挂篮施工安全技术保障措施（5）

篇2：大桥挂篮模板安装施工工艺

参考大桥整个施工流程,可把挂篮模板安装施工工艺过程设计分为四个阶段:0#、1#块箱梁浇筑阶段、挂篮模板安装阶段,2#块箱梁浇筑阶段、挂篮前移阶段。以下分别说明。

一、0#、1#块箱梁浇筑阶段

1)在主墩旁搭设临时托架,托架立柱可用φ800mm钢管或贝雷片,上面再架设横梁及其它设施。

2)铺设底板、安装侧模。0#、1#块总长13m,考虑外模由3块4.5m长组成,单块4.5m长可用作大桥悬浇之用(大桥最长节段为4m);调整各模板,测定标高并记录在案。

3)按箱梁自重的1.2倍对支架进行加载预压,以消除非弹性变形和基础沉降.待支架沉降稳定后方可卸载,测定标高并记录在案,重新调整模板至正确位置。

4)按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔(φ60mm)。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度,以便于挂篮安装。

5)按要求的工艺规程浇注混凝土。在混凝土达到设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉。

二、挂篮模板安装阶段

待0#、1#各道施工工序完成后,方可进行挂篮模板安装。具体步骤如下:

1)以箱梁中心线为主要基准,参考挂篮施工图,找准轨道所在位置,先铺设锥体枕木,再在其上放置轨道,适当调正钢枕使轨道处于水平位置,并严格控制轨道间的中心距与图纸一致。然后借用箱梁竖向φ32精制螺纹钢把轨道压紧(锚固处有螺母和垫板),若竖向钢筋长度不够,可采用接长器增加其长度,最后用长尺复核轨距。

2)安装反扣轮组和前滑座,使其分别座落在轨道合适的位置处。

3)安装承重系统(含两榀承重架和一片联接桁架)一般先在平坦的地面组装承重架(由前后拉杆、垂直杆、水平杆和销轴组成),然后视吊车大小,::承重系统可先在地面组装,再整体起吊至桥面;亦可直接在桥面组装。承重架与反扣轮组和前滑座通过螺栓相互联接,安装时确保承重架水平杆下平面距箱梁面应不小于1000mm,以便施工。

4)安装前横梁、前平台和侧平台,并在前横梁上放置吊杆,以备安装滑梁及模板之用。施焊处应确保焊接强度。

5)移动承重系统(含反扣轮组和前滑座),使其座落在悬浇2#块时的位置。为移动方便,前滑座处可垫以滚轮或走滚。

6)在每处后支座上部放置2支后锚扁担梁,每支扁担梁两端长孔中穿插有足够长的后锚杆,后锚杆的下端分别锚固在翼板和顶板的下表面(翼板和顶板上有预留孔),锚固处配以斜垫板和螺母,后锚杆的上端分别锚固在扁担梁的两端;利用千斤顶和顶梁打压扁担梁,直至使反扣轮组座在轨道上,拧紧螺母后方可松开千斤顶,此时整个承重架处于锚固稳定状态,前述过程应在两处后支座同时进行。

7)重复以上2~6步骤,安装另一头承重系统。

8)安装外模和外滑梁参考图纸,先在地面把外滑梁吊至外模框架内部确切的位置(一般在外模垂心处),并使滑梁前端超出外模端面一定长度,然后将滑梁作适当固定;在翼板预留孔处安装好悬吊轮和悬吊架(悬吊架应在靠近箱梁端面一边)。将外模和外滑梁一并起吊,滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上,后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁翼板上。

重复上述方法,安装另一侧外模和外滑梁。

9)安装底模和下横梁参照图纸,在平地上将底模、走台和下横梁联接成一体,然后一并起吊安装,在底模吊至一定高度时,使前下横梁处于前横梁正下方,并迅速将事先穿在前横梁上吊杆拧入位于前下横梁上部的吊耳联接系统的螺母中,同样的方法将此时位于箱梁底部的后下横梁通过吊杆和吊耳联接系统分别挂在箱梁的底板和翼板上(见挂篮施工总图),这样整个底模和下横梁就安装结束了。

