电焊气焊作业安全防护技术措施

篇2：某安装作业安全防护技术措施

安装作业安全防护技术措施

1管道设备安装

1.1操作机电设备,应扎紧袖口,严禁戴手套。

1.2参加施工的工人,要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作时,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

1.3现场堆放管子时,堆放高度不得超过1.5m,并且不准上人去随意踩蹬。

1.4在管井施工时必须盖好上一层井口的防护板,安装立管时应把管子绑扎牢固,防止脱落伤人,支架安装时,上下应配合好,当天完成后应及时盖好井口,封好井口。

1.5管道系统各部分安装就位后,必须及时将其固定牢靠,以防落下伤人。

1.6在管道竖井或光线较暗的地方进行施工作业时,必须要有行灯照明设备,且其电压不得超过36V。

1.7使用电气焊时要有操作证,并清理好周围的易燃易爆物品,配备好消防器材,并设专人看火。

1.8喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,灭火放气。

1.9加强对电、气焊作业,氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理,杜绝火灾事故的发生。

1.10做好消防保卫工作,施工人员严格执行消防保卫制度。

1.11使用砂轮锯,操作者应站在砂轮片旋转方向的侧面。

1.12安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕应将洞口盖板盖好。

1.13安装立、托、吊管时,要上下配合好。尚未安装好的楼板预留洞口必须盖严盖牢。

1.14沟内施工时,应根据现场情况架设护壁支撑,禁止用护壁支撑代替上下扶梯和支架。

1.15往沟内运管,应上下配合好,不得向沟内抛掷管件。

1.16吊装后的管材、设备必须固定牢固,防止位移滑动。

1.17截锯管材时,应将管材夹在管子压力钳中,不得用平口虎钳。管材应用支架或手托住。

1.18管道串动或对口时,动作要协调,手不得放在管口或对管结合处。

1.19管道吹扫时,排出口应设专人监护。

1.20在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时,管内外操作人员应配合一致,里面的人面部要避开冲孔。

1.21安装风管时,不得用手摸法兰口,如螺丝孔不正,应用尖冲撬正。

1.22在脚手架上作业时,所使用的料具,应放入工具袋随身携带。

1.23剔槽打洞时,应佩戴防护镜。打过墙、楼板透眼时,墙体后面、楼板下面不得有人靠近。

1.24进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地;被调试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有专人看守或加锁,并悬挂警示牌。

1.25电气设备或材料作非冲击试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试验结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。

2电路敷设及线路检测

2.1正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在无防护设施的高空施工时必须系安全带。

2.2用摇表测定绝缘电阻,严禁有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备材料后,必须放电。遇到雷电天气,停止摇测线路绝缘。

2.3验电时必须戴绝缘手套,按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后,即将检修设备或线路作短路接地。

2.4装设接地线,应由两人进行。先接接地端,后接导体端;拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕,必须全面检查无误后,方可拆除接地线。

2.5用绝缘棒拉合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有专人监护。严禁带负荷拉合开关。

2.6使用电气焊时要有操作证,并清理好周围的易燃易爆物品,配备好消防器材,并设专人看火。

2.7乙炔瓶和氧气瓶应保持相应的安全距离,两瓶的间距不得小于5m。

2.8电气设备及线路绝缘必须良好,设备必须有可靠的接地保护并有保险器或漏电保护。

2.9在使用手提配电箱、流动照明灯具、手持电动工具的电源线及负荷线不得采用塑料线和普通橡皮线,必须使用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆线,照明灯具必须使用安全电压,一切电缆不允许落地,必须将线吊起或挂在安全的位置。

2.10线路上禁止带负荷接电断电,并禁止带电操作。

2.11熔化焊锡、锡块,工具要干燥、防止爆溅。

2.12管子穿线时,不要对着管口吹气、呼叫,防止带线弹力伤人,穿线时应配合好,以免挤手。

2.13剔槽打眼时锤头不得松动,铲子应无卷连、裂纹。戴好防护眼镜,楼板砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

2.14被试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁,并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后方可升压。

2.15有人触电立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即切断有关电源,使用干粉或气体灭火器。

2.16加强对电、气焊作业,氧气、乙炔及其易燃、易爆物的管理,杜绝火灾事故的发生。

篇3：机械设备作业安全防护技术措施

机械、设备作业安全防护技术措施

1塔吊

a.1.1.51本工程根据现场实际情况拟采用5台塔吊,位置均在基坑内,原酒店使用的臂长70米的ST70/30需截臂至50m,移至会展西侧中部,为1#塔吊;2#、3#塔吊分别位于基坑中部的南北两侧,为臂长70米的TC7052;4#、5#塔吊位置分别在基坑东面南北两侧,为臂长60米的H3/36B。

