某建筑吊顶工程监理细则

篇2：某建筑轻质隔墙工程监理细则

建筑轻质隔墙工程监理细则

1、监理工作流程:

准备阶段

施工单位根据合同要求和设计要求,提供隔墙样品,报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证,质控资料自审合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求、设计要求及样品,审查质保资料,检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意进场使用;不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,并监督不合格材料完全撤出施工现场。

施工阶段

施工单位应先制作样板工程,自检合格后,报监理、甲方认可,方可组织大面积施工。--施工单位完成隔墙分项工程后,自检合格,填写《隔墙工程施工检验批质量验收记录表》,填报《工程报验单》。

验收阶段

监理人员根据《隔墙工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查,合格者签返《工程报验单》,并核定等级;不合格则退回《工程报验单》,必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后,填报《整改复查报审表》,重新报验。

2板材隔墙工程:

2.1施工阶段监控要点

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:隔墙板材的品种、规格、性能、颜色和接缝材料应符合设计要求;

(3)施工要点:隔墙板材安装必须牢固,垂直、平整、位置正确,所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方式应符合设计要求;

(4)表观要点:表面应平整光滑、色泽一致、洁净,接缝均匀、顺直,无裂缝或缺损。

2.2骨架隔墙工程:

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求;

(3)龙骨安装:骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求,门窗洞口等部位应安装加强龙骨;

(4)面板安装:墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损,隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝均匀、顺直;

(5)填充料:填充材料应干燥,填充密实、均匀、无下坠。

2.3活动隔墙工程:

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:活动隔墙所用的墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求;

(3)安装要点:活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固,并应位置正确;用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固,位置正确,推拉必须安全、平稳、灵活;

(4)制作要点:隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求,推拉应无噪声;

(5)表观要点;隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、线条顺直、清晰。

2.4玻璃隔墙工程:

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:玻璃隔墙所用的材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求,玻璃板隔墙应使用安全玻璃;

(3)安装要点:隔墙安装方法应符合设计要求,并应安装牢固,与基体连接牢固;

(4)表观要点:隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观,接缝应横平竖直,玻璃无裂痕、缺损和划痕。

3验收阶段

3.1质量标准:执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第七章中的规定。

3.2检查方法:

(1)相关文件和记录,检查施工记录和隐蔽记录;

(2)隔墙安装质量检查,采用拉通线、尺量、观察和手扳、手摸、手推检查。

5.4.3.3检查数量:施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第7.1.5和7.2.2、7.3.2、7.4.2、7.5.2中的规定;板材隔墙工程、骨架隔墙壁工程每个检验批应至少抽查10%,并不少于3间;不足3间时应全数检查,活动隔墙工程、玻璃隔墙每个检验批应至少抽查20%,并不少于6间,不足6间时,应全数检查。

4质量通病及其防治

(1)轻钢龙骨与基体固定不牢固。防治措施:(a)地枕带应作牢固,当设计要求时,按设计要求做豆石混凝土地枕带,作出枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实,以此起防潮作用,同时增中累钢龙骨的牢固性。(b)沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。(c)沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的端部应固定,固定点间距不应大于1m,固定应牢固。(d)安装罩面板前,应检查隔断安装的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢之处,应进行加固。

(2)石膏板板缝开裂。防治措施:(a)首先要选择好石膏板,受潮变形的石膏板不能使用,应尽量选择强度和厚度适当的板材。(b)轻钢龙骨的边框与基体结构应连接牢固。(c)龙骨的间距应设置合理,设备管线的安装、门窗洞口等部位应增设加强龙骨,并固定牢固。以防止骨架变形而发生裂缝。(d)施工中避免强行就位,使板材产生内应力及形变;安装石膏板时,应从板的中部向四周固定;安装固定时紧固均衡,顺序进行。(e)石膏板接缝宽度应留置适当,一般为3~6mm。按设计要求进行板缝处理。(f)嵌缝材料的品种、性能要符合设计要求,应适用于板材配套的接缝材料,严格按厂方说明书进行施工。(g)接缝内腻子要嵌密实。(h)当接缝内腻子干透且无裂缝后粘贴玻纤带,压实刮平。(i)超过12m长的墙体应按设计要求控制变形缝,以防止因温度、湿度变化的影响产生墙体变形、开裂。

