焊接作业安全操作规定

篇2：焊接作业个人防护措施

焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外,针对特殊作业场合,还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业),防止烟尘危害。

对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等,可佩戴隔绝式氧气呼吸器,防止急性职业中毒事故的发生。

为保护焊工眼睛不受弧光伤害,焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩,并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时,也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。

为防止焊工皮肤受电弧的伤害,焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时,工作服袖口应扎紧,扣好领口,皮肤不外露。

对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题,工作时要注意相互配合,辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业,要采取保护措施,设防护遮板,以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。

此外,接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手,并注意经常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞,防护噪声危害,这些都是有效的个人防护措施。

篇3：某桥梁钢筋对焊接作业指导书

桥梁钢筋对焊接作业指导书

一、目的

通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制,确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。

二、适用范围

适用于常青高速公路第77合同段平安1号大桥、旭日2号特大桥二座桥梁的钢筋加工。

三、职责

工程部针对本工程的特点,编制作业指导书,明确工序、工艺流程和控制要速。项目总工批准,桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。

现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。

质检和试验部门根据执行工序检验和试验。

物设部对使用的机电设备负责,并制定机电设备操作及维护细则,确保机械设备正常运转。

四、钢筋焊接技术和质量标准

《公路桥涵施工技术规范》JTJ(041―2000)

《公路工程质量检验评定标准》JTJ(071―98)

五、工艺操作程序

(一)钢筋的可焊性

Ⅱ级钢筋的焊接性能较Ⅰ级钢筋为差。本合同段工程钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级,符合焊接要求。

(二)对焊工艺

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光―预热―闪光焊等三种工艺,根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

1、连续闪光焊

连续闪光焊焊接工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。其操作方法为:

⑴先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。

⑵当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至溶化),即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

⑶适用条件

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表:

焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)

150Ⅰ级25

Ⅱ级28

100Ⅰ级20

Ⅱ级18

75Ⅰ级16

Ⅱ级14

2、预热闪光焊

预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为:

⑴先闭合电源,然后使两钢筋端面交替分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热(不闪光)来实现预热。预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。

⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。

⑶适用条件:钢筋直径较粗时。

3、闪光――预热――闪光焊

闪光――预热――闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为:

⑴连续闪光,使钢筋端部闪平。

⑵其余过程与预热闪光焊相同。

⑶适用条件:钢筋直径较粗时。

4、焊接工艺的选定

根据本标段桥涵钢筋的种类及规格,对以上三种焊接工艺进行综合评定后,选用连续闪光焊进行本标段桥涵钢筋焊接。

钢筋焊接在搅拌站钢筋加工场统一进行。

(三)对焊参数

1、调伸长度

调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头区域获得均匀加热,并使钢筋顶锻时不发生旁弯。

调伸长度取值:Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d(d为钢筋直径);直径小的钢筋宜取较大的系数值。

2、闪光流量与闪光速度

闪光流量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。

闪光流量的选择,应使闪光结束时,钢筋端部都能均匀加热,并达到足够的温度。

闪光流量的取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光―预热―闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。

闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5~2mm/s。

钢筋越粗,所需闪光流量越大,闪光速度则随之降低。

3、预热流量与预热频率

预热流量的取值:预热闪光焊为4~7mm,闪光―预热―闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。

预热频率取值:对Ⅰ级钢筋宜取高些,Ⅱ级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。

4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻流量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取4~6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。

顶锻速度越大越好,特别是在顶锻开始的0.1秒内,应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。

顶锻压力随钢筋直径增大而增加,应足以将全部的融化金属从接头挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。

5、变压器级次

钢筋级别高或直径大,变压器级次要高。

焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次;当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。

六、操作要点及注意事项

1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸。

2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作六个试样,作冷弯和拉力试验合格后,才能成批焊接。

3、焊接前,应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

4、钢筋端头应保持顺直,如有弯曲必须调直或切除,并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0.5mm。

