钻车司机操作规程范本

篇2：装载工操作规程范本

一、一般规定

第1条?所有装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)。司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方准持证上岗。

第2条?装载机司机除操作机器外,并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

?第3条?放完炮后,需等排净炮烟,并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后,方可进入工作面工作。

第4条?工作前,应先检查工作地点顶帮及支护情况,进行敲帮问顶,排除浮矸活石。

第5条?空顶距离超过作业规程规定时,应及时报告班长进行支护,否则不得进行装岩作业。

第6条?装载中发现瞎炮,要立即停止作业,按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出,并交给有关人员。

第7条?装岩(煤)前必须洒水灭尘,以防粉尘飞扬。

第8条?装车时遇到大块煤矸,必须破碎。用大锤或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉锤或碎石飞溅伤人。

由上向下掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安装置。上端应设置阻车器,下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏),遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设阻车装置,其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。

第10条?采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时,必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开,防止煤(矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡;溜放口也要设挡矸卡,以防煤矸窜堵下部

巷道或伤人。

第11条?严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

(一)耙斗装岩机司机

操作前准备工作

第12条?司机接班后,要闭锁开关,并检查以下部位:

1.顶板坚实,支护要牢固;安设好固定楔,挂好尾轮,禁止将尾轮挂在棚梁上。

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保持通风,散热良

好。

3。电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

4,导向轮,尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活。

5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。

6.耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。

7.通讯、信号灵敏、清晰。

8.各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

9.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件,应无变形、开焊、裂纹等情况。

10.供电系统正常,无失爆,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

第13条?试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1.控制按钮,操作机构,灵活可靠。

2.各部运转声音正常,无强烈震动。

3.钢丝绳松紧适当,行走正常。

操作

第14条?操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第15条?正常操作机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

第16条?遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回l一2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。

第17条?不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或

被钢丝绳甩出伤人。

第18条?当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。

第19条?在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,应派专人站在安全地点指挥。

第20条?耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7—20米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第21条?耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

第22条?工作面装药时,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

第23条?在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

第24条?耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭。

第25条?在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。。

第26条?在上、下山移动耙装机时应执行以下规定:

1.要利用小绞车移动耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动杷装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现门题及时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。

5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

6.在倾角较大的上山移动耙装机时,可采用绞车和耙装机同时牵引,但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。

?收尾工作

第27条?耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,

卸下操作手把。

第28条?清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。?

第29条?司机升井后,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。

(二)侧卸装岩机司机

开机前准备

第30条?接班后,司机应对机器进行如下检查:

1.机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。

2.接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。?

3.电缆线是否捆绑可靠。

4.软管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

5.各管接头是否松动漏油。

6.脚闸和行程开关的动作是否灵活,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。

7.检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mm。

8.主令开关手把闭锁机构是否有效。

第31条?多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第32条?经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时,方可开机工作。

第33条?机器操作要领:

1.操作QC83—120磁力启动器远方控制按钮,使机器带电,两只照明灯也同时亮起工作。

2.司机到位,打开主令开关的保险机构。

3.操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。

4.左手操作主令开关手柄,向前推30。机器前进,向后拉300机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。

5.右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位,操作外侧手柄,向前推铲斗前转,向后拉铲斗向内转。

第34条?装岩时的循环过程:

铲斗落下一插入岩堆一装满举斗一机器后退一铲斗侧斜—铲斗复位一斗臂下降落斗一机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起,以减少阻力。

第35条?操作时注意事项:

1.操作时,动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

2.开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,司机要精力集中,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。

3.操作时要做到三准确、四注意、五严禁、五不装。

三准确:铲斗落地要准,退车装载要准,铲斗翻转油缸的动作要准。

四注意:注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。

五严禁:严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁将铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩石。

五不装:大于40cm矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。

收尾工作

第35条?机器停止工作后,应将电源切断,放下铲斗,并须停放在安全地点,掩护好铲斗及照明灯。

第36条?将主令开关操纵杆打到停止位置,并用保险锁好。

第37条?盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。

第38条?认真履行交接班制度,做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

机器的日常维修

第77条?履带张紧度的调节方法:

1.用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。

2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带板适度张紧。

3.两侧履带板松紧要调得一致。

第39条?延长履带使用寿命的措施:

1.及时铺轨减少卸载距离。

2.严格控制一次装载矿车的数量。

3.及时排除工作面迎头的积水。

4.每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

5.拧紧履带板固定螺栓。

第40条?每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

第41条?每天检查肪爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。

(三)耙斗、铲斗装岩机维修工

一般规定

第1条?维修电钳工应保证耙斗或铲斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。

第2条?维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术标准。

第2条?熟知耙斗或铲斗机维修保养规定。

二、准备工作

第4条?下井前必须查阅耙斗或铲斗机的运行情况记录,认真听取上一班人员的汇报,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。?