10)内模系统安装先安装两根内滑梁,和前面安装外模和外滑梁一样,滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上,后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁顶板上。然后再安装内模顶板和行走梁(两者实为一体),使行走轮正确地落在内滑梁上。最后安装内模侧板。

11)通过手拉葫芦或千斤顶来调整挂篮和模板系统的位置和标高,测定标高并记录在案。

12)按箱梁自重的1.2倍重量对模板和挂篮系统进行加载预压,以消除非弹性变形。预压时应注意两边不对称荷载不大于一个箱梁底板重量,并按箱梁的实际结构放置荷载,测定标高并记录在案;待系统变形稳定后方可卸载,卸载后测定标高并记录在案,与预压前所测标高进行对照后重新调整模板至正确位置(此时应按要求计入预拱)。

13)把内模推入1#箱梁腹内,以便2#箱梁腹板处扎筋。

三、2#块箱梁浇筑阶段

挂篮模板安装完毕后,先进行箱梁腹板钢筋绑扎,预应力钢束或钢筋套管就

位后,把内模系统从1#块空箱内拉出就位,再按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔(φ60mm)。凡与挂篮施工有关的预埋件和预留孔在布置时应确保其位置精度,以便于挂篮安装。最后整个模板形成以下体系:

1)底篮座落在前下横梁和后下横梁上,皆通过吊杆分别挂在前横梁上和木块箱梁上。

2)外模系统搁置在外滑梁上,外滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上,后端悬吊于1#箱梁翼板上。

3)内模系统搁置在内滑梁上,内滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上,后端悬吊于1#箱梁顶板上。

4)两侧外模面板始终夹往底模两侧,外模框架上下均设置固定杆件,下部固定杆件位于底篮之下,用若干根对拉螺栓将两侧外模拉住,上部固定杆件位于底篮之上,箱梁顶板之下,前端用一根对拉螺栓将两侧外模对拉固定,后端分别用两根对拉螺杆将外模固定在1#箱梁段砼腹板上(箱梁腹板应先设置预留孔)。内、外模系统由设置在框架上的对拉螺杆拉住。

最后按要求的工艺规程一次性浇注混凝土。在混凝土达到设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进行预应力钢束和预应力钢筋的张拉。

四、挂篮前移阶段

前段箱梁浇筑完毕,预应力钢筋和钢束张拉结束后,按以下方案进行脱模和前移挂篮。

1)在原有轨道前增铺轨道,确保轨距和水平度,并予以锚固。

2)拆除内、外模对拉螺杆,收折或拆除内模侧板。

3)拆除所有后锚扁担梁的锚固装置,此时挂篮会自由前倾,致使反扣轮组的滚轮安全地反扣在轨道上。

4)放松挂在前横梁上的吊杆,拆除悬吊架吊带及螺母,并使得内、外滑梁落在悬吊轮上,此时悬吊架均自由落在滑梁上。

5)用2只5t葫芦分别钩住后下横梁两端正对外滑梁的地方,上部挂在外滑梁上,然后再拆除后下横梁上所有之吊杆。

6)用绳索将内模系统固定在已浇砼的箱梁上,用两只5t葫芦同时牵引两片承重架前端,同步移动挂篮和模板系统至下一梁段。

7)安装前、后下横梁之吊杆,拆除5t葫芦。

8)安装悬吊架,拆除悬吊轮并将之移到悬吊架附近再重新安装。

9)重复前文阐述的挂篮和模板安装调试步骤,然后按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔,完成混凝土浇注。

注意事项:

1)严格按图纸及钢结构施工规范要求进行施工。

2)横梁及内、外模外形尺寸必须准确。

3)组合构件应先焊接成形,然后组装。

4)安装走台、栏杆时应做到使栏杆成围,并检查其可靠性。

5)根据现场施工情况增设施工通道和工作平台,完成相应的安全设施。

6)封头板模采用木模,由施工人员工现场制作。

7)风级大于7级时,人员应离开挂篮,以策安全。

篇3：挂篮安装施工方法措施

挂篮安装施工方法

(一)、挂篮安装步骤

1、轨道安装

放出挂篮行走轨道轴线,安装轨道垫梁(轨道垫梁下用水泥砂浆找平)、行走轨道(精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距,确保主桁的间距),并操平垫实。严格控制轨道间的中心距与图纸一致。轨道安装要顺直,轨道顶面要保持水平,轨道的高差不大于5mm。

设置轨道

轨道纵向接长采用腹板处连接钢板、螺栓连接,严禁用电焊焊结接长

轨道纵向接长采用腹板处连接钢板、螺栓连接,严禁用电焊焊结接长

轨道连接

利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧(轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板;若是斜腹板的竖向精轧钢筋,螺母下要垫斜垫块,确保精轧钢筋垂直受拉),采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度(精轧螺纹钢筋连接器要对半连接),最后用长尺复核轨距。每2米轨道锚点不少于2处。螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。轨道压梁要垂直轨道。

轨道锚固

2、主桁安装

安装反扣轮组和前支座,使其分别座落在轨道合适的位置处,同时设置临时后支座、临时前钢支座(挂篮预压及箱梁施工时前支座不受力、由临时钢支座受力)。

主桁构造

以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置,调整挂篮前支座位置(箱梁施工前,主桁的前支座下安装临时钢支承,支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力)。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。安装A1杆与J2结点箱的后销轴时,要与反扣轮吊带一起安装。

在J2箱体下设置临时后支座,三角架吊装就位,为保证单片三角桁架的稳定,首先安装反压装置,并在一片主桁上用2只2吨葫芦(图中未示意)左右拉住收紧,使其稳定并调整主桁架的左右垂直度,各片主桁在纵向一定要平齐(各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm)。后锚及时压紧,保证纵向稳定,横向的2吨葫芦收紧,这样纵横向就稳定了。

3、安装横向联结桁架

在A2杆件的两侧先安装14×9cm的不等边角钢、长度是16cm,用螺栓与主桁片上的A2杆联结,螺栓要拧紧,吊装横向联结桁架,先临时固定一片(J1节点箱顶面支承桁架),再吊装另一片,临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定,再用横向支承架把两片桁架联成整体,横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的14×9cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm,横向联结片不得与A2杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。

特别说明:由于挂篮行走横向联结所受水平力较大,为确保安全可靠,在底篮吊在横向平联前,在J3节点箱上设置一根精轧螺纹钢筋拉杆,确保主桁横向的稳定。

在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4,用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上,形成菱形主桁架。

完成主桁安装

在底篮吊在横向平联前,在J3节点箱上设置一根精轧螺纹钢筋拉杆,确保主桁横向的稳定。

4、挂篮底篮安装

在箱梁下面的地面上,底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上,形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮。待底篮提升到位后穿好底篮的前后吊杆,底篮吊到位后安装吊杆,铺设底模板形成底篮,调整好高度。

说明:底篮整体吊装要考虑起吊重量,起吊能力不足时要分件吊装:先吊装后下横梁,用钢绳、葫芦固定,穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上,吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上,吊起前下横梁,用葫芦临时固定,吊杆下端与前下横梁吊具连接(吊杆一定要拧满吊具的螺纹)。逐根安装纵梁,安装底模板。

5、安装后下横梁

先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。吊具上端拧入吊杆,拧满吊具螺纹(长度11CM),在吊具上口划线做好记,便于每次检查吊杆拧入位置。

挂篮底模平台(后下横梁)吊点是短吊杆和长吊杆,必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后,再提升两侧的长吊杆,以保证底板底面线型美观,箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。