1.1塔吊安装、顶升和拆卸

1.1.1本工程的塔吊安装、拆卸由具有相应资质的"中建正和建筑机械施工有限公司"负责。

1.1.2固定式塔吊,必须设置在钢筋混凝土基础之上。基础需按塔吊安装方案要求施工,能够承受工作状态下最大荷载。

1.1.3塔吊安装、顶升和拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(方案)和安全技术交底。

1.1.4进场的大型机械设备必须符合所选定的型号。

1.1.5大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。

1.1.6大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。

1.1.7操作大型机械设备的特殊作业工人必须持证上岗。

1.1.8大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度,并得到严格执行。

1.1.9塔吊在无负荷情况下,塔身垂直度偏差不得超过2/1000。

1.1.10所有电气系统必须有良好的接地和接零保护,接地电阻不得大于4Ω。

1.1.11按规定安装避雷装置,其接地电阻不应大于10Ω。

1.1.12附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。

1.1.13塔身上不得悬挂任何标语牌。

1.1.14风力在四级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。作业时突遇大风,必须立即停止作业,并将塔身固定。

1.1.15塔吊安装后,须经专业人员组织验收检查,符合要求并签字确认后,方可投用。

1.2吊装作业

1.2.1起重工(包括信号工)必须经过专门安全技术培训,考试合格后持证上岗。

1.2.2作业前必须接受安全技术交底。作业时必须全面执行安全技术交底要求。

1.2.3起重工应身体健康,视力不低于1.0,且无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷。

1.2.4起重吊装作业前,须认真检查作业环境、吊索具、防护用品,确认吊装区域应无无关人员。确保吊索具无缺陷,吊件捆绑正确,被吊件与其他物件无连接。

1.2.5在高压线附近作业时,要确保安全距离符合要求。当电线电压为15KV以下时,其最小垂直距离为3m,最小水平距离为1.5m。当电线电压为1KV下时,相应最小距离分别为1.5m和1m。

1.2.6吊装作业时,应设安全警戒区域,并有专人进行监护。

1.2.7严格执行"十不吊"的原则:

a.1.1.52①吊物重量超过吊装设备能力不吊;②信号不清不吊;③吊物下方有人不吊;④吊物上站人不吊;⑤地下埋置物不吊;⑥斜拉斜拽不吊;⑦散物捆绑不牢不吊;⑧大型构件、大模板等不用卡环不吊;⑨零碎物无容器不吊;⑩吊装物重量不明不吊。

a.1.1.53

1.2.8根据被吊物的重量、体积、形状等选择合适的吊索具。

1.2.9确保吊装时吊索的水平夹角大于45?。

1.2.10严禁使卡环侧向受力。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环。

1.2.11凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:

1.2.11.1在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%;

1.2.11.2出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

1.2.11.3钢丝绳直径减少7%-10%。

1.2.11.4钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。

1.2.12吊装时,应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。

1.2.13暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后,方可离开现场。

1.2.14群塔作业

1.2.14.1塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离,低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。

1.2.14.2低塔顶升加节时,高塔停止作业。高塔顶升,低塔不得在高塔顶升范围内作业。

1.2.14.3塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。

1.2.14.4夜间施工必须有足够的照明,塔吊上要有警示灯。

1.2.14.5低塔让高塔:低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。

1.2.14.6后塔让先塔:在两塔机塔臂交叉区域内运行时,后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。

1.2.14.7运行塔让静塔:在两塔机塔臂交叉区域内作业时,进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。

1.2.14.8轻车让重车:在两塔机同时运行时,无载荷塔机应主动避让有载荷塔机,塔吊在转臂时,严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。

1.2.14.9必须制订群塔防碰撞措施方案,并传达到每个司机和信号工。

2钢筋机械

2.1调直机

2.1.1电机必须设接零保护。

2.1.2严禁戴手套作业。

2.1.3调直短于2m或直径大于等于10mm的钢筋应低速进行。

2.1.4在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

2.1.5进料前,应将端头不直部分切去。导向筒前应装一根1m长的钢管,即钢筋先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

2.1.6机械上不准放置工具、物件,以防因震动而落入机内。

2.1.7盘圆钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

2.2切断机

2.2.1操作前须检查切断机刀口,刀片无裂纹,刀架螺丝紧固,防护罩牢靠。

2.2.2多根钢筋切断时,钢筋的总截面面积应在规定的范围之内。

2.2

.3作业时,手与刀口的距离必须大于150mm。断短料时,应用套管或夹具将钢筋端头夹住,严禁用手直接送料。

2.2.4机械运转中,严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

2.2.5发现机械运转异常、刀片歪斜时,应立即停机检修。

2.3弯曲机

2.3.1操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变档架有无裂纹或损坏,防护罩是否牢固可靠。经空运转确认正常后,方可正式作业。