5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到;一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力。

7、不同直径的钢筋焊接时,其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。

8、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

9、焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生淬裂。

10、负温(不低于-20℃)条件下进行闪光对焊,应采用弱参数,并使室内温度保持0℃以上,避免接头冷淬。当气温较低时,接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。

11、焊接完毕后,应待接头由红色变成黑红色后,方能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。

七、对焊缺陷及纠正预防措施

对焊缺陷及纠正预防措施(见下表):

序号缺陷种类纠正预防措施

1烧化过分剧烈并产生爆炸声(1)降低变压器级次;(2)减慢烧化速度

2钢筋表面烧伤(1)清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物;(2)改进电极槽口形状以增大接触面积;(3)焊完冷却后,平稳取下钢筋

3接头轴线偏移和弯折(1)调整电极位置,增强夹具刚度;(2)切除或矫直钢筋端头;(3)焊完冷却后,平稳取下钢筋。

4接头中有氧化膜,未焊透或有夹渣(1)增加预热过程;(2)加快临近顶锻时的烧化速度;(3)避免过早切断电流;(4)增加顶锻速度和顶锻力。

5接头过热或热影响区过热(1)降低变压器级次;(2)正确控制有电顶锻流量及速度,避免过早顶锻;(3)减小预热程度;(4)加快闪光速度。

6接头区域裂缝(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定,应予更换;(2)增大预热程度;(3)减小顶锻压力。

7接头中有缩孔(1)降低变压器级次;(2)避免烧化过程过分强烈;(3)适当增加顶锻流量及顶锻压力。

8热影响区淬硬脆断(1)扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后冷却速度;(20焊后通电热处理。

9闪光不稳定(1)清除电极底部和表面氧化物;(2)提高变压器级次;(3)加快烧化速度。

八、质量检验

1、取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。

在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时,按一批计算。

2、外观检查

接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。

接头处的弯折,不得大于4度,偏移不得大于0.1倍钢筋直径,并不得大于2mm。

当一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。

3、拉力试验

对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。

断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,且呈塑性断裂。

4、弯曲试验

弯曲试验时,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见下表:

项次钢筋级别弯心直径(mm)弯心角(°)

1Ⅰ2d90

2Ⅱ4d90

注:(1)d为钢筋直径;

(2)直径大于25mm的钢筋,在作冷弯试验时,弯心直径应增加1d。

冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。

九、安全措施

1、施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。

2、施工前,应详细检查所用电线有无破损漏电现象,漏电保护器状态是否良好,严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。

3、对接时火花四射,焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在闪光范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火灾。

4、对焊时,必须开放冷却水;焊机出水温度不得超过40度,排水量应符合要求。

5、焊工必须持证上岗,施焊过程中,应保证施焊人员的稳定性,不得随意更换。分享:

篇4：是焊接伤亡事故违章作业主因规范

焊接,是一种永久性的不能拆开的连接方法。焊工在焊接过程中,有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高处坠落等工伤事故,也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业性危害。

1994年至20**年的九年间,沈阳市共发生因焊接直接造成的伤亡事故、与焊接相关的伤亡事故和在焊接过程中遭受外力而伤亡的事故共计33起,伤亡人员52人,其中死亡41人。作者对这些事故分析后,得出以下结论:

1.焊接事故的态势,是事故趋向增加。1994年至1996年发生10起事故,1997年至1999年也是10起事故,事故处于稳定状态;而2000年至20**年发生13起事故,说明事故已在稳定的基础上有了发展。预测今后三年的事故,事故将继续增加。

2.化工厂的焊接事故多,是事故控制的重点。焊接,是化工厂的主要作业,工作量大,环境条件较差,多层立体交*。上述的33起事故中发生在化工厂的有13起,占39%;死亡21人,占全部死亡人数的51%,遥遥领先于其它各行各业。

