SL500采煤机安全技术操作规程

篇2：12CM2711YD连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定:

1.连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2.连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆水管,观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。

4.司机必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可操作。

5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员;连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

6.连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,严禁放置其他设备,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

7.严格按润滑周期加注油。

8.严禁甩掉各种保护强行开机。

9.每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将主断路器隔离开关打到断开位置,并取下开关钥匙,由本人保管,方可工作。

10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可重新进行生产。

11.停止割煤时要立即关闭水阀。

12.严禁带电检修,检修时,所有悬空部件必须支撑牢固。

13.连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外;使用遥控器操作时,司机必须处在安全位置。

14.停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在支护好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板,运输机降至最低位置。

二、操作程序:

1.开机前检查:

1)检查工作面德顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全可靠后方可进行生产。

2)检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3)检查设备紧固件,不得油短缺、松动现象;更换损坏截齿;检查照明是否齐;检查喷嘴是否畅通。

4)检查油箱油位,如缺油应该立即加油。

5)检查电缆、水管是否完好,位置是否适当,能否随机延伸

6)检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。

2.开机

1)将行走断路器打到“合”的位置。

2)将截割断路器打到“合”的位置。

3)将主断路器打到“合”的位置,此时连续采煤机照明灯亮。

4)启动油泵电机。

5)将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“泵接地漏电检查”,然后显示“泵准备好”,此时松开泵开关到“运行”位置,在五秒内重转到“启动”位置,泵电机启动后,松开泵开关到“运行”位置。

6)将截割头、收集头和稳定靴升起,以便行走。

7)踩下行走安全开关,通过旋转左右行走控制杆,使采煤机前进、后退、转弯。

8)将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”,此时松开开关到“运行”位置,再重转到“启动”位置,运输机电机启动后,松开运输机开关到“运行”位置。

9)将驾驶室左侧德水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统开始工作,作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。

10)用双手将截割带电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒,显示器显示“截割电机接地漏电检查”,然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到运行位置,再重转动“启动”位置,截割电机启动后,松开到“运行”位置。

11)将除尘风机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“风机接地漏电检查”,然后显示“风机准备好”,此时松开开关到“运行”位置,再重转到“启动”位置,除尘风机电机启动后,松开除尘风机开关到“运行”位置,若将除尘风机开关置于“自动”位置,则截割电机启动后,除尘风机电机自动启动。

3.手动操作停机:

1)待收集头和运输机内的煤运完,将运输机开关转至“停”位。

2)将截割头退出煤壁,将采煤机退至安全地点。

3)将截割电机开关转至“停”位。

4)将除尘风机开关转至“停”位,若除尘风机开关置于“自动”位置,则截割电机停机后10秒,除尘风机电机自动停机。

5)将采煤机退至安全处,将铲板、截割头落至底板,运输机降至最底位置;

6)将泵开关转至“停”位;

7)将所有断路器转至“断”位。

4.紧机停机:在紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关、主油泵开关或主断路器的方法紧急停机;使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。

5.使用遥控器操作:将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置;

1)使用有线遥控操作:

①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连;

②按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。

2)使用无线遥控操作:

①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机专用矿灯相连,以获得电源;

②安装手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可;

6.灭火系统操作:

1)人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

2)遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项:

1.当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定器,需要行走时升起稳定器;

2.截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。截割到底板时,采煤机应退出950mm以上,以便清除底板残留煤体。

3.连续采煤机自动停车后,禁止强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。

篇3：给煤机岗位职业健康安全规程办法

1、岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

5、不准私自拆卸安全装置及电气设施。

6、给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时,禁止用手直接清除,如必须用手直接工作时,应停机进行。清理工作结束后将工具及时取出。