6、安装前横梁

前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时钢板上(J4结点箱顶面设有一块过渡钢板用于连接前上横梁)。前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。

吊杆垫梁垂直前上横梁放置,同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力。

起吊前下横梁(相应的横梁吊具安装好),用两只葫芦临时吊住,把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中,利用前吊杆调节前下横梁高度。

7、安装底纵梁

底纵梁按设计的位置,逐根安放,纵梁与前后下横梁点焊固定,确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。在纵梁跨中、纵梁底部横向设置一根小槽钢,与纵梁点焊,加强纵梁的横向稳定性。

8、安装底模板

吊上底模板,逐块安装铺平整。

安装箱梁底板底模

9、将侧模运至现场,用起重设备提升侧模(提升前插入导梁)。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定,穿好吊杆,把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上;导梁前端吊在前上横梁上,导梁后端吊在箱梁上。后端有两只吊具(滚动吊具、承重吊具),承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。侧模整体地悬吊在外滑梁上,

[说明:侧模板在0#块上不拆到地面时,插入外导(滑)梁,前端用吊杆吊在前上横梁上,后端吊挂在箱梁上(箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确),在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。

导梁前端与吊杆连接图(吊杆穿过导梁在下端用垫板螺帽连接),吊杆螺母下至少留有5cm以保安全。

10、安装顶板底模

同样方法安装顶板导梁、模板。

顶板内导梁与外侧导梁安装方法一致。

11、调整底模及侧模的标高和轴线,完成挂篮拼装。

(二)、安装注意事项

1、后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块,保证吊杆的垂直(轴心)受拉(钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制)。

后锚下端(锚固在顶板、翼板下端的吊杆斜垫块)

2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用,不能随便更改。

钢丝绳安全系数表

用途安全系数用途安全系数

缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4

千斤绳

8-10卷扬机用5缆索承重绳3.75

3、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆,不能让卷扬机长时间受载。

4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上,挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。

5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位,并要有检查记录。

6、如需在挂篮上临时增加设施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)时,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式,并固定牢靠。

7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱,挂篮安装完毕后,收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。

8、前支点上的临时钢支承点要结实牢靠(预压砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力),以防砼浇筑时前支点沉降。

9、挂篮安装、拆除时,严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。

10、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一定要按照规定采取相应安全措施,对所有作业人员进行安全教育,并随时进行安全检查。

加强高空作业安全防护,高空作业人员必须系安全带,所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护;上下爬梯需固定牢固,边侧设置扶手并挂网防护;所有作业人员要佩戴安全帽。

篇4：挂篮操作施工方法措施

挂篮操作施工方法

1、挂篮施工前,在前支座处要安装临时钢支垫(预压、砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力),钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮,安好钢支垫,卸下千斤顶让钢支垫受力。

2、挂篮安装完成后,再次作一全面检查:

主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。

3、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验,检验挂篮的承载力和挠度变形,测定出非弹性和弹性变形,以作为立模标高的依据之一。

(1)、试验目的

消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。

测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移

检验挂篮的安全性能。

(2)、试验方案

挂篮加载试验拟采取"堆载法"进行,或采用其他方案,按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法,加载时应注意分级加载,且分级应均匀。

(3)、试验荷载

安全系数:施加荷载的安全系数取1.2

(4)、测点布置

挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度

(5)、挂篮加载试验规则

挂篮加载时T构两端应同时对称进行。

加载过程中对挂篮各部位(节点)派专人随时进行检查。

试验荷载持续时间,原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间(约30min)。

全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数,以后每次加载或卸载后应立即读数一次,并在结构变位达到相对稳定后,进入下一级荷载之前再读数一次。

对各个测试点所测数值做好现场实时分析,即时了解控制部位的位移。

4、挂篮加载试验后,可确定立模标高

箱梁各阶段立模标高=设计标高+预拱度+挂篮满载后自身变形。

设计提供的各荷载阶段的挠度,仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响,实际挠度与计算挠度有一定的偏差,由于混凝土是非理想弹性材料,其弹性模量的计算值含有一定的偏差,后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整,已逐渐消除误差,保证结构线性匀顺。

