电气试验工操作规程范本
一、一般规定
第1条?电气试验工作严格执行《煤矿电气试验规程(试行)》的规定,凡与电力系统直接连接的电力设备,试验标准按水利电力部颁布的有关规定执行。
第2条?电气试验工作应遵守《煤矿安全规程》及《电业安全工作规程》的规定,主要设备拆接线工作应由该设备维修人员担任。
第3条?试验人员必须有试验技术操作合格证,方可上岗实际操作。新试验人员(包括徒工、实习人员、参加劳动人员)必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。
第4条?做井下电气试验时,电源线不应使用塑料线;瓦斯浓度应保持在1%以下;在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道、可能发生瓦斯突然出现的地区,要有专用局扇,并有瓦斯检查员现场值班,方可进行试验。
二、操作前的准备
第5条?电气试验工作不得少于2人,试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项。试验人员要有明确分工,坚守岗位,各行其责。
第6条?试验人员必须熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法。
第7条?试验前必须了解试验现场情况,熟悉有关技术
资料。
第8条?做高压电气设备停电试验时,必须填写操作票,慎重核实设备编号后,才能进行倒闸操作。
三、操作
第9条?高压电气试验
1.因试验需要断开设备接头时,拆前应做好相位标记,恢复后应进行检查。
2.试验前检查试验装置金属外壳,应有可靠接地线,高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源,应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯,两个串联的电源开关,并加装过载保护装置。
3.试验前应先测量被试设备的绝缘电阻,合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行,否则应请示上级酌情处理。
4.用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时(如电缆、
发电机,大型变压器),先将导线离开被试物后,再停止转动
摇表。
5.试验前和变更试验接线时,应坚持复查接线,通电前
压器手把应保持在零位,合拉闸必须互相呼应正确传达口令,加压时应重复要求加压数字,避免加压错误。
6.加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后,方可加压。对有人工作的邻近设备有感应电压时,应采取预防措施;
7.对有电容的设备,试验前后均应充分放电,对有静电感应的设备,应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒,放电人员应戴绝缘手套。
8.试验操作过程中,应精神集中,随时注意异常情况,
操作人员应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
9.改变接线、寻找故障或试验结束时,应先断开试验电源,然后放电,必要时还应将升压设备的高压部分接地。
10.带电试验要根据现场情况,制定安全措施;特殊试验、研究性试验和在运行系统做试验时,必须有试验方案,并经领导批准后,才能进行。
11.试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线,或二线一地系统的工作地线,必须在设备停电后拆除。
12.不能采用变压器中性线,作为试验用接地线。
13,在试验过程中,禁止采用冲击办法加压,应缓慢升至试验电压,并在耐压时间内保持不变。
14.在泄漏、耐压试验中,当发现升压到某一值寸,调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零。应立即将调压器手把调至零位,拉开开关,切断电源,查找原因。
15.?为了防止过电压,在一些试验中要加装球间隙保护(球间隙放电值为被试物试验电压的110%);
16.高压试验时。被试物的非试验相、非试验侧均应接地,在换相时必须切断电源。
17.未装地线的大电容被试设备,应先进行放电,再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时,应将设备对地
放电数次,并短路接地。
18.井下试验设备的接地线、接地极应保持接触良好,接地电阻符合要求。
第11条?使用ZC一18型测量仪测量接地电阻时:
1.按直线距被测接地极E′20米和40米处分别埋入电位探测针P′和电流探测针C′。
2.用导线将E′、P′、C′分别与摇表相应的E、P、C相连接。
3.仪表水平放置,调零位调节器使检流计指针指在黑线上。
4.将倍率标度盘拨至乘lo档,慢慢转动发电机手把,同时转动测量标度盘,使检流计指针指在黑线上。
5.当检流计指针接近平衡时,加快发电机手把转速至120转/分以上,调整测量标度盘使指针指在黑线上。
6.当测量标度盘读数小于l时,将倍率标度盘置于乘1档,再重新调测量标度盘。
7.标度盘读数乘以倍率即为所测接地电阻值。
第12条?继电保护的检验与整定
1.继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作:应
备有整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录、有关的检验规程、适用的仪表仪器,设备、工具、连接线、备用零件和正式的检验记录表格。
2.对新型继电器及继电保护装置,必须经过技术鉴定,否则不准投入运行。
3.继电保护工作人员,应取得变电所值班人员同意后,方准开始在变电所内进行检验工作。值班人员按操作规程程序,切断被检验开关的一次回路,并挂接地线。将进行检验的保护装置与其他设备的跳闸回路断开,用熔断器断开直流电源,并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准许开始工作。
4.在检验继电保护装置时,为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入,应先确定被检验的装置中哪些回路在检验时应预断开,运行中的哪些盘或盘的哪些部分必须加以适当的防护。
?5.了解被试保护设备的一次接线及运行方式,并考虑到当利用负荷电流及电压检验时,如果系统发生事故或被检验装置发生误动作,应有保证供电的安全措施。
6.继电保护装置检验用的电源应基本稳定,如果由于电压波动对检验结果造成影响时,应采取必要的稳压措施。
7.继电保护在拆装和试验前,应与检修及运转人员联系,必要时需由工作负责人填写工作票,做好安全措施后,方可进行检验工作。
8.继电保护在带电拆装时,要断开直流电源,电流互感器应短路,电压接头须用胶布包好,防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。
9.拆装继电保护装置时,要作好标记,必要时画接线草
图,防止接线错误。
10.试验过程中需输入大电流时,应力求缩短时间。
11.试验回路不应接地,以免电源短路。
12.继电器除油壶内可以注入油质外,其他一律不准注入任何油质。?