7、必须保证给煤机岗位照明良好。

8、给煤机运转时不可靠近,严禁接触运转部位。

9、停车时认真检查各传动部件的销子、螺栓是否牢固。

10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

11、.每年定期进行职业病健康体检。

12、定期组织学习职业病健康防治知识。

13、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。

篇4：磨煤机检修规程办法

磨煤机的检修

1.1设备规范

1.2准备工作

1.2.1安排清理好检修场地

1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修

1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘

1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品

1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫

1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活

1.2.1.6将检修场地用标志栏围好

1.2.2准备好起吊及运输工具

1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠

1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干

1.2.2.3准备好运输汽车

1.2.3准备好专用工具及检修常用工具

1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具

1.2.3.2传动盘顶起工具:四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵

1.2.3.3盘车装置、滚柱小车

1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具

1.2.3.5敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具

1.2.3.6煤油、纱布、油漆刷、油盘若干

1.2.4备品配件及图纸资料齐全

1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫

1.2.4.2磨辊套及轴承

1.2.4.3磨盘瓦及衬板

1.2.4.4辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件

1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板

1.2.4.6刮板,各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精密封环

1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈

1.2.4.9各部分装置用润滑油脂等

1.2.5开工作票并检查安全措施的落实情况

1.2.5.1切断主传动电动机电源,拆下联轴器螺栓

1.2.5.2关闭磨前热风管道挡板,并挂标志牌

1.2.5.3关闭分离器出粉管道上的阀门

1.2.5.4关闭消防蒸汽手动阀门,并挂标志牌

1.2.5.5给煤机已停止,电源已切断

1.2.5.6切断高压油站电源

1.2.5.7切断润滑油站电源

1.2.6打开人空门测量各部分数据

1.2.6.1测量压架与限位板的间隙

1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙

1.2.6.3测量检查磨辊的磨损

1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙

1.2.6.5测量检查减速机中心对正情况

1.2.6.6测量传动盘和减速机输出法兰结合面间隙

1.2.6.7测量刮板与机座、机壳密封环上连接环的间隙

1.3磨煤机解体

1.3.1分离器的拆出

1.3.1.1将出粉管编号并做好安装标记

1.3.1.2挂好葫芦,用索具将出粉管锁紧吊好

1.3.1.3拆除出粉管与分配器及一次风管法兰连接螺栓

1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置

1.3.1.5用同样的方法拆除其他出粉管及落煤短管

1.3.1.6拆除分离器煤粉测温元件接线

1.3.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封短管编号标记,并拆除

1.3.1.8拆除磨辊测温元件接线

1.3.1.9拆开密封风管道的连接法兰螺栓和中间连接管道

1.3.1.10拆消防蒸汽管连接法兰螺栓

1.3.1.11准备好起吊工具将分离器吊住

1.3.1.12拆除爬梯连接法兰螺栓,并移走下部爬梯

1.3.1.13拆分离器与机壳结合面螺栓

1.3.1.14用滚柱小车将分离器顶起

1.3.1.15拆除滚柱小车

1.3.1.16吊出分离器并放置在指定位置的枕木上

1.3.2磨辊的吊出

1.3.2.1在压架及磨辊上做好标记,以便回装

