇报,下班后到安全科办公室,按规定开罚款单,以消除“三违”和事故。

8、对安排的安全检查“四定”,认真落实,下班前向安全科值班干部汇报。

9、不准在井下睡觉,不准空班漏检,以防监督检查不到位,发生工伤事故。

10、按规定的汇报时间和次数,如实向调度室和安全科汇报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。

11、做好自主保安工作,防止自己出工伤。

12、发现安全生产事故,立即向调度室或安全科汇报,及时到现场调查了解,协助抢险救灾,保护好事故现场,以防事故扩大。

篇3：采煤机司机:安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

二、安全规定

第2条采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。

第3条启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。

第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。

第5条电动机、开关附近20米内以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第6条采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

第9条采煤机用刮输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。

第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

三、操作准备

第11条备齐扳手、钳子、螺丝、锤子等工具和截齿、销子、牵引、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。

第13条对采煤机进行运行前检查:

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、坚固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15°以上时,其防滑装置是否安全可靠。

4、检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。

四、操作顺序

第14条采煤机的操作顺序为:检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

五、正常操作

第15条解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。

第16条打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。

第17条等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第18条发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高支作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。

第19条采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。

第20条破煤时要经常注意顶底板、煤层煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰支架(顶梁)或割破顶网。

第21条预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施,采煤机附近15米内严禁放炮。

第22条割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。

第23条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。

第24条有下列情况之一,要采用紧急停机及时停机进行处理:

1、顶底板冒落、煤壁片帮或透水预兆时,。

2、割煤过程中发生堵转时。

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。

6、牵引手把或“停止”操作失灵时。

7、电缆护套破损或有其它异常情况时。

紧急时,应操作急停开关或停止按钮。

第27条正常停机的操作程序:

1、把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。

2、将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将索引链闭锁。

3、关闭进水截止阀门。

4、断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。

篇4：液压支架工:安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制,能够按完好标准维护保养支架,经培训,考试合格,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时,必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时,应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度,最大支撑高度应小于支架设计最大高度,最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。第6条更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时,必须停止乳化液泵并采取闭锁措施,同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架,不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时,应站立上一架支架内操作下一架支架,本架操作时必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时,其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时,必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶,初撑力达到规定要求。顶板破碎时,必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时,除遵守本规程外,还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时,要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具,U形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险,顶梁与顶板接触是否严密,架间距是否符合规定,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件,看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件,看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固(严禁软联接)。

第20条检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好,挡煤板、铲煤板与连接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过,照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全,灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面,端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题,应及时向班长汇报处理,支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序:

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱,使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,全工作面支架排成直线。6、升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒,使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零”位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护,尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降架手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时,必须按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时,除超前支护外,必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后,方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序:

1、2人配合操作,1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时,再移外面的一架,最后移中间一架。

4、移中间一架时,应放松其底部防滑千斤顶,以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。

篇5：掘进钻眼工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条钻眼工必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。

第3条钻眼工必须认真学习作业规程,熟悉工作面的炮眼布置,爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。

三、安全规定

第4条必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取防尘措施,并使用个体防尘保护用品。

第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况,敲帮问顶、加固支护,严禁空顶作业。

第7条钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,并注意观察钻进情况。

第8条有下列情况之一时不得钻眼,处理后方可作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时,以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转,工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。3、供水管内无水,防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除处)。

5、有煤和瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

7、在有冲击地压的煤层中打眼时,如发现炮眼内煤岩粉量增大,正常供水状态下,煤岩粉排不出来,卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

10、其他不安全隐患未排除时。

第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,钻杆不要拔出,并向有关部门及进汇报,听侯处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第10条钻眼中,发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换钻头或钻杆。

第11条在倾角较大的上山工作面钻眼时,应设置牢固可靠的脚手架或工作台,必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板,防止人员滑下和煤岩滚动伤人,并将电缆及风、水管固定好。

第12条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新钻眼。

第13条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。

第14条钻眼中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再钻眼。

第15条在钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。

第16条钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方不要站人,以免钻杆拆断伤人。

第17条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时,钻杆拔出后,应及时用物体把眼口堵好,防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条大断面巷道施工,必须搭设牢固可靠的工作台,或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段,必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能,确认防爆性能良好,方准入井使用。

第21条使用电钻时,必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

四、操作准备

第22条钻眼前应准备好所使用的钻具,如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,并要完整无损。

第23条压风管、供水管、电源须接送到掘进工作面附近,保证风、水、电使用方便、正常和安全。

第24条进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理;钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

第25条打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

第26条钻眼前对风钻要进行如下检查:

1、风钻接风、水管前,检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通,接头是否连接牢固。

2、零部件是否齐全,螺钉是否紧固,水针是否合格。

3、注油器内要装满油脂,油脂要清洁,并调节好油阀及进行试运转。

4、钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。

5、运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,钻架的升降是否灵活。

6、打深眼时,要配齐长短套钎及相应钻头

以上情况都达到完好要求时,才准许钻眼。