5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋,纵向波纹管及竖向精轧钢筋,同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。

6、各阶段预应力束管道在灌混凝土前,宜在波纹管内插入硬塑管作衬填,以防管道被压扁;管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形,并与箱梁钢筋网固定,定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右,以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮(管道发生偏差),引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力,轻则产生梁体的内力分布不合理,重则产生混凝土崩裂,酿成严重事故。

7、预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔(含予埋件位置)要准确并与水平面垂直(不准歪斜),且直径不小于6cm,不得有遗漏。与底板锯齿块相遇,不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管,锯齿块钢筋先予留,待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。

8、挂篮每次悬浇前,均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责,以保证挂篮在每次变形时规律一致。

9、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况,并填写检查报告,如发现问题应及时解决,重要情况及时汇报。

10、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋,影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。

11、应尽可能避免夜间施工,夜间作业时应有足够的照明。

12、精扎螺纹钢(吊带、后锚筋)拧入连接器的长度必须达到8cm(对半拧满),并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接,导梁(滑梁)下端的螺帽,在完成1个节箱梁施工后检查,吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上,检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱(吊杆拧入吊具11CM,做好标准标记便于每次检查),确保工作状态良好。

13、混凝土浇筑

(1)、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑,以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。

(2)、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑,并保持相对平衡。

(3)、顶、底板应设标高控制点,以保证浇筑厚度和表面平整度。

(4)混凝土浇筑前和浇筑过程中,要设专人仔细观察和检查模板各拉杆(吊杆)、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形,发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控,掌握挂篮与箱梁挠度变形,以便实时调整立模标高,确保成桥后的线形达到设计要求。

(5)灌注顺序:先底板、腹板、后顶板、翼板,底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行,横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行,防止横桥向过大偏载。对于顶板砼,纵桥向为块段端部向根部进行,横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。

(6)混凝土浇筑过程分层进行,分层厚度30cm,采用插入式振捣器(φ50和φ30)振捣混凝土,特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。

(7)顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程,在箱梁翼板两侧设置标高控制带(用光圆钢筋),标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。

(8)箱梁混凝土灌注完毕后,立即用通孔器检查管道,处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。

(9)混凝土表面进行复振,并二次抹面拉毛,防止表面收缩裂缝;以铝合金长尺刮平,同时后期养生要跟上,及时覆盖不要忘。

(10)每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后,及时对接合面进行凿毛处理,凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前,表面洒适量水进行湿润,防止砼接合面出干缩裂缝。

(11)箱梁混凝土灌注完毕后,立即用通孔器检查管道,处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。

(12)每批混凝土浇筑按规定制作试块,并多做1-2组与结构同条件养护,作为拆模、预应力施加、承受荷

载等阶段自检及验算的依据。

14、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。

15、挂篮比较庞大,挂篮施工时,应尽量减少偏心荷载,除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察,防止挂篮扭曲而失稳。