(3)隔墙内的填充材料不干燥,铺设过厚或过薄。防治措施:(a)隔墙内填充材料的品种、规格、性能应符合设计要求。填充材料应保持干燥,填充应密实、均匀、无下坠。(b)铺设的厚度按设计要求检查,保持厚度均匀。

(4)隔墙表面不平整、不垂直,阴阳角不垂直、不方正。防治措施:(a)首先应检查钢丝架夹心板安装是否平整、垂直,有缺陷的应进行修理。(b)认真做好灰饼、冲筋。(c)阴阳角处抹灰用方尺套方。(d)抹灰后认真检查,不符合要求的进行修理。

(5)墙体罩面板不平。防治措施:(a)龙骨安装就位必须严格按线进行,接头不能错位。(b)安装轻钢龙骨时要横竖拉通线,以保证同一平面。(c)石膏板进行挑选,厚薄一致。(d)龙骨安装完后不能随便撬和碰撞,以防止变形造成墙面不平。(e)石膏板要防止受潮变形。

篇3：建筑（饰面板）饰面砖工程监理细则

建筑饰面(板)砖工程监理细则

1、监理工作流程:

准备阶段

施工单位根据合同要求及设计要求选择合格样品报监理,甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场,材料应有出厂合格证,砂应过筛或用细砂,不得含有杂物。质保资料自审合格,隐蔽工程已验收,填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求,设计要求及材料样品,检查饰面材料的规格、颜色及等级。检查水泥的出厂日期、批号。检查施工单位的质保资料,合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意进场使用;不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,并监督不合格材料完全撤出施工现场。

施工阶段

施工单位应先制作样板工程,自检合格后,报监理、甲方认可,方可组织大面积施工。施工前,基层及饰面材料应清洗干净,用清水充分润湿。砂浆应有配合比,并在拌制现场挂牌标明,用规范量具称量确定材料用量。--施工单位完成饰面工程后,自检合格,填写《饰面板(砖)工程施工检验批质量验收记录表》,填报《工程报验单》。

验收阶段

监理人员根据《饰面板(砖)工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查,合格者签返《工程报验单》,并核定等级;不合格则退回《工程报验单》,必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后,填报《整改复查报申表》。

2、施工阶段监控要点:

2.1饰面板安装工程

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:饰面板的品种、规格、颜色和性能,木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级,应符合设计要求;

(3)构造要点:饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求;预埋件、连接件的位置、规格、数量、连接方法和防腐处理必须符合设计要求,饰面板安装必须牢固;

(4)防碱处理:采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理,灌浆饱满密实;

(5)孔洞处理:板面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐;嵌缝应密实、平直、色泽一致;

(6)表观要点:表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损,石材表面无泛碱等污染。

2.2饰面砖粘帖工程

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能,粘帖和勾缝材料应符合设计要求及国家现行产品标准;

(3)安装要点:饰面砖粘帖必须牢固,满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝;

(4)构造要点:墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐,墙裙、帖脸突出墙面的厚度应一致;阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求;滴水线(槽)应顺直,坡向、坡度正确;

(5)表观要点:饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损;接缝应平直光滑,填嵌连续、密实,宽度和深度应符合设计要求。

3、验收阶段

3.1质量标准:执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第八章中的规定。

3.2检查方法:

(1)相关文件和记录,检查施工记录和隐蔽记录;

(2)隐蔽和表面质量检查,采用拉线、尺量、锤击、观察和手摸检查。

5.5.3.3检查数量:施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第8.1.5和8.1.6中的规定;室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间,不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少检查一处,每处不得小于10m2。

4、质量通病及其防治

(1)面砖表面不平整、有色差、墙面不洁净。防治措施:(a)运输堆放时,注意防止损坏面砖,镶贴前要注意挑选。对色差大、规格尺寸不一致的要予以剔换或用在不显眼处。(b)施工前应用水浸透面砖,以防止砂浆中的水渗透浸面砖内污染变色。(c)基层应找平整,防止凹凸不平而反色差。(d)面砖勾缝后应及时擦洗干净。