三、维修操作

第5条?工作前,必须检查作业点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。

第6条?维修工作前,必须切断电源,闭锁开关,并挂好“有人工作,不准送电”牌。

第7条?对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准进行。

第8条?维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损

伤。?

第9条?拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。?

第l0第1l条?经维修的耙斗或铲斗装岩仉必须达到质量完奸标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。?

四、收尾工作?

第12条?维修工作结束盾,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。?

第13条?机器维修情况须填入交班记录。

(四)侧卸装岩机维修工

?第1条?维修电钳工应保证侧卸装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。?

第2条?维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项?维修质量标准。?

第3条?熟知各项维保养的规定并定期检查。?

第4条?机器应定期进行维修。维修期分别为:?

1.日常维修:每日维修。?

2.定期维修:每周或每月维修。?

3.中期维修:半年一次。?

4.年终维修:一年一次。

第5条?凡使用真空接触器和固态继电器的用户,使用前要与厂方取得联系,并派专人接受正规的培训。?

第6条?使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同期度问题,以免烧坏电机。?

第7条?机器下井前,各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。?

第8条?调整系统工作压力时,要注意观察压力表的读?数,若压力不对时,应松开安全溢流阀的锁定螺母,并进行顺时针或逆时调整,直到压力表达到要求的14MPa时为止。?

第9条?正常工作时,必须将压力表关闭死,以免冲坏压力表。?

第10条?加液压油时,应先清洗加油口,再通过100目?滤网加油。?

第11条?油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭,保持干净。

第12条?液压系统遇有油泵转、压力表不动,抬不起斗一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致,此时应将安全溢流阀周围清理于净,把阀芯抽出,用干净布按住,再用细针通透中心阻尼孔,并在清洗干净后装入阀腔,再按第8条中的方法重新调整系统压力。

第13条?维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。

条?对需要维修或更换的齿轮,轴承、风管、阀等,必须选用同型号规格的元件。?

篇3：电气试验工操作规程范本

一、一般规定

第1条?电气试验工作严格执行《煤矿电气试验规程(试行)》的规定,凡与电力系统直接连接的电力设备,试验标准按水利电力部颁布的有关规定执行。

第2条?电气试验工作应遵守《煤矿安全规程》及《电业安全工作规程》的规定,主要设备拆接线工作应由该设备维修人员担任。

第3条?试验人员必须有试验技术操作合格证,方可上岗实际操作。新试验人员(包括徒工、实习人员、参加劳动人员)必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。

第4条?做井下电气试验时,电源线不应使用塑料线;瓦斯浓度应保持在1%以下;在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道、可能发生瓦斯突然出现的地区,要有专用局扇,并有瓦斯检查员现场值班,方可进行试验。

二、操作前的准备

第5条?电气试验工作不得少于2人,试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项。试验人员要有明确分工,坚守岗位,各行其责。

第6条?试验人员必须熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。

第7条?试验前必须了解试验现场情况,熟悉有关技术

资料。

第8条?做高压电气设备停电试验时,必须填写操作票,慎重核实设备编号后,才能进行倒闸操作。

三、操作

第9条?高压电气试验

1.因试验需要断开设备接头时,拆前应做好相位标记,恢复后应进行检查。

2.试验前检查试验装置金属外壳,应有可靠接地线,高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源,应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯,两个串联的电源开关,并加装过载保护装置。

3.试验前应先测量被试设备的绝缘电阻,合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行,否则应请示上级酌情处理。

4.用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时(如电缆、

发电机,大型变压器),先将导线离开被试物后,再停止转动

摇表。

5.试验前和变更试验接线时,应坚持复查接线,通电前

压器手把应保持在零位,合拉闸必须互相呼应正确传达口令,加压时应重复要求加压数字,避免加压错误。

6.加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后,方可加压。对有人工作的邻近设备有感应电压时,应采取预防措施;

7.对有电容的设备,试验前后均应充分放电,对有静电感应的设备,应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒,放电人员应戴绝缘手套。

8.试验操作过程中,应精神集中,随时注意异常情况,

操作人员应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

9.改变接线、寻找故障或试验结束时,应先断开试验电源,然后放电,必要时还应将升压设备的高压部分接地。

10.带电试验要根据现场情况,制定安全措施;特殊试验、研究性试验和在运行系统做试验时,必须有试验方案,并经领导批准后,才能进行。

11.试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线,或二线一地系统的工作地线,必须在设备停电后拆除。