13.在控制盘和保护盘上工作时,必须将工作盘和两侧运行盘用布幔等加以明显隔开。?
14,在运行的二次回路上工作时,应遵守下列规定:应穿低压绝缘鞋或站在绝缘垫上,有专人监护,使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路,短路二次绕组必须使用短路片或短路线,连接必须牢固可靠。
15.在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时应采取措施,防止运行中设备掉闸,必要时经值班调度员或值班负责人同意,将保护装置暂时退出运行。
16.检验继电保护和仪表的工作人员,不准进行任何倒闸操作,但在值班员许可后,可拉合开关。
17.继电器检验调整完毕后,应认真填写试验报告,将试验结果通知运转人员。
18.检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除,检验时所拆除的导线都应恢复,各信号继电器掉牌指示都应复归。
第13条?电气仪表检验
1.拆装仪表前,应与检修人员联系好,必要时需由工作负责人填写工作票,做好安全工作措施后,方可进行工作。
?2.拆装仪表时应详细做好接头标记,应拴标牌及绘制制线图。
3.运行中拆装仪表时,电流回路的短路线应连接可靠,
电压线用胶布包好,防止接地或短路。
4.仪表回路中若装有零序接地保护,拆装仪表时应在熟悉《电业安全工作规程》人员的监护下进行,必要时应停用继电保护的直流电源.防止零序接地保护误动作。
5.试验电源的电压、频率、相序等应与仪表相符。
6.带有外附专用分流器、专用附加电阻或专用附件的仪表,应与附件联合进行校验。
7.校验开始时,应缓慢升压(或增流),如发现被试仪表有异常现象.应立即降低电压(或电流),断开电源进行检查。
8.在校验仪表时,电源熔断器熔丝不宜选得过大。
9.在仪表盘上进行钻孔等振动较大的工作时,应采取防止运行中仪表误动(电流表的短路、开路)的措施。
10.在现场检验仪表时,不允许直接使用交流电网作为电源。所有由交流电网供电的凋节回路,均应使用变压器把它们与仪表二次回路隔离。送电至电压互感器二次回路之前,必须采取措施,使该电压不致被电压互感器变换至高压侧。
11.检验经互感器连接的交流仪表时,要在短接电流互感器和断开电压互感器的情况下进行。
12.凡属在二次回路中进行工作时,如该回路与继电保护或自动装置有关时,均应填写专门的申请票,预先制定防止上述装置误动作或拒动的措施。
13.在二次回路中工作结束后,应恢复原有接线,检查接线的正确性和一次、二次回路相位的一致性。
第14条?固定设备的试验
1.在正常运行的固定设备上进行测试工作时,必须与当
班司机联系,并说明测试过程中司机应注意的事项。如有变
更情况,事后要与司机交待清楚。
2.在正常运行设备上进行测试工作时,必须使该设备退出正常运行系统。投入备用设备运行正常后,才能进行测试工作。
3.在无备用设备情况下进行测试时,在进行测试前,必须对该设备系统采取措施,使该设备达到正常运行要求,以防在测试过程中停
电停机后出现危急情况。
4.在非正常状态下进行测试时,必须有安全技术措施,经主管工程师批准后,才能进行测试。
5.矿井提升绞车动态测试紧急制动后,必须对钢丝绳进行检查。当钢丝绳符合要求后,绞车才能投入正常运行,
6.进行矿井水泵测试时,在水泵起动前应关闭水泵闸门,使电机在轻载状态起动,然后逐步打开闸门,增加电机负载。
四、收尾工作
第15条?试验工作结束后,试验负责人应认真核对试验项目和记录,当试验结果无误后,才能拆除试验接线,清理工具、材料,恢复设备原有接线。
篇2：锚杆拉力试验工操作规程范本
一、一般规定
第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。
第2条认真学习“作业规程”的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。
二、操作准备
第4条工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。
第5条设备检查:
1.检查油量:逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。
2.排气:液压油路系统联结好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。
3.设备连接:用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。
4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。
三、操作
第6条连接拉力计:卸掉待测锚杆的螺母和托盘,把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,最后拧紧螺母。