(2)用非整砖拼凑镶贴。防治措施:(a)镶贴前应先选砖预拼,以使拼缝均匀。(b)在同一墙面上横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。(c)门窗洞口上下坎和窗膀排整砖。(d)非整砖行应排在次要部位或阴角处,严禁随意拼凑镶贴。

(3)勾缝深浅不一、表面不光滑、接槎不平整。防治措施:(a)合理使用勾缝用砂浆配合比和稠度。(b)勾缝用的工具如溜子应随时修理,同一墙面最好一个人完成。(c)勾缝后随时擦净污染的墙面,同时自检勾缝质量,发现不合格立即修理。

(4)面板安装时每块板的上、下边打眼数量少于2个。防治措施:(a)饰面板安装前向操作工人作技术交底,说明各种不同规格的板块的上、下边打眼的数量和要求。(b)一般饰面板长(宽度)大于400mm时,彩在其上、下边打眼的方法进行安装。当400mm<板宽700mm时,易在其板上、下边各打3个眼。(c)在施工中应加强巡视检查,以便确保打眼数量。

(5)套割不整齐。防治措施:(a)应预先进行设计,使管洞、卡子等处于板材居中或接缝对称或缝子中。(b)套割缝隙不超过5mm;墙裙、贴脸等上口应套割平直;整板套割吻合,边缘整齐。

(6)干挂施工干挂配件不符合标准,未作防锈处理。防治措施:(a)认真核对干挂配件,使规格、尺寸符合要求。(b)碳钢配件要做防锈处理。(c)预埋件应刷防锈漆,尤其是焊点,要逐一检查是否清除焊渣、做了防锈处理。

(7)金属饰面板皮楞、翘曲、尺寸不一。防治措施:(a)根据设计要求,加工订货时就要选定厂家,选定金属面板。(b)金属面板应有了厂合格证。(c)金属面板进厂后要认真进行验收,不合格的金属面板不得使用。(d)对于皮楞、翘曲的金属面板应作适当修理,修理不好的要退回厂家。

篇4：建筑幕墙工程监理细则范本

建筑幕墙工程监理细则

1、监理工作流程:

准备阶段

施工单位根据合同要求和设计要求,提供幕墙材料样品,报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证,质保资料自审合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求、设计要求及样品,审查质保资料,检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意进场使用;不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,并监督不合格材料完全撤出施工现场。

施工阶段

施工单位应先制作样板工程,自检合格后,报监理、甲方认可,方可组织大面积施工。--施工单位完成幕墙分项工程后,自检合格,填写《幕墙板(砖)工程施工检验批质量验收记录》,填报《工程报验单》。

验收阶段

监理人员根据《幕墙板(砖)工程施工检验批质量验收记录》进行抽查,合格者签返《工程报验单》,并核定等级;不合格则退回《工程报验单》,必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后,填报《整改复查报审表》。

2、监控要点:

2.1玻璃幕墙工程

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:幕墙工程所用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定;

(3)玻璃厚度:幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm,全玻幕墙墙肋玻璃的厚度不应小于12mm;

(4)安装要点:玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求;玻璃安装符合要求;

(5)配件要点:玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装牢固,安装位置和开启方向、角度正确,开启灵活、关闭严密;

(6)防雷要点:金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接;

(7)表观要点:幕墙表面应平整、洁净,整幅玻璃的色泽应均匀一致,不得有污染和镀膜损坏;密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

2.2金属幕墙工程:

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:幕墙工程所用的各种材料和配件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定;金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求;

(3)安装要点:金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固;

(4)防雷要点:金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接;

(5)表观要点:幕墙表面应平整、洁净、色泽一致,压条平直、洁净、接口严密、安装牢固,密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

2.3石材幕墙工程:

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定;

(3)安装要点:石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固;

(4)防雷要点:石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接;

(5)构造要点:石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求;

(6)表观要点:幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕,颜色和花纹应协调一致,无明显色差和修痕;压条平直、洁净、接口严密、安装牢固;石材接缝应横平竖直、宽窄均匀、光滑顺直;阴阳角压向正确,凹凸线顺直;。

(7)其他要点:幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

3、验收阶段

3.1质量标准:执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第九章中的规定。

3.2检查方法:

(1)相关文件和记录,检查施工记录和隐蔽记录;

(2)安装和表面质量检查,采用拉线、尺量、观察和水平仪和经纬仪检查。

3.3检查数量:施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第9.1.5和9.1.6中的规定;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。

4、质量通病及其防治

(1)因多种原因,安装后玻璃幕墙渗水。防治措施:(a)幕墙结构必须牢固,应作抗风试验,使各种连接件、玻璃胶等不因风荷载、地震和温度的变化发生拉裂现象。(b)不能使用不合格和过期的密封胶,密封胶的粘结宽度不小于7mm,厚度不小于6mm。(c)安装橡胶条时,胶条尺寸要匹配,尺寸不得过大或过小。(d)胶条嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶填实。(e)雨水排出口应按规定留置。(f)幕墙的周边、压顶及开启部位等处构造复杂,应随时检查,凡有密封不良、材质差等情况,应及时整改。(g)组装时,连接处应严密,防止有阻水现象,应保持内排水系统畅通,不渗漏。(h)幕墙施工应分层进行抗雨渗漏性能淋水试验,发现问题及时解决

(2)结构密封胶的粘结宽度小于7mm,厚度小于6mm,且粘结不牢固。防治措施:(a)清理好粘结基层,清除基层的灰尘、油污及锈斑。(b)对密封胶进行强度验算。(c)施工中保证粘结宽度不小于7mm,其厚度不小于6mm。(d)施工中要加强巡视检查,发现不合格,及时返工。

(3)玻璃幕墙与主体的连接件,受力的铆钉和螺栓,每处少于2个。防治措施:(a)幕墙的连接与锚固必须可靠。(b)承载力必须通过计算或实物实验予以确认,并要留有余地

(c)为防止偶然因素产生突然破坏,其连接用的螺栓、铆钉等主要部件,每处至少布置2个。(d)在施工中要做好验收记录,确保幕墙的安全。

(4)拼缝不横平竖直、不均匀。防治措施:(a)玻璃幕墙的分格轴线应与主体结构施工测量轴线竖密配合,有误差的应及时调整,不得积累。(b)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对玻璃幕墙的垂直和立柱位置进行校核。(c)立柱与连接件安装后应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。(d)横梁安装同样要弹好水平线,相邻的两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。(e)横、竖立柱装完后,应用经纬仪和水平仪校正检查。做到检查、调整校正、固定均符合质量标准。

篇5：建筑涂饰工程监理细则范本

建筑涂饰工程监理细则

1、监理工作流程:

准备阶段

施工单位根据合同要求和设计要求,提供样品,报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证,质保资料自审合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求、设计要求及样品,审查质保资料,检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意进场使用;不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,并监督不合格材料完全撤出施工现场。

施工阶段

施工单位应先制作样板工程,自检合格后,报监理、甲方认可,方可组织大面积施工。--施工单位完成涂饰分项工程后,自检合格,填写《涂饰工程施工检验批质量验收记录表》,填报《工程报验单》。

验收阶段

监理人员根据《涂饰工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查,合格者签返《工程报验单》,并核定等级;不合格则退回《工程报验单》,必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后,填报《整改复查报审表》,重新提交。--监理人员在单位工程涂饰分项工程完工后,签发《工程检验认可书》。

2、施工阶段监控要点:

2.1水性涂料涂饰工程

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:所用涂料的品种、型号、性能及涂料的颜色、图案应符合设计要求;

(3)基层要点:涂饰工程的基层处理应符合要求;

(4)施工要点:涂饰工程涂饰应均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉;薄涂料、厚涂料及复层涂料的涂饰质量应符合相应的质量要求;涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合,界面清晰。

2.2溶剂型涂料涂饰工程:

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:工程所用涂料的品种、型号、性能及涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求;

(3)基层要点:涂饰工程的基层处理应符合要求;

(4)施工要点:涂饰工程涂饰应均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈;色漆和清漆的涂饰质量应符合相应的质量要求;涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合,界面清晰。

2.3美术涂饰工程:

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:工程所用涂料的品种、型号、性能应符合设计要求;

(3)基层处理:涂饰工程的基层处理应符合要求;