1.3.2.2将磨辊盘车至合适位置,装上磨辊保持架

1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓

1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住

1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板

1.3.2.6拆去压架与磨辊的连接绞轴

1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板

1.3.2.8拆去上下拉杆的三个连接卡套

1.3.2.9吊出三个上拉杆并拆除球面调心轴承

1.3.2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置

1.3.2.11装上磨辊吊具,吊住磨辊

1.3.2.12拆去磨辊保持架,吊出磨辊

1.3.2.13用同样的方法吊出其他磨辊

1.3.3磨盘的吊出

1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记

1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓,将其吊走

1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记

1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上

1.3.3.5吊出并放在指定位置

1.3.4传动盘拆出

1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓

1.3.4.2做好传动盘的安装标记

1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具

1.3.4.4将传动盘顶起30~50mm

1.3.4.5将固定销穿入顶起装置,并装上保险销。

1.3.4.6吊出传动盘放在指定位置

1.4检修项目和工艺

1.4.1分离器的检修

1.4.1.1分离器的检查

1.4.1.1.1检查折向挡板转动是否灵活,轴承有无损坏

1.4.1.1.2检查环形密封管的磨损情况,有无泄漏的地方

1.4.1.1.3检查分离器本体及防磨衬板的磨损情况

1.4.1.1.4检查分离器内是否有杂物

1.4.1.2分离器的检修

1.4.1.2.1清理分离器内的杂物

1.4.1.2.2更换磨损的密封管

1.4.1.2.3更换磨损防磨衬板,对本体磨损部位进行挖补

1.4.1.2.4所有轴承加油,更换损坏的折向板轴承

1.4.2磨辊的检修

1.4.2.1磨辊的检查

1.4.2.1.1检查密封装置,应严密不漏,密封圈应有良好的弹性即密封性

1.4.2.1.2检查磨辊的紧固螺栓,应完整,无脱落,裂纹,断裂,螺栓紧固牢靠

1.4.2.1.3检查磨辊的磨损情况,磨辊套磨损影响出力时必须更换

1.4.2.1.4检查防磨衬板的磨损情况,磨损严重时应更换

1.4.2.2磨辊的放油

1.4.2.2.1将磨辊用吊车吊起

1.4.2.2.2将磨辊盖的三个螺栓之一转至最低点

1.4.2.2.3拆下最低点的螺栓

1.4.2.2.4将油排至容器中,并取油样进行化验

1.4.2.3磨辊支架的拆卸

1.4.2.3.1拆下支架防磨衬板

1.4.2.3.2拆下测温元件保护套

1.4.2.3.3拆下保温元件和呼吸器

1.4.2.3.4拆下轴端的轴向固定板

1.4.2.3.5拆下磨辊支架外侧的保护螺栓

1.4.2.3.6用磨辊拆卸装置将支架拔出,必要时加热

1.4.2.3.7用吊环螺钉将磨辊支架吊走

1.4.2.3.8检查各部元件不得有损坏

1.4.2.3.9磨辊密封固定与转动密封环的间隙不大于1mm

1.4.2.4磨辊套的拆卸

1.4.2.4.1拆下磨辊套压环

1.4.2.4.2沿磨辊套外部均匀加热,加热喷嘴与磨辊套间距离应保持100-150mm

1.4.2.4.3以0.5℃/min温升变化率将磨辊套加热至50-60℃,保温15min

1.4.2.4.4装上磨辊拆卸装置,拆下磨辊套

1.4.2.5磨辊轴承拆卸

1.4.2.5.1拆下轴承透盖上的固定螺栓

1.4.2.5.2用顶丝顶起并拆下轴承透盖

1.4.2.5.3取出O形圈,将油封、油封轴套及O形圈拆掉

1.4.2.5.4拆下固定圆柱滚子轴承内圈的锁环

1.4.2.5.5调整磨辊位置使其轴端向下

1.4.2.5.6拆卸轴承端盖上的固定螺栓

1.4.2.5.7利用螺钉将端盖连同O形圈从辊芯上拔出

1.4.2.5.8拆下球面滚子轴承内圈的轴承压板

1.4.2.5.9用磨辊拆卸装置下磨辊轴

1.4.2.5.10从磨辊轴上拉出圆柱滚子轴承内圈

1.4.2.5.11拆下辊芯上的螺塞,用专用高压油泵注入高压油

1.4.2.5.12拆下球面及圆柱滚子轴承

1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件

1.4.2.5.14检查轴承内外圈,滚动体和护圈的磨损,研磨,擦痕,点蚀,裂纹,塑性变形和尺寸精度

1.4.2.5.15检查O形圈,密封圈直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度及螺塞和密封垫的损伤情况