12.不能采用变压器中性线,作为试验用接地线。

13,在试验过程中,禁止采用冲击办法加压,应缓慢升至试验电压,并在耐压时间内保持不变。

14.在泄漏、耐压试验中,当发现升压到某一值寸,调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零。应立即将调压器手把调至零位,拉开开关,切断电源,查找原因。

15.?为了防止过电压,在一些试验中要加装球间隙保护(球间隙放电值为被试物试验电压的110%);

16.高压试验时。被试物的非试验相、非试验侧均应接地,在换相时必须切断电源。

17.未装地线的大电容被试设备,应先进行放电,再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时,应将设备对地

放电数次,并短路接地。

18.井下试验设备的接地线、接地极应保持接触良好,接地电阻符合要求。

第11条?使用ZC一18型测量仪测量接地电阻时:

1.按直线距被测接地极E′20米和40米处分别埋入电位探测针P′和电流探测针C′。

2.用导线将E′、P′、C′分别与摇表相应的E、P、C相连接。

3.仪表水平放置,调零位调节器使检流计指针指在黑线上。

4.将倍率标度盘拨至乘lo档,慢慢转动发电机手把,同时转动测量标度盘,使检流计指针指在黑线上。

5.当检流计指针接近平衡时,加快发电机手把转速至120转/分以上,调整测量标度盘使指针指在黑线上。

6.当测量标度盘读数小于l时,将倍率标度盘置于乘1档,再重新调测量标度盘。

7.标度盘读数乘以倍率即为所测接地电阻值。

第12条?继电保护的检验与整定

1.继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作:应

备有整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录、有关的检验规程、适用的仪表仪器,设备、工具、连接线、备用零件和正式的检验记录表格。

2.对新型继电器及继电保护装置,必须经过技术鉴定,否则不准投入运行。

3.继电保护工作人员,应取得变电所值班人员同意后,方准开始在变电所内进行检验工作。值班人员按操作规程程序,切断被检验开关的一次回路,并挂接地线。将进行检验的保护装置与其他设备的跳闸回路断开,用熔断器断开直流电源,并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准许开始工作。

4.在检验继电保护装置时,为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入,应先确定被检验的装置中哪些回路在检验时应预断开,运行中的哪些盘或盘的哪些部分必须加以适当的防护。

?5.了解被试保护设备的一次接线及运行方式,并考虑到当利用负荷电流及电压检验时,如果系统发生事故或被检验装置发生误动作,应有保证供电的安全措施。

6.继电保护装置检验用的电源应基本稳定,如果由于电压波动对检验结果造成影响时,应采取必要的稳压措施。

7.继电保护在拆装和试验前,应与检修及运转人员联系,必要时需由工作负责人填写工作票,做好安全措施后,方可进行检验工作。

8.继电保护在带电拆装时,要断开直流电源,电流互感器应短路,电压接头须用胶布包好,防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。

9.拆装继电保护装置时,要作好标记,必要时画接线草

图,防止接线错误。

10.试验过程中需输入大电流时,应力求缩短时间。

11.试验回路不应接地,以免电源短路。

12.继电器除油壶内可以注入油质外,其他一律不准注入任何油质。?

13.在控制盘和保护盘上工作时,必须将工作盘和两侧运行盘用布幔等加以明显隔开。?

14,在运行的二次回路上工作时,应遵守下列规定:应穿低压绝缘鞋或站在绝缘垫上,有专人监护,使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路,短路二次绕组必须使用短路片或短路线,连接必须牢固可靠。

15.在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时应采取措施,防止运行中设备掉闸,必要时经值班调度员或值班负责人同意,将保护装置暂时退出运行。

16.检验继电保护和仪表的工作人员,不准进行任何倒闸操作,但在值班员许可后,可拉合开关。

17.继电器检验调整完毕后,应认真填写试验报告,将试验结果通知运转人员。

18.检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除,检验时所拆除的导线都应恢复,各信号继电器掉牌指示都应复归。

第13条?电气仪表检验

1.拆装仪表前,应与检修人员联系好,必要时需由工作负责人填写工作票,做好安全工作措施后,方可进行工作。

?2.拆装仪表时应详细做好接头标记,应拴标牌及绘制制线图。

3.运行中拆装仪表时,电流回路的短路线应连接可靠,

电压线用胶布包好,防止接地或短路。

4.仪表回路中若装有零序接地保护,拆装仪表时应在熟悉《电业安全工作规程》人员的监护下进行,必要时应停用继电保护的直流电源.防止零序接地保护误动作。

5.试验电源的电压、频率、相序等应与仪表相符。

6.带有外附专用分流器、专用附加电阻或专用附件的仪表,应与附件联合进行校验。

7.校验开始时,应缓慢升压(或增流),如发现被试仪表有异常现象.应立即降低电压(或电流),断开电源进行检查。

8.在校验仪表时,电源熔断器熔丝不宜选得过大。

9.在仪表盘上进行钻孔等振动较大的工作时,应采取防止运行中仪表误动(电流表的短路、开路)的措施。

10.在现场检验仪表时,不允许直接使用交流电网作为电源。所有由交流电网供电的凋节回路,均应使用变压器把它们与仪表二次回路隔离。送电至电压互感器二次回路之前,必须采取措施,使该电压不致被电压互感器变换至高压侧。