16、施工材料、机具在作业完成后,要及时清理,严禁无关材料放在挂篮上,以防挂篮超载;拆除时作业人员不得站在被拆的模板上,夜间作业时应有足够照明设备。

17、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏(高度不低于1.2m),并在四周挂设安全网。

挂篮施工主桁系统检查表

检查项目

检查情况

主桁架焊接质量

平联焊接质量

后锚点紧固及根数

前支点紧固

前吊点稳固

前吊点工作平台

前吊点安全通道

吊杆保护及损伤

防雨棚牢固状态

复检情况及时间

挂篮悬吊系统检查

检查项目

检查情况即整改时限

底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量

底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量

外滑梁吊挂锚固

内滑梁吊挂锚固

底篮纵梁稳定性

底篮人行安全通道

吊杆外观质量及损伤

吊底、垫板质量

吊杆锚固螺母数量及外伸量

底篮杂物清理

复检情况及时间

挂篮施工模板系统检查

检查项目

检查情况

内外模板与砼紧贴状态

内模板拼接缝平整度

内模支架支撑情况

内模背方设置

对拉杆紧固及垫板设置

堵头板顺直度

底板渐变段尺寸

腹板渐变段尺寸

内外模及底模保护层

复检情况及时间

篇5：高速匝道桥菱形挂篮施工工艺细则

高速公路匝道桥菱形挂篮施工工艺细则

本合同段B匝道桥主跨35.3+64+35.3m三向预应力砼连续箱梁,上跨**高速公路,依设计要求,施工方法采用先"T"构悬臂浇注施工各块段,然后通过合拢相邻"T"构,再经体系转换成为连续箱梁。

我部拟采用中铁建总公司科研所研制的国内独有的新式菱形挂篮,该挂篮具有重量轻(只有49.8t)、外形美观,移动灵活、走行方便、受力后变形小等特点,并且挂篮下空间充足,可提供较大施工作业面,利于钢筋模板施工操作。

菱形挂篮的施工工艺如下:

(一)菱形挂篮的技术参数

1、适用最大梁段重:200t

2、最大梁段长:5.0m

3、梁高:8.8-1.5m

4、适用梁宽:12-16m

5、走行方式:无平衡重走行

6、挂篮自重:49.8t

7、挂篮的倾覆稳定系数:空载时为2.8,灌注时为2.48。

(二)菱形桁架式挂篮的构造

菱形桁架式挂篮由主构架、走行及锚固装置、底模架、内外侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成。菱形挂篮总体构造图见《菱形挂篮总装图》。

1、主构架

主构架是挂篮的主要承重部分,由两片桁架及联结系和门架组成。桁架的构件用2[30b组焊而成,为便于安装和运输,节点处均采用栓接。

2、底模架及底模板

菱形挂篮总体构造图见菱形挂篮总装图。

底模架的纵梁是用[12和∠75×75×8组焊而成的桁架式结构,桁高1.2m,桁架长5.43m。

底模架的前后横梁由2[40组焊而成,挂篮的前后吊点均设在前

后横梁上,前横梁设2个吊点,后横梁设2个吊点。

底模为钢框竹胶板,下垫180×160mm的方木,钢框竹胶模板和方木用铁丝固定在纵梁上,以便脱模和固定。

为使箱梁端部张拉、立模时操作方便,底模架前端设置平台,周围用栏杆保护,张拉时,用角钢焊爬梯以便张拉。

为方便操作人员装卸后吊带时上下,在底模架后端下部悬挂两个吊栏,吊栏及底模架下的人行通道设置安全防护装置。

3、前上横梁

前上横梁由2I40a工字钢组焊而成,联结于主构架前端的节点处,将两片桁架连成整体,上布6个吊点,其中2个吊点吊底模架,2个吊点吊外侧模,2个吊点吊内模。前上横梁应加设栏杆,作为安全防护。

4、钢吊带

(1)前吊带

前吊带2根,由150×36mm和2×20mm16Mn钢板用销子联结而成,分为5节,调节孔间距为100mm,施工时通过逐段调节或拆除联结钢带,即可满足各梁段梁腹板高度变化的需要。

前吊带下端与底模架前横梁连接(销接),上端支承在主构架前上横梁上,每根吊带用两个LQ30手动千斤顶及扁担梁悬吊。

(2)后吊带

后吊带亦采用150×716mm的16Mn钢板制成,亦设置间距为100mm的调节孔,用两个LQ30千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。

5、内外模板

(2)外模

箱梁外侧模采用5mm钢板和钢框组焊而成。外侧模支承在外模两个走行梁上,走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上,后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧顶板上(在浇注顶板时应设预留孔)。后吊杆与走行梁设有后吊装置,挂篮行走时,外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用2[30a组焊而成。