1.4.2.6磨辊轴承的安装

1.4.2.6.1滚动轴承的安装过程应保持清洁,更换的部件应符合要求

1.4.2.6.2将圆柱滚子轴承内圈放在油中加热80℃,最高为100℃,

1.4.2.6.3把辊轴竖放,把加热的轴承内环套入并检查内圈是否到位

1.4.2.6.4待圆柱滚子内圈自然冷却后用锁环将其固定在磨辊轴上

1.4.2.6.5将辊芯清洗干净,球面轴承侧向上,加热至100℃,加热时间约为1.5h

1.4.2.6.6将球面滚子轴承装入辊芯,装上两块扁铁,防止轴承轴向串动,但不防碍辊轴的安装

1.4.2.6.7调整辊芯方向,将圆柱滚子轴承侧朝上,外圈连同滚子和保持架一起装入辊芯中

1.4.2.6.8检查外圈是否到位,其端面应比辊芯低0-4mm

1.4.2.6.9把装有球面轴承的辊芯侧加热至60-70℃

1.4.2.6.10将辊轴及装上的圆柱滚子轴承内圈一起装入辊芯,并装上球面轴承压板

1.4.2.6.11待装配好的辊芯冷却下来后检查轴承转动,应灵活

1.4.2.6.12用2个紫铜密封垫及螺塞将圆柱滚子轴承侧的高压油入口密封

1.4.2.6.13在辊轴上抹润滑油脂,把O形圈套入装到位

1.4.2.6.14把油封轴套装到辊轴上,安装轴套定位销

1.4.2.6.15将O形胶圈涂润滑脂,放入辊芯的密封槽内

1.4.2.6.16装上清洗干净的透盖,上螺栓紧固

1.4.2.6.17在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂

1.4.2.6.18在油封外径涂601密封胶

1.4.2.6..19把油封均匀套入,套油封承压环

1.4.2.6.20在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂,然后安装第二个油封

1.4.2.6.21装上透盖上的密封环圈并固定

1.4.2.6.22安装固定密封风密封环,调整放置方向,将球面滚子轴承一侧向上

1.4.2.6.23拆去球面滚子轴承的止退扁铁,用紫铜密封垫及螺塞将高压油注入孔内密封

1.4.2.6.24将O形圈嵌入端盖槽口内,将端盖装入辊芯,并用螺栓和锁紧垫圈固定和锁住

1.4.2.6.25封闭所有开孔,检查磨辊的密封性能

1.4.2.6.26气密性试验合格要求:试压压力0.20MPa、保持30min压力不得降至0.1MPa以下

1.4.2.7磨辊辊套的安装

1.4.2.7.1磨辊套可稍加热

1.4.2.7.2将磨辊套的球面滚子轴承一侧朝上放置

1.4.2.7.3用吊具吊起辊套并处于水平位置,迅速将其滑落在辊芯上,锁紧插口位置

1.4.2.7.4当辊套的凸肩与辊芯平齐时,可将吊具撤去

1.4.2.7.5装上并固定辊套压紧法兰

1.4.2.7.6吊起辊套并翻转180度,使磨辊支架一侧朝上

1.4.2.7.7将辊套止动块紧固并用锁紧垫圈锁住

1.4.2.7.8将扁形磨损保护环装上

1.4.2.8磨辊支架的安装

1.4.2.8.1拆下磨辊支架外侧3个用于运输的螺孔上的螺栓

1.4.2.8.2将合适的吊环旋入螺孔

1.4.2.8.3将磨辊支架吊起并处于水平位置

1.4.2.8.4将磨辊支架加热约70-80℃

1.4.2.8.5将键装入辊轴上的键槽内,将磨辊支架迅速滑落在辊轴上

14..2.8.6检查磨辊支架凸肩是否靠在轴承套上

1.4.2.8.7装上轴向固定板,拆下下吊运工具,并装上运输螺栓

1.4.2.8.8用紫铜垫螺塞封堵端盖侧的三个放油孔

1.4.2.8.9从辊轴上的注油孔注SHC磨辊油29升

1.4.2.8.10将放油孔止动垫片扳边

1.4.2.8.11清洗呼吸器后将其安装在辊轴上

1.4.2.8.12装上测温元件

1.4.2.8.13在保护罩法兰面上涂601密封胶,装上保护盖

1.4.2.8.14检查磨盘转动应灵活,平稳

1.4.2.8.15装上磨辊支架防磨衬板

1.4.3磨盘的检修

1.4.3.1磨盘的检查

1.4.3.1.1检查磨盘瓦的磨损情况

1.4.3.1.2检查螺栓无无损坏,裂纹等现象

1.4.3.1.3磨盘瓦与磨盘应紧密接触

1.4.3.1.4磨盘瓦侧面紧密接触无间隙

1.4.3.1.5磨盘瓦不得翘起,松动等现象

1.4.3.1.6检查喷嘴环磨损情况,