2.3.2操作时要熟悉倒顺开关所控制的工作盘的旋转方向。钢筋放置要和档架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

2.3.3欲改变工作盘的旋转方向,须在停机后进行。不得直接从正转→反转,或从反转→正转。

2.3.4弯曲机在旋转过程中,严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

3木工机械

3.1圆盘锯

3.1.1圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。

3.1.2作业前检查锯片,其不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。

3.1.3作业时操作者应扎紧袖口,扣好衣扣,不得戴手套。

3.1.4须待出料超过锯片150mm以上时,方可上手接料,不得用手硬拉。

3.1.5严禁锯小于0.5m的短料。

3.1.6木料走偏时,应立即切断电源,停机调整后再锯,不得猛力推进或拉出。

3.1.7锯片运转时间过长时,应用水冷却。

3.1.8随时清除锯台面上的遗料。清除时,不得直接用手。清除锯末及调整部件,必须先断电,待机械停止运转后再进行。

3.1.9平刨

3.1.10刨料时应双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于30mm。

3.1.11进料速度要均匀,严禁在刨刀上方回料。

3.1.12被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应利用压板或压棍推进。厚度小于15mm,长度小于250mm的木料不得在平刨上加工。

3.1.13二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口300mm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。

3.1.14操作人员不得戴手套。

4中小型机械及手持电动工具

4.1卷扬机

4.1.1卷扬机司机必须经过专业培训,考试合格,持证上岗,并应专机专人。

4.1.2卷扬机后面应埋设地锚,其与卷扬机的底座用钢丝绳拴牢;在卷扬机底座前面也要打桩固定。

4.1.3卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。导向滑轮不得使用开口拉板(开口葫芦)。

4.1.4卷扬机安装完毕后,必须按标准进行检验,并进行空载、动载和超载试验。

4.1.5每日正式运行前,应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,方可正式作业。

4.1.6卷扬机司机必须听视信号。当信号不明或可能引起事故时,必须停机,待信号明确后方可继续作业。

4.1.7卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机的钢丝绳,凡经过通道必须遮护。

4.1.8吊物在空中停留时,除用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

4.1.9作业中突遇停电,必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓慢地放至地面。

4.2混凝土搅拌机

4.2.1操作人员(司机)须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

4.2.2混凝土搅拌机应安装在搭有防雨、防砸的工作棚内,并应装设除尘设备。

4.2.3每日开机前,应检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置、轨道滑轮,确认无误后,方可合闸试车。经2~3分钟运转,滚筒转动平稳、无异常后,方可正式工作。

4.2.4搅拌机在工作中,司机不得擅离岗位。当发现工作异常时,应将搅拌筒内存料放出,停机断电,然后检查修理。

4.2.5停止当日作业,应将设备内外洗刷干净,并将料斗提起,挂牢双保险钩,拉闸断电。

4.2.6搅拌机不得超负荷运行。

4.2.7搅拌机运转中严禁进行维修保养作业。设备运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

4.2.8料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。

4.2.9清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可作业。

4.3混凝土输送泵车

4.3.1混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。

4.3.2泵车臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

4.3.3作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4.3.4风力大于六级时严禁作业。

4.3.5臂架工作范围内不得有人员停留。

4.3.6作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

4.4牵引式混凝土输送泵

4.4.1混凝土输送泵应安置在坚实平整的地面上,放下支腿,确保机身平稳。

4.4.2输送泵管接头应严紧密封,管卡连接牢固。垂直管前应有不少于10m带逆止阀的水平管。严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4.4.3疏通堵塞管道时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗时,应采取反抽方法,清除输送管道压力。拆卸时严禁管口对人。

4.4.4作业时不得取下料斗隔栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手深入阀体内工作。严禁在泵送时拆卸管道。

4.4.5清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m范围内不得有人和设备。

4.5机动翻斗车

4.5.1机动翻斗车司机必须经过安全技术培训,考试合格,持证上岗。

4.5.2未经交通安全部门考试发证的人员,不得驾车上公路行驶。

4.5.3机械发动后应空转5~10分钟,待水温升至40℃以上时,方可一档起步。严禁二档起步和将油门踩到底的

操作。

4.5.4驾驶时应精力集中,不准吸烟。行驶时不准载人。

4.5.5运输混凝土时,装得不应过满,应低于斗口平面100mm。

4.5.6运输构件时,其宽度不应超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运砖时,高度不得超过斗平面。

4.5.7在坑槽边卸料时,应在距坑槽边0.8~1.0m处设置安全挡掩(可用200×200mm左右的木方)。车行驶距坑槽边10m处即应减速,缓慢至挡掩处倒料。严禁骑沟卸料。