(4)施工要点:涂饰工程涂饰应均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈;

(5)表观要点:涂饰表面应洁净、无流坠现象。

3、验收标准:

3.1质量标准:执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第十章中的规定。

3.2检查方法:

(1)相关文件和记录,检查施工记录和隐蔽记录;

(2)涂饰质量检查,采用观察和手摸检查。

5.7.3.3检查数量:施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第10.1.3和10.1.4中的规定;室外涂饰工程每100m2应至少检查一处,每处不得小于10m2,室外涂饰工程每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。

4、质量通病及其防治

(1)前后遍涂刷时间间隔太短。防治措施:(a)严格工艺纪律,在施涂溶剂型涂料时,必须待前一遍涂料干燥后进行。(b)涂刷每一遍涂料必须按常规要求涂刷均匀,基层与各涂层间应清理干净。(c)在干燥的环境下施涂,使各层油漆结合牢固。

(2)施涂遍数少于设计或规范规定的施涂遍数。防治措施:(a)涂料施涂前,应熟悉图纸及施工规范,按规定的涂料遍数施涂,每遍涂刷要均匀,下遍涂料应待上遍涂料干燥后进行,严禁减少涂刷遍数。(b)所用的涂料品种、性能必须符合设计要求。

(3)漏刷。防治措施:(a)门扇下坎由于与地面缝隙小,安装后不易涂刷,因此要在门安装前涂刷完成。(b)门扇上冒头顶面,眼睛不易看到,容易漏刷因此要仔细涂刷,切勿遗漏,用镜子照着涂刷更好。(c)涂刷后认真检查质量,发现有漏刷时应及时修补。

(4)前后遍漆涂刷跟得太紧。防治措施:(a)严格工艺纪律,前遍清漆干燥后才刷后一遍清漆。(b)每遍清漆涂刷前,均应将前一遍进行磨砂纸、补腻子。一般涂刷后4~6h进行。(c)刷清漆时,不得出现漏刷、流坠现象。(d)在干净、干燥环境下涂刷,使各层结合牢固。

(5)忽略某些特殊部位,涂刷后也不认真检查,造成漏刷。防治措施:(a)门扇下坎与地面缝小,如果先安装门扇,不易涂刷,因此要在门记安装前涂刷完成,一般情况涂刷两遍。(b)门窗扇上冒头顶面,由于比较高,眼睛不易看见易漏刷,因此上冒头要用镜子照着仔细涂刷。(c)有的为了怕污染,五金,合页、拉手等处容易漏刷,这些地方要认真操作,严格检查。(d)有的全部或局部少一遍油,也属漏刷,因此刷油的遍数不能少。(e)每一遍粉笔刷后均应认真检查质量,发现有漏刷时,及时补刷。

(6)透底。防治措施:(a)要使用符合设计要求和质量标准的油漆。油漆质量不好,有的油漆就是不盖底。因此要选择好生产厂家,产品要有出厂证明和合格证。(b)油漆使用前应搅拌均匀。(c)严格控制油漆的稠度,不宜太稀,太稀不盖底。(d)施工中不要随意加稀释剂。(e)底子油的颜色不宜过重,要浅于交活油颜色,底子油要涂刷均匀。(f)涂刷的遍数要满足设计和规范规定,不能随意减少遍数,更不能漏刷。相反如果发现透底时应增加涂刷遍数。

(7)刷纹明显。防治措施:(a)油性涂料的稠度应适宜,不能太稠以避免刷子拉不开。

(b)使用优质的油刷。猪鬃油刷对油漆的吸附性适宜,弹性也好,适宜涂刷各种油漆涂料。(c)涂刷方法应正确,摊油要均匀,涂刷要均匀,不能漏刷,收刷方向不能杂乱,各刷间隔时间不宜过长。(d)各道砂纸打磨必须到家。上道油的刷痕应用砂纸要磨掉。

(8)浆皮开裂。防治措施:(a)将基层清理干净,使用非化粉腻子,腻子与基层应粘结牢固。(b)墙面凹凸不平时,先将凹处分层用腻子刮找平。(c)腻子不能刮得超厚,刮腻子以填平坑洼、达到平整即可。(d)前道腻子干透后才刮二道腻子。