(2)内模

内模由内模桁架、竖带、纵带及组合钢模板等组成,内模桁架吊在两根内模走行梁上,走行梁前端吊在前上横梁上,后端吊在已浇梁段的顶板上(顶板上预留孔),内模脱模后走行梁前行。走行梁采用2[30a组焊而成。

6、挂篮走行及锚固系统

(1)挂篮走行装置

走行装置由轨道、钢(木)枕、前后支座、手动葫芦等组成。轨道由[16a及δ10钢板组焊Ⅱ型断面,底板每隔50cm开椭圆形长孔,以便与竖向预应力筋锚定。竖向预应力筋为ФL32精轧螺纹筋,外露0.3m,轨道根据梁段长度的不同分3.0m、1.0M两种。

挂篮设前后支座各两个,前后座支承在轨道顶面,下垫聚四氟乙烯滑块,可沿轨道滑行。后支座以钩板的形式沿轨道下缘滑动,不需要加设平衡重。挂篮前移时,使用手动葫芦牵引前支座,带动整个挂篮向前移动。

挂篮前支座处受压力较大,因此在支座下垫的钢轨必须按设计数量排布。后支座处受拉力较大,因此轨道与竖向预应力筋的联结也必须保证牢固可靠。

(2)锚固

挂篮在灌注砼时,后端利用12根Ф32精孔螺纹钢锚固在已成梁段上,轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上,在锚固时,利用千斤顶将后支座钩板脱离轨道,然后锚固。

(三)菱形挂篮的安装

1、加工制作

(1)主构架节点板及杆件在加工前必须制作样板,并精确加工,以确保栓孔间距。

(2)外侧模竖框架在制作时应设置工作平台及夹具,加工时应尽量消除焊接变形,以确保模板面板的平整度。

(3)对于底模架及其前后横梁的吊耳等重要部位的焊接应选取用有经验的焊工施焊,以保证焊接质量。

(4)挂篮各构件出厂前应派专人进行验收检查,并对挂篮各部构件进行试拼,对不合者禁止出厂。

2、现场拼装

(1)安装准备

在工厂将主构架的菱形桁架接装成形,拼装后运至现场吊装,编写拼装工艺,准备好拼装工具及各种连接螺栓,培训拼装工人。

(2)铺枕

用1:2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位,铺设钢枕,钢枕间距<50cm。

(3)安装轨道

从0#段中心向两侧安装2.5m长轨各两根,轨道穿入竖向预应力筋,抄平轨道顶面,量测轨道中心距无误后,用螺母把轨道锁定。

(4)安装前后支座

先从轨道前端穿入后支座、后支座就位后安放前支座,前支座安放前,在相应位置轨道顶面放置一块四氟乙烯滑板(300×500mm),然后安放前支座。

(5)吊装主构架

主构架分片吊装,放至前后支座上,并旋紧连结螺栓,为防止倾倒,用脚手架临时支撑。按上述方法吊装另一片主构架。

(6)安装主构架之间的连结系、门架,旋紧联接螺栓。

(7)用ФL32精轧螺纹钢筋和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上。

(8)吊装前上横梁

前上横梁吊装前,在主构梁前端先安放作业平台,以便站人作业,作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的4个千斤顶、上、下垫梁及2根钢吊带,一起组装到前上横梁后,整体起吊安装。

(9)安装后吊带

在0#梁段底板预留孔上先安放垫块,千斤顶和上垫梁,然后,安装后吊带,后吊带从0#梁段底板预留孔内穿出,并与底模架连接。

(10)吊装底模架及底模板

(11)吊装内模架走行梁,并安装好后吊杆,前吊采用钢丝绳和倒链。

(12)安装外侧模板

挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工,在上述拼装程序之前,应将处模走行梁先放至外模竖框架上,后端插入后吊架上(先在0#段顶板上预留孔安装好后吊架)。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。

用倒链将外侧模拖至1#梁段位置,在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架,解除0#段上的后吊架。