4.5.8翻斗车运行所使用的坡道应平整,其坡度不应大于25°,宽度不应小于2~3m,坡道两侧并应设置防护栏杆。

4.6电焊机

4.6.1电焊机须安放在通风良好、干燥、远离高温和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚。焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不小于200mm。

4.6.2电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

4.6.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次线长度不应长于5m,二次线长度不应长于30m。两侧接线应压接牢固,必须安装可靠防护罩。

4.6.4电焊机使用前,必须检查绝缘及接线情况。接线部分必须使用绝缘胶布缠严。

4.6.5电焊机内部应保持清洁,定期吹尘。清扫必须切断电源。

4.6.6电焊机应单独设开关,并设漏电保护装置。

4.6.7电焊机应放置在防雨、防砸的地点,下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物;

4.6.8焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头,接头及破皮处应用绝缘胶布包扎严密;

4.6.9电焊机把线和回路零线必须双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架等作回路地线。二次线不得泡在水中,不得压在物料下方;

4.6.10焊工必须按规定穿戴防护用品,持证上岗。

4.7手持电动工具作业

4.7.1手持电动工具使用前,应检查其是否完好无损(外壳、手柄、负荷线、插头、开关等)。

4.7.2对有问题的,必须在有效处理并确认安全后方可作空载检查。

4.7.3对金属外壳的电动工具,必须确保有可靠的接零保护,即外壳必须有专用线与电源的保护零线连接。

4.7.4每台用电器具必须保证有各自的开关,不能同一开关设备控制两台或两台以上的电动器具。

4.7.5露天、潮湿场所或在金属构架上操作时,必须选用Ⅱ类手持式电动工具,并装有防溅的漏电保护器。严禁在此类场所使用Ⅰ类手持式电动工具。

4.7.6施工现场上使用的Ⅱ类手持电动工具,应装设额定动作电流不大于15mA、额定动作时间小于0.1S(秒)的漏电保护器。

4.7.7手持电动工具的负荷线必须选用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。

篇4：焊现场搅拌站安全防护措施

现场搅拌站安全防护措施

1混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2搅拌站作业前检查项目应符合下列要求:

2.1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2.2各润滑油箱的油面高度符合规定;

2.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

2.4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的起动器灵敏有效;

2.5各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

2.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

2.7各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

4机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

5作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

6搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

7当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

8搅拌机满载搅拌时不得停机.当发生故障或停电时,应立即切断电,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

9搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

10搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

11作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,井应确保称量精度。

12冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转l~2min。

13当搅拌站停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。

篇5：现场消防安全防护技术措施范本

现场消防安全防护技术措施

1施工现场必须设置消防安全通道,可能情况下应设计为环形通道,并在施工中确保通道畅通无阻。

2施工现场应设置足够的消火栓。消火栓一般设置在消防通道附近,每50m设置一处。消火栓处应配备足够的水龙带及灭火器具。

3消火栓处应有明显的标识。消火栓处3m范围内,不得堆置物料或设备,不得停放车辆。

4本工程设置消防竖管(管径DN100),并随楼层一起升高;每层设两个消火栓,配备水龙带。

5与消防竖管设施配套的消防泵房,应单独敷设配电线路,其应引自现场总断路器的上端。

6在施建筑物内不得住人,并不准作仓库使用。

7在油库、材料库、油漆化学品仓库、木材加工作业区、电(气)焊集中作业区、工地食堂等均须设置至少一组灭火器具。每组灭火器具包括:四支干粉灭火器、三个消防桶、两把消防锹、一把消防钩及砂箱。

8在灭火器具设置处的3.0m范围内,不得堆放任何物料。

9在高低压供电线路下,不得搭设作业棚和生活设施,不得堆放材料和设备器具。

10用作现场配电的建筑物、构筑物,其耐火等级不得低于3级,室内应配置砂箱和绝缘灭火器。

11现场需要动火作业时,责任人应在动火前到项目安全主管部门处,办理动火证并设专人看火,并根据动火施工的特点配置灭火器具。

12现场应建立应急消防组织,明确应急行动的指挥、报警、疏散、灭火、抢救等诸岗位的职责,定期组织应急演习,并保存记录。

13认真贯彻《中华人民共和国消防条例》,坚持预防为主、防消结合,加强现场施工人员的消防意识教育。

14施工现场设专人负责防火工作,配备消防器材和消防设施,经常检查,发现隐患及时上报处理,现场施工作业,设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

15施工中消防管道,设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改,应及时请示上级和设计单位,经批准后方可更改。

16仓库、现场执行24小时消防值班制度,配备足够消防器材,不准设置炉灶,不准吸烟,不准点油灯和蜡烛,不准任意拉电线,不准无关人员入库。