3.火灾、爆炸事故是焊接伤亡事故类别中最严重的事故。据上述33起事故的统计分析中,发生火灾事故6起,伤亡8人;发生爆炸事故7起,伤亡21人。二者相加,共发生事故13起,占事故总数39%;伤亡29人,占全部伤亡人员的55.7%。

4.操作不当、违章作业是是造成焊接伤亡事故的主要原因。事故原因分析图表明,上述33起焊接伤亡事故中因操作不当、违章作业造成的事故共26起,占全部事故的75.7%。形形式式操作不当、违章作业的情况有:在8米高处三楼上焊栏杆,不慎坠落;焊接钢架,因一端未固定,震动倾倒,压着人体;焊渣溅落在尼龙绳上,烧断尼龙绳,搁板松动,人员坠落;焊割锯用后随手往工具箱一塞,开关未关死,乙炔泄漏,发生爆炸;在狭小场所用氧气通风,吹凉,引发火灾;动火不办审批手续,擅自动火,发生爆炸等等。

5.严格执行动火制度,是控制焊接爆炸事故的关键。从爆炸事故的分析中可以看出,七起爆炸事故全发生在气箱里——可燃气体、蒸气以适当比例混和,遇火或焊接,由燃烧的迅速加剧转化为爆炸。在这里,焊接既是进行生产作业,又是产生爆炸的不可缺少的条件。焊接产生的高温。足以引爆任何一种爆炸性混合气。盲目动火,违章动火,无异于制造爆炸。重大事故案例、血的教训,要永远记取。在易燃易爆危险场所、设备、管道、设施上进行焊接,必须严格执行动火制度。

篇5：焊接和打磨作业安全管理办法

1.总则

1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理,保护公众和从事该作业人员的健康和安全,保护环境。

1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。

1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时,按国家和行业有关标准执行。

2.管理规定

2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证,焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。打磨作业人员也应有相应的从业资格。

2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。

2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。焊接作业人员还应戴专用的绝缘手套。

2.4焊接过程中使用的各种气瓶按相应的规定期限进行检验,并于合格后贴上检验合格标识。其他的要求参见气瓶安全管理规定。

2.5焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方。安放于现场的焊机必须有防雨雪的棚罩等设施。

2.6焊接电源满足使用要求,必须有独立而容量足够的保护装置。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流,以保证安全。

2.7焊炬点火前必须检查其射吸性能是否正常,连接部位、调节手轮的针阀等处是否漏气,氧气胶管必须与焊炬接头连接牢固,乙炔胶管与接头的连接不宜太紧,以不漏气并容易插上又容易拔下为准。焊炬停止使用后,应挂在适当的地方,或拆下胶管,将焊炬存放在工具箱内。

2.8焊机的所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置,每台焊机及打磨使用的电缆线应确保完好无损,中间不得有裸露的接头,并且要具备良好的导电能力和绝缘外层,较好的抗机械型损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。

2.9开始焊接及打磨作业前,应对周围设备及成品进行安全隔离,加强成品保护。

2.10进入容器管道内或地沟施焊作业和打磨作业时,应有专人看护,在狭窄的空间从事焊接作业及打磨作业时应加强机械通风,保证作业环境的适宜性。

2.11高空焊接及打磨作业时,作业人员应使用标准的防火安全带防止高处坠落,设置专人监护,同时在作业点周围及下方地面上火星所及的范围内,必须彻底清除可燃易爆物品,防止火灾、电击和物体打击等安全事故的发生。

2.12登高作业时,应使用符合安全要求的梯子,梯脚需包橡皮防滑,上下端均应放置牢靠。脚手架应事先经过检查,不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。

2.13焊接及打磨作业周围,除了利用施工完毕的消防设施外,还应配备便携式灭火器材,所用灭火器材应经检验合格并贴上合格标识。

2.14焊接和打磨作业后,清理作业区域,避免留下火种。