爬模架安全防护施工工法

篇2：某地下室墙板干燥收缩裂缝控制施工工法

一、前言

随着城市建筑的不断扩张和发展,相配套的人防地下设施也进一步完善,大型的人防设施也列入了建筑规划的行列。随着建设项目的不断展开,地下室墙板的施工质量通病时有发生,地下室墙板干燥收缩裂缝通病逐渐成施工单位迫切需要解决的重要问题。多年以来,施工中通过改良砼配合比、级配、外加剂的良好应用,人防地下室砼墙板干缩裂缝虽有所改善,但仍不能最终解决问题的出现;我公司对近几个大型项目上进行了试点,如:椿桂坊公寓、南大街商业步行街、常州市中心公园B楼、商业银行接建工程等试验,总结出只要加强砼的早期养护,砼干燥收缩裂缝能得到有效解决,这样既减少了施工成本,又保证了工程质量。

二、砼墙板干燥收缩裂缝特点及产生原因

地下室墙板的收缩裂缝特点是在砼凝固过程中,产生干缩和凝缩,其中以干缩为主,多发生在砼面层上,裂缝浅而细,形式多为不规则,一般早期出现。

施工中在采用了良好的砼配合比、级配和符合施工规范操作的前提下,总结出地下室砼墙板的收缩裂缝产生原因:1、砼局部或小部分暴露在空气中得不到充分的养护。2、根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点,对模板没采取加固措施。3、模板拆模时间掌握不恰当,不及时。

三、适用范围

本施工工法适用于地下室墙板的施工

四、施工要点及优点

在浇筑地下室砼外墙时,加强工地管理人员的质量意识,做好模板工、涂刷工的交底,严格控制进场砼的质量,按规范规定对墙板钢筋进行充分的保护;而外墙模板采用配以蝶型螺母和M14高强螺栓作对拉螺杆,上下左右间距为45cm,有效控制了墙体的厚度和模板的定位。砼浇筑时其分层浇筑厚度不超过300,使其加快砼热量散发,并使热量分布均匀;砼坍落度控制在14±2cm内,待砼浇筑完达到拆模强度后,由模板工立即拆除全部模板,并派涂刷工跟随其后涂刷两遍养护液。其优点一是对砼表面形成养护防护膜,可以有效防止砼内的水分过早地挥发散失,使混凝土表面及内部同时得到养护,阻隔了外界气体的侵入,又减少了砼的早期收缩;二是立即拆除全部模板,防止模板与砼之间由于空气流动而出现的干缩;三此方法操作方便,易掌握、施工快捷。

五、质量要求及注意事项

1、砼强度控制:外墙拆模强度须达到1.20mpa时(一般是24小时左右),即可全部拆模,如过晚拆模,则模板拼缝处砼易水分蒸发,并形成风缝,引起冷缝。

2、模板控制:模板之间表面吻合紧密、平整、接缝严密,保证整体模板的强度、刚度和稳定性,不得漏浆。

3、拆模事项:模板工须有熟练操作技术,有连续作业的心理准备,一次拆除全部模板,不得停歇。

4、涂刷养护液:必须随拆随涂,紧跟其后,连续均匀涂刷两遍,并不得漏刷及停歇。

5、成品保护:拆下的模板及时运出,防止碰撞,做好涂刷后的成品保护。

六、劳动力组织

工种人数工作内容

施工负责人1对施工整个过程进行全面管理

技术负责人1编制施工方案,对工程所用材料进行规划,进行质量检查,验收工作

质量负责人1对施工整个过程进行全面质量管理和验收工作

安全负责人1对施工整个过程进行全面安全管理工作

木工20模板制作、安装、拆除;浇筑砼过程中的监督及防护。

普工5涂刷养护液,事先要求技术交底

七、安全措施

1、施工人员必须遵守安全生产的有关规定,服从安全员的监督。

2、操作人员必须熟练施工工艺过程,严格按施工工艺进行施工。

3、施工前认真进行交底,使施工一次成型。

4、对整个施工作业面进行全面的安全检查。

八、工程实例

1、常州市中心公园B楼工程人防地下室砼墙板

工程概况:常州市中心公园B楼工程位于新北区广场大道北侧,惠山南路东侧,建筑面积26046.5m2;其地下室4500m2;平面尺寸为:109.3*50.4m,基底标高为:-6.85m;筏基底板厚:50cm;

外墙厚400mm,并设三道后浇带分Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区,采用泵送砼,砼强度及抗渗等级为C35、S8,混凝土总量达13000m3,本工程自二OO四年六月十五日开工,八月底地下室结束。经实地观察至今地下室砼墙板均无发生微裂缝。

2、南大街商业步行街B地块C2标段:

3、椿桂坊公寓楼:

4、市商业银行接建工程的地下室墙板上应用(04年8月下旬浇筑砼,浇筑24小时后拆除外墙模板,立即挂草袋养护)、在河阳花园地下室外墙应用(04年12月下旬浇筑砼、浇筑24小时后拆除侧模板,挂草袋及纺织袋养护)故采取了以上的施工方法,从而控制和解决了干燥收缩裂缝。说明这种施工方法是可行和有效的。

篇3：建筑钢筋工程施工工法

一、本工程结构使用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋,为避免二次倒运浪费劳动,钢筋采取现场加工制作,集中设置钢筋加工场,提高加工设备利用率。

二、本工程所用钢材必须符合国家有关规范规定,钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

三、钢筋接头除设计允许部位采用绑扎搭接外,其它部位接头:承台、地梁的主筋采用闪光对焊,梁板钢筋直径≥∮18也采用闪光对焊,焊条用T50型;竖向大钢筋(直径不小于16)连接采用电渣压力焊,直径小于∮16的钢筋采用绑扎连接;可用搭接电弧焊作为辅助连接手段。

