设备操作规程范本

砼振捣器操作规程

一、使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确。

二、插入式振动器操作时振动棒应自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中。

三、振动器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。

四、用绳拉平板振动器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。

五、振动器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

六、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

电焊机操作规程

一、电焊机不允许在高湿度(相对湿度超过90%),高温度(40℃以上)以及有害工业气体,易燃、易爆物品附近等场所工作。

二、电焊机外壳必须接地,多台电焊机安装时,应接在三相网路上,使三相负载平衡。

三、野外作业时,焊机应放在避雨、通风良好的地方。

四、启用新焊机和长期停用的焊机时,应对焊机性能进行检查,焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

五、焊机未切断电源以前,切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源。

六、铲除焊件的杂物和清除焊渣时,须戴好防护眼镜,以防伤害眼镜,作业时必须穿戴安全防护用具。

卷扬机操作规程

一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

二、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮,传动滑轮等,确定安全可靠,方可操作。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

四、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

五、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

六、操作时,严禁擅自离开岗位。

七、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

八、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

手电钻操作规程

一、手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用前应戴绝缘手套。

二、操作时,应先启动后再开始工作,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑脱。

三、操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在下面。

灰浆搅拌机操作规程

一、机械安装的地方应平整夯实,机械安装要平稳、牢固。

二、行走轮要离开地面,机座要高出地面一定距离。

三、开机前应先检查电气设备的绝缘和接地是否良好。皮带轮和齿轮必须要有防护罩。

四、开机前应先对机械的润滑部位进行润滑,并检查机械各部件是否正常。

五、工作时先起动,待机械运转正常后,再加料搅拌,要边加料边加水。

六、加料时工具不准碰撞拌叶,严禁在转动时把工具伸进斗里拔浆。

七、工作完后必须用水将机械清洗干净。

砼搅拌机操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架架稳,不准以轮胎代替支撑;接电源时,应注意拌筒转向与要求相符。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,性能应良好,滚筒内不得有异物。

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bsp;三、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应经常清洗,以防砼在机内结块。

五、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面应有人监护。

塔式起重机操作规程

一、塔吊司机和维修人员,应具有基本的理论知识和相当的操作维修技能,持有劳动部门核发的塔吊安全操作培训合格证书。塔吊的拆装,必须严格按照"方案审批制度"规定执行,未经审批不得私自组装、拆、卸、搬运。

二、行走式塔吊作业前,应将夹轨钳提起,清除轨道上障碍物,拧好夹板螺丝,作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间并夹好夹轨钳,行走接近终点时,应提前减速。

三、操作开关按钮、手柄时,不可用力过猛,变速换档应平稳,逐级有停顿地换接,尽可能少用点动。

四、多机作业时应注意保持各机之间的操作距离,各机吊钩上所悬重物的距离不少于3米。

五、起重机必须有良好的接地,接地电阻不大于4欧姆,对力矩、起重量限制装置必须经常进行检查(不超过半年)。

六、经常检查各部件的运转情况,发现情况及时排除。每两个月对回转轴承加注黄油一次。

七、严禁超负荷运转,打雷、雨天和六级以上大风时停止使用和进行提升作业。

八、下班前,应切断总电源(障碍灯线路除外)各种指令应转到"0"档,并认真做好台班记录。

对焊机操作规程

一、焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

二、操作前,应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠。

三、焊接车间或现场,不允许堆放易燃物品,并必须备有消防设备和消防器材。

四、焊接前,应根据所焊钢筋载面,调整二次电压。禁止对焊超过规定直径的钢筋。

五、焊机所有活动部分应定期加油,以保持良好的润滑。

六、接触器及继电器应保持清洁,电极触头定期用细砂皮磨光。

七、焊接后必须随时清除夹钳以及周围的焊渣溅沫,以保持焊机的清洁。

八、操作人员必须戴防护眼镜及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。

九、通电前,必须通水,使电级及次级线圈冷却,同时应检查有无漏水现象。0℃以下工作时,焊机使用后要放净管中的积水。

钢筋冷拉机操作规程

一、工作前,先检查各部位工作情况,注意滑轮组、钢丝绳穿绕情况,走向不能错乱、交叉、擦碰,地锚是否牢固。

二、冷拉直线两端应设置防护挡板,以防钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹出而伤人。

三、冷拉时,操作人员必须站在冷拉直线的两旁,并禁止行人跨越钢丝绳或钢筋。

四、对冷拉夹具、钢丝绳及各联结点,每次上班前都必须进行安全检查。

五、电器设备必须完好,导线绝缘必须良好,接头处要联结牢固,电动机和起动器的金属外壳必须接地。

六、工作时必须统一指挥,互相配合。

钢筋调直机操作规程

一、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。

三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。

四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

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bsp;五、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以防止开动机器后,调直块飞出伤人。

六、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。

七、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。

钢筋切断机操作规程

一、使用前,应检查刀片安装是否正确(固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.1~1mm为宜)、牢固、润滑及空车试车是否正常。

二、禁止切割机械性能规定范围外的钢材,以及超过刀片硬度的物品或烧红钢筋。

三、断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。

四、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

五、启动后,必须待转速稳定后,才能开始切料。

圆盘锯操作规程

一、开机前应对圆盘锯进行例行检查,确认正常后,方可开机。

检查内容如下:

(1)检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致,如不一致应予以纠正。

(2)一定要罩好安全罩,开车前必须清除圆盘锯周围的障碍物。

(3)锯片要尖锐,并有适应锯路,不得连续缺齿,锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象,如发生此现象应更换锯片。

(4)检查锯片的夹板螺母是否拧紧,如未拧紧应拧紧。

二、开机操作时,操作人员要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

三、进料必须紧贴靠板,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用力硬拉。

四、短窄料应用推棍,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料禁止上锯。