11.检验经互感器连接的交流仪表时,要在短接电流互感器和断开电压互感器的情况下进行。

12.凡属在二次回路中进行工作时,如该回路与继电保护或自动装置有关时,均应填写专门的申请票,预先制定防止上述装置误动作或拒动的措施。

13.在二次回路中工作结束后,应恢复原有接线,检查接线的正确性和一次、二次回路相位的一致性。

第14条?固定设备的试验

1.在正常运行的固定设备上进行测试工作时,必须与当

班司机联系,并说明测试过程中司机应注意的事项。如有变

更情况,事后要与司机交待清楚。

2.在正常运行设备上进行测试工作时,必须使该设备退出正常运行系统。投入备用设备运行正常后,才能进行测试工作。

3.在无备用设备情况下进行测试时,在进行测试前,必须对该设备系统采取措施,使该设备达到正常运行要求,以防在测试过程中停

电停机后出现危急情况。

4.在非正常状态下进行测试时,必须有安全技术措施,经主管工程师批准后,才能进行测试。

5.矿井提升绞车动态测试紧急制动后,必须对钢丝绳进行检查。当钢丝绳符合要求后,绞车才能投入正常运行,

6.进行矿井水泵测试时,在水泵起动前应关闭水泵闸门,使电机在轻载状态起动,然后逐步打开闸门,增加电机负载。

四、收尾工作

第15条?试验工作结束后,试验负责人应认真核对试验项目和记录,当试验结果无误后,才能拆除试验接线,清理工具、材料,恢复设备原有接线。

篇4：小型电器修理工操作规程范本

一、一般规定

第l条必须持工种合格证上岗操作,无证不准上岗工:作。

第2条应熟悉《煤矿安全规程》、《电气设备防爆规程(GB3836)》及《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定。

第3条上岗工作必须穿戴劳动保护用品。掌握小型电器结构性能和修理工艺。

第4条遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、操作前的准备工作

第5条准备检修中需要的材料及零配件。

第6条汁划本班应修的小型电器件数。

第7条准备好各种工具。

三、操作

第8条清点和整理本班交回的小型电器.清扫煤尘和杂物。

第9条详细检查小型电器的隔爆接合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器,按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。

第10条更换损坏的零部件,修复失爆或不符合要求的隔爆面,测试绝缘,对受潮的小型电器进行干燥处理。

第11条涂漆

1.内壳涂耐弧漆。

2.外表涂防锈漆。

第12条检修后的小型电器必须进行电气检验。电气绝缘应符合要求。隔爆面应达到防爆标准规定。

四、收尾工作

第13条填写检修记录,登卡上帐。

第14条检修后的小型电器经防爆检查组验收合格后方可入库。

第15条清点检修用的小型电器工具,打扫场地,摆放整齐,计划下一个班的任务。

篇5：电缆修理工操作规程范本

一、一般规定

第l条电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。

第2条电缆修理工必须持合格证上岗,无证不得上岗工作。

第3条电缆修理工负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验及领取、发放、保管、回收登记等工作。

二、操作前的准备工作

第4条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

第5条检查热补模具,试送电源,计划本班的工作量,找出应修的电缆。

三、操作

第6条升井维修的电缆,用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

第7条需修补的电缆,凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线,除掉压接管的“飞边”,进行绝缘处理和硫化热补。

第8条凡是护套破损的电缆,除进行硫化热补修补外,也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。

第9条修补屏蔽橡套电缆时,必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层,以保证屏蔽层的作用。

第10条凡修补过的屏蔽电缆,必须对屏蔽层测试。如

有中断的屏蔽层必须查找断开点,重新修补。

第11条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补。

第12条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

第13条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后,必须进行检查、干燥处理,经浸水试验合格后,方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

第14条电缆修补、试验合格后,必须进行长度测量,对长度有变化的电缆,要重新压号,并更改帐卡和图板上的数据。

第15条电缆修补试验合格后,填写试验单,由电缆管理组签发合格证,入库储存待用。

四、收尾工作

第16条下班前对工作场所进行清扫,清除杂物,保持工作场所的清洁卫生。