柱、暗柱主筋在板面以上连接,接头错开小于50%布置。梁主筋接头一般在支座附近1/3跨度内,面筋宜在跨中1/3范围内,板筋也可按此考虑。

同一截面的接头率不得超过规范要求:梁不大于50%,板不大于25%,且在同一梁、同一根钢筋应尽量少设或不设接头;同一构件内的一根钢筋不得有两个接头。

四、对于电渣压力焊技术,应注意以下几点:

1、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层,必需用钢丝刷清除干净,保证良好的导电性。

2、采用的焊剂要堆放在干燥的环境中,以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤,施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。

3、电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行,否则可能造成接头冷脆。

4、电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查,要求接头饱满、均匀,外观光滑,无裂纹。接头外包尺寸以1.6~1.8倍钢筋直径为宜,同时按规定抽样送实验室检验。

五、为了保证钢筋位置的正确,板筋采用钢筋马凳纵横@800予以支撑。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定柱筋的位置。插筋后要按图纸进行逐一检查复核,在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设,施工时提前预制相应厚度和数量的垫块,施工时对钢筋加以支垫,以满足设计要求同时保证钢筋位置准确。

六、柱内预留钢筋做防雷接地引线。应焊成通路。其位置、数量及做法严格按安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

七、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径为12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。柱筋的箍筋及柱立筋、梁主筋外角处与箍筋应满扎。

八、施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

九、钢筋加工形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋表面洁净,无损伤油渍,漆污和铁锈,应在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

十、∮10以下Ⅰ级钢筋采用冷拉调直的方法,其伸延率控制在1%以内,粗钢筋应经调直后方可使用。

十一、钢筋安装时,受力钢筋条距偏差不许超过5MM,排距偏差不许超过10MM,箍筋间偏差不许超过20MM,各种钢筋安装前应做好点划线工作。

十二、双向板的底筋,短向筋应放在底层,长向筋放在短向筋上。

十三、钢筋砼柱与砌体的连结钢筋应沿柱高度每隔500予埋2Φ6钢筋,锚入砼柱内500,外伸1000。

十四、柱、梁板等钢筋保护层厚度按设计图纸的规定执行。钢筋安装绑扎就位时,应用与砼同标号砼垫层块先垫好底边保护层,然后再在上面绑扎,先主后次,不使主次颠倒,绑扎后的梁钢筋就位要准确。各部位钢筋规格,尺寸均应符合设计施工规范要求。钢筋绑扎的质量应符合钢筋砼施工验收规范要求。

篇4：钻孔灌注桩施工工艺（泥浆护壁施工法）

钻孔灌注桩施工工艺(泥浆护壁施工法)

冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工方法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序如下:

1、施工准备

施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质条件和各种钻孔机的应用条件来选择。

2、钻孔机的安装与到位

安装钻孔机的基础如果不稳定,施工过程中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软或有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上揽风绳。

3、埋设护筒

钻孔成败的关键是防止塌孔。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁防止塌孔。护筒除起到这个作用外,同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓钻约大40cm),每节长度约2-3m。一般常用钢护筒。

4、泥浆制备

钻孔泥浆由水、粘土(膨胀土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止塌孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应根据地层变化或操作要求机动掌握。泥浆太稀,排渣能力小,护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击能力,降低钻进速度。

5、钻孔

钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量。首先要保证开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

6、清孔

钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此,除了钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;当孔壁不易坍塌时,不大于20cm。对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

7、灌注混凝土

清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象。

篇5：钢筋工程的质量保证工法(4)

钢筋工程的质量保证工法(四)

为确保工程质量,防患于未然,消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。

材料要求:

1.1材质要求:钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告,特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

1.2外观检查:材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查,对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

1.3试验检测:按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验,抽取试样作力学性能试验,如为进口钢材,还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显着不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后,方可使用。

对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求:

a、抗拉强度实测值:屈服强度实测值≥1.25

b、屈服强度实测值强:度标准值≥1.30

钢筋加工:

2.1钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。

2.2钢筋调直:小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的钢筋应进尺钢筋,采用机械切断、弯曲。

2.3钢筋弯折:

2.3.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2.3.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

2.3.3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.3.4箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°;对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍;对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

钢筋焊接:

3.1钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接,宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为35d且不小于500mm的截面内,焊接接头在受拉区不超过50%。

3.2焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工。

3.3竖向钢筋电渣压力焊:

3.3.1质量要求:外观检查焊包均匀,焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批,取三个试件进行抗拉试验,抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

3.3.2施工注意事项:焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂,严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下,焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时,在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

3.4水平钢筋闪光对焊连接:

3.4.1闪光对焊施工工艺

a连续闪光焊

b预热闪光焊

c闪光―预热―闪光焊

3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查,应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18―96规定,进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

a外观检查:接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度;轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。

b拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

C冷弯试验:弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18―96规定选取。

3.5钢筋的绑扎

3.5.1钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20―22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-20**的规定。

3.5.2受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率:对梁、板、墙类构件≤25%;对柱类构件≤50%。

3.5.3保证保护层厚度措施:

a为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时,用Φ25钢筋控制,其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m,不得超过2m。

c对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距1m;基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作,其它处Φ16。

d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,上下间距1200。

e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度,利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。

f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距1000mm,保证受力筋不变形,不位移。

3.5.4质量检查

钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:

a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

c钢筋保护层是否符合要求。

d钢筋表面是否清洁。

e钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。