第7条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。
第8条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
四、注意事项
第10条拉拔锚杆时,人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
第11条锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。
第12条使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定压力或拉力值的85%。
第13条高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。
第14条当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。
第15条锚杆拉力计应统一管理、定期校验,使其保持完好。
篇3：JYE2000型压力试验机操作规程办法
JYE-2000型压力试验机操作规程
①接通电源后检查接地情况是否良好。
②检查各按扭、指示灯是否完整,工作是否正常,电机转动后是否工作正常,无噪声,电机风扇必须逆时针旋转。
③检查油路是否畅通,关闭回油阀,观察工作活塞是否上升,打开回油阀,观察工作活塞回落是否顺利。
④检查各部有无渗透漏油。
⑤检查安全阀和限位开关工作是否有效。
⑥试块放置在承压板中心位置,旋下螺杆,接近试块至适当位置。
⑦开动油泵,关闭回油阀,开启送油阀,使工作活塞上升一段距离,并调整指针零点。
⑧控制送油阀,按需要速度加荷。
当砼强度等级低于C30时,加荷速度取每秒钟0.3-0.5Mpa,
当砼强度等级等于或大于C30时,加荷速度取每秒钟0.5-0.8Mpa。
⑨如继续加压主动指针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度。此时徐徐退出回油阀,使油缸内的油放回油箱。
⑩从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕记录数据,将从动指针拨回零点。试验机不用时应切断电源,加罩保护。
篇4：WE600B型液压式万能试验机操作规程办法
WE-600B型液压式万能试验机操作规程
①接通电源
②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。
篇5：电动抗折试验机操作规程办法
电动抗折试验机操作规程
①先把托架座组合部放到事先备好的平台上,解开电机、电源线并按好定位板,检查各螺锭紧固处是否松动紧固好,调正底座使机器水平稳定。再分别把支点刀座、固定刀座上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。
②把主尺组合部放到适当的地方,解开游铊紧固绳,安好指针和定位杆,检查各钉并紧固好。用酒精棉球擦净刀子上的灰尘就把这部份安装到拖架底座组合上,定位杆放进定位板中心槽中,刀子放到支点刀座上的刀承V型槽中心。(注意搬动时不要抬丝杠防止弯曲)再把平衡铊架上、上好两个刀座的挡板。
③分别把悬挂刀座部分、付杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,装好。
④接线并调好水平把电机线对号接到电机上,调正机器水平。
⑤零点和感量的调正。使游铊在主尺刻度(0)的位置上。调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度(0)处。主尺处于水平状态。用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示的位置,不大于10毫米拿下砝码杠杆恢复原平衡位置即可。如达不到要求可检查一下各零部件结合处是否有磨擦,上下夹具是否安装好,调正好后如再达不到可上下调正平衡铊部份即可达到要求。
⑥电气部份的调正。检查各连线是否接好,一切正常后接通电源打开电源开关红色指示灯亮说明电源接通。注意在开机前要把游铊调到主尺的中部防止反转卡死,并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头。按下启动按钮绿灯亮,电机启动带动丝杆转动使游铊向右移动,如果方向相反停机断电把电机接线1、3两头换位接好。重复上述过程试车正常后把游铊移到(0)位并把弹簧座调到原位。
⑦微动开关;加荷速度的调整;这两个系统在出厂前已调好一般说安装后不用调整。微动开关调好,当定位芯座下部正好压在弹簧座上时微动开关刚好接通(有卡嗒一声即可)。加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5N/S,如达不到要求可检查电压和机械传动部份,调好即可。
制度专栏