1.4.3.1.7检查喷嘴环止口的磨损,有无裂纹

1.4.3.2磨盘瓦的更换

1.4.3.2.1松开紧固螺栓,然后卸下螺母,垫圈,碟形弹簧和O形圈

1.4.3.2.2卸下磨盘上部的护圈

1.4.3.2.3卸下磨盘下的三个顶丝孔上的螺栓,为拆卸第一块磨盘瓦做好准备

1.4.3.2.4将相应的顶丝旋入三个螺孔,将第一块磨盘瓦顶起

1.4.3.2.5用磨盘瓦吊具将第一块磨盘瓦吊走

1.4.3.2.6松开其余全部磨盘瓦并依次吊走

1.4.3.2.7清理检查磨盘,将新磨盘瓦按厚度编号

1.4.3.2.8将最厚的磨盘瓦吊入磨盘止动销处,并逆时针移动接触止动销

1.4.3.2.9固定磨盘瓦,螺母,垫圈,,碟形弹簧和O形圈的装配应符合图纸要求

1.4.3.2.10按相邻磨盘瓦高度差最小的原则吊入其他磨盘瓦

1.4.3.2.11检查磨盘瓦侧面间隙,应相互紧密接触

1.4.3.2.12装上磨盘上部护圈

1.4.3.2.13用螺栓锁住磨盘下部三个顶丝

1.4.3.3喷嘴环的更换

1.4.3.3.1松开喷嘴环压板上的紧固螺栓,将喷嘴环压板移走

1.4.3.3.2取出喷嘴环与机盖间的垫料,并清理该处杂物

1.4.3.3.3用割炬将喷嘴环与壳体连接处割开

1.4.3.3.4喷嘴环用吊出车平稳吊出

1.4.3.3.5安装相反

1.4.4传动盘的检修

1.4.4.1检查磨盘支座表面有无裂纹等缺陷

1.4.4.2检查螺栓应有无裂纹,螺纹是否完整无损

1.4.4.3检查螺栓孔有无脏物,如有清理干净

1.4.4.4检查刮板的磨损,不合格的更换

1.4.5机壳的检修

1.4.5.1检查机壳外观的完整性,焊缝应无裂纹的缺陷,检查变形情况

1.4.5.2检查机壳上所有门的密封情况,应完好,必要时更换密封填料

1.4.5.3检查机壳衬板及防磨条的磨损情况,超过2/3时更换

1.4.5.4检查机壳法兰平面的不平度应小于1mm/m,超标时应更换

1.4.5.5一次风入口不得有漏风现象,局部磨损可进行挖补

1.4.5.6检查密封环,泄漏的应更换石墨块及弹簧

1.4.5.7检查拉杆及其密封装置,更换泄漏的密封环

1.5磨煤机的组装

1.5.1所有结合面及螺栓均要涂好MoS2润滑脂

1.5.2所有部件均已单独组装好

1.5.3清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面

1.5.4装好定位销,按安装标记吊入传动盘

1.5.5带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓

1.5.6用0.06mm塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合均匀

1.5.7调整密封环与传动盘圆周间隙应均匀为1.5mm

1.5.8调整刮板与机座平面的间隙为8±3mm;与机壳及密封环上连接环的间隙为20mm

1.5.9取下定位销,拧紧传动盘螺栓并将止动垫圈扳边,紧定力矩为5300Nm

1.5.10清理传动盘上平面、磨盘下平面

1.5.11吊入磨盘并按标记安装好

1.5.12用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面,确认接触良好

1.5.4测量检查喷嘴环与粗粉导流环间隙应为5±1.5mm

1.5.5将磨盘锥形罩按标记吊入并将螺栓紧好

1.5.6将组装好的磨辊按原位吊入并固定好

1.5.7按照标记吊入压架

1.5.8校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mm。

1.5.9吊入上拉杆,安装好后盖上盖板

1.5.10装上压架与磨辊连接绞轴及连接板

1.5.11调整压架与限位板的间隙:承力侧应无间隙;非承力侧间隙为3-5mm

1.5.12清理机壳法兰上面,铺好石棉绳并涂上密封胶

1.5.13将检修好的分离器按原位吊入,并锁紧分离器与机壳结合面螺栓

1.5.14将磨辊密封风垂直短管按编号标记连接好,并同时接好测温元件接线

1.5.15连接好分离器外部密封风及消防蒸汽管道法兰螺栓

1.5.16按编号标记连接好出粉管及落煤管

1.5.17将煤粉测温元件接好

1.5.18封闭人空门及检修门