(四)悬臂灌注施工工艺

每个T构从1#段开始,对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。

1、分片吊装底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道。

2、将0#梁段内的内模拖出。

3、根据1#梁段的高度调整下部模板。

4、在顶板和腹板安装下料串筒的位置留洞;在腹板的捣固位置预留孔洞以便砼施工时进行捣固。

5、安装端模板,并与内外模板连结。

6、绑扎顶板钢筋。

7、安放预应力管道。

8、对称灌注2#梁段砼。

9、砼养护。

10、预应力筋张拉。

11、压浆

12、挂篮行走

(五)挂篮走行

待1#梁段施工完成后,挂篮即可行走,施工2#梁段。

行走程序如下:

1、找平梁顶面并铺设钢(木)枕及轨道。

2、放松底模架前后吊带。

3、在底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间安装10吨倒链,即底模架悬挂在走行梁上。

4、拆除后吊带与底模架的连结。

5、解除挂篮后端锚固螺杆。

6、轨道顶面安装2个5t倒链(每套挂篮),并标计好前支座的位置(支座中心距梁端50cm)。

7、倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。移动时挂篮后部应设10t保险倒链。

8、在2#梁段上安装外侧模走行梁后吊架,先解除一个1#段上的后吊架,移至2#段,再解除另一个后吊杆移至2#段。

9、安装后吊带,将底模架吊起。

10、拉出内模,挂篮走行完毕。

11、调整1#梁段的立模标高

1#段施工完成以后,挂篮的非弹性变形值已基本消除,在确定2#段立模标高时,应根椐挂篮的弹性变形值、2#段的立模标高、及1#段在挂篮走行后的实际标高情况进行综合考虑。

(六)挂篮的拆除

待合拢段施工完成后,便可拆除挂篮,拆除顺序如下:

1、在梁顶面安装卷扬机,吊着外侧模前后吊杆(底模架吊在走行梁上)徐徐下放,落至船上;或先放底模架,后放外侧模。

2、合拢段不用的内模、走行梁,在合拢段施工前拆除,余者可从两端梁的出口拆除。

3、拆除前上横梁。

4、主构架用吊车分片拆卸,并移至吊车可吊范围内,然后由吊车吊到车上。

5、拆除轨道及钢(木)枕。

(七)挂篮施工安全质量注意事项

1、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一定要按规定采取安全措施,进行安全教育,并在施工中随时进行检查。

2、创造高空作业条件,危险处应设安全网,悬空作业人员必须系安全带,人员操作处要设栏杆;上、下梯需固定牢靠;所有操作人员必须戴安全帽。

3、使用的机械设备,应随时检查、维修保养,特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数,如有不符合规定者立即更换;所有动力、照明电路,须按规定铺设,定时检查,确保安全。

4、现场技术人员必须经常检查挂篮位置、前后吊带,吊架及后锚杆等关键受力部位的情况,发现问题及时解决,重要情况及时报告。

5、检查竖向预应力钢束的位置、数量是否符合设计要求,特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。

6、施工中应加强观测标高、轴线及挠度等,并分项作好详细记录,每段箱梁施工后,要整理出挠度曲线。

7、灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧,且两处要均匀,以防承重后和已成梁段产生错台。

8、施工挠度控制

为能正确合理地控制梁体挠度,应采取如下措施:

(1)实际施工中,及时观测:a、挂篮走行前,b、挂篮走行后,c、灌注前,d、灌注后,e、张拉前,f、张拉后六个状态的挠度变化。

(2)在灌注砼过程中,要及时测量底板的挠度变化情况,发现实际沉落与预留量不符时,应及时调整吊带顶端的千斤顶。

(3)合拢前,相接的两个T构最后2-3段,在立模时必须进行全T构联测,以便互相协调,保证合拢精度。

(4)T构两边要注意均衡作业,砼灌注对称进行;挂篮移动时两边距墩中心的距离差不要大于40cm,移动速度缓慢,不大于10cm/min。