模板工程质量控制监理细则范本

篇2：框架结构模板工程监理实施细则

框架结构模板监理实施细则

1、质量标准

(1)保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻涨土必须有防冻融措施。

(2)基本项目

模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

(3)允许偏差项目(见下表)

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)检查方法

柱、墙、梁轴线位移5尺量检查

标高±5用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸+4、-5尺量检查

每层垂直度3用2m托线板检查

相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、管、预留孔中心线位移3

拉线和尺量检查

预埋螺栓中心线位移2

外露长度+10、-0

预留洞中心线位移10

截面内部尺寸+10、0

2、注意的质量问题

(1)柱模板容易产生的问题:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。

(2)梁板模板容易产生的问题是:梁身不平,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防治办法是:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止口变形。

(3)墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。其他详见"现浇剪力墙结构大模板"

篇3：铁路建设工程模板及支（拱）架监理工作措施

铁路建设工程模板及支(拱)架监理工作

[1模板、支(拱)架的监理流程

[2模板及支(拱)架设计的监理要点

[2.1审查模板和支(拱)架的施工详图时,注意模板及支(拱)架的设计要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。

[2.2审核模板和支(拱)架设计的强度、刚度、稳定性计算书。模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性,以便能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确。其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。

[2.3在审查支(拱)架的预拱度时,还应考虑下列因素:

1支(拱)架承受施工荷载后引起的弹性变形。

2超静定结构由于混凝土收缩及徐变而引起的挠度。

3由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形。

4梁或拱圈因结构重力引起的弹性挠度。

5支(拱)架基础在承受荷载后的塑性沉降。

6在承受荷载后的非弹性变形。

[2.4模板及支(拱)架与脚手架之间不得相互连接。

[2.5模板及支(拱)架要力求制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用。并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

[3模板及支(拱)架安装的质量控制要点

[3.1检查模板及支(拱)架的材料质量、结构形式、安装尺寸。

[3.2检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢固情况。

[3.3模板安装必须稳固牢靠,安装过程中必须有防倾覆措施。支(拱)架结构应安装牢固,能抵抗振动或偶然撞击。

[3.4模板接缝应严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋。浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。

[3.5监理工程师应复核支架整体、杆配件、节点、地基和其它支撑物的强度和稳定检算资料。支架的支承部分,必须安置于可靠的基底(地基)上,并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。必要时,督促施工单位进行压重试验。

[4模板及支(拱)架拆卸的质量控制要点

[4.1监理工程师检查拆除承重模板及支(拱)架时混凝土的强度。拆模前应进行一组同条件养护试件强度试验,监理工程师见证试验。

[4.2拆除非承重模板时,保证混凝土表面及棱角不受损伤。

[4.3监理工程师巡视检查模板及支(拱)架拆除过程,应注意:

1模板及支(拱)架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计和设计要求。如设计无规定,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序进行。

2满布式拱架卸落时,可从拱顶向拱脚依次循环卸落;拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。

3桥梁工程的墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落;悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架,再卸无铰跨内的支架。

4多孔拱桥卸架时,若桥墩允许承受单孔施工荷载,可单孔卸落,否则应多孔同时卸落,或各连续孔分阶段卸落。

篇4：大型模板安拆安全监理实施细则

1、结构复杂的模板,装、拆应严格按照方案中的安全技术措施进行,严禁任意变动。

2、操作前应对作业人员进行安全教育和安全操作技术交底。

3、支模应按规定的作业程序进行,应边安装边支撑固定。特别是在安装预组装成片模板时,应边就位、边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。模板未固定前不得进行下一道工序,以防倾覆。

4、在基坑或围堰内支模时,应检查基坑有无塌方现象,围堰是否坚固,确认无误后,方可操作。

5、向基坑内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实,基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

6、用人工搬运,支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固。支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。

7、用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m时,作业人员方可靠近操作。

8、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。

9、严禁在连接件和支持件上攀登上下,并严禁在同一垂直面上装、拆模板。

10、支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。

11、模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置。当设计无规定时,一般支柱的纵横间距不宜大于1.5m;纵横向水平杆的上下步距不宜大于1.4m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接头不宜超过2个。

12、模板支柱底部应夯实,设置木垫板,增加立柱的承压面积及稳固性,不得随意用砖头等作为垫板使用。

13、安装及拆除模板时,高度超过2m时,必须搭设脚手架及工作平台。拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起重设备拉紧,缓缓送下。

14、登高作业时,操作人员应系好安全带。连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。

15、组合钢模板安装及拆除时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上。已拆活动的模板,必须一次性连续拆除完毕方可停歇,严禁留下不安全隐患。

16、安装及拆除过程中,除操作人员外,下面不得站人。高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。

17、拆模时,混凝土必须满足所需强度的要求,经确认已达拆模强度时,方可拆除。

18、拆模时应按后支先拆、先撑后拆的原则进行,先拆非承重部位,后拆承重部位。

19、严禁将支柱全部拆除后,一次性成片拉拽撬落模板。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。

20、混凝土板拆模后形成的临边或孔洞,应进行防护。高处拆模作业时,应配置登用具或搭设支架。

21、预组装模板拆除时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算。

22、预组装模板拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊,吊钩不得脱钩。

23、在组合钢模板上加设的电线和使用的电动工具,应采用36V的安全电压或采取其他有效的防触电安全措施。

24、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行作业。

篇5：模板工程监理工作细则

1、专业工程特点(一)新店车辆基地:实际占地面积26.6769万m2(折合400.15亩)(含基地至象峰站之间明挖区间及盾构工作井),主要工程为:停车列检库、工程车库、维修中心、调机车库、物资总库、厂房、联合检修库、信号楼、混合変电所、空压机站、办公楼、培训中心、司机倒班宿舍、站场道路等。建筑面积10.8773万m2,建筑总面积计容16.4756万m2(二)淸凉山停车场:实际占地面积7.8442万m2,折合117.66亩。主要工珵为停车列检库、月检库、工程车库、洗车库、混合变电所、信号楼、泵房、综合办公楼及站场道路等。建筑面积2.5205万m2,,建筑总面积计容4.2102万m2。(三)工程量大、工程种类多、工程复杂,本工程需用钢筋7034.609吨,砼13247.07m3,有房屋建筑、市政工程、道路工程、轨道工程、排水箱函。明挖区间、盾构始发井等。2、监理工作依据(1)本工程设计文件;(2)已批准的《施工组织设计》、《混凝土施工方案》及《监理规划》;(3)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;(4)《建筑结构荷载规范》GB50009-20**;(5)《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003J270-2003;(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**;(7)《建筑施工计算手册》;(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。⊥6、监理工作流程4、监理工作控制要点及目标值(1)模板工程的结构内容主要包括模板、支架及配件等。是现浇钢筋砼结构成型质量的决定因素之一。(2)钢模用的钢材应符合《普通碳素钢》(GB701-88)中的低号钢和一般技术条件。(3)木模用的木材应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中的承重结构选材标准,其材质不低于三等材。(4)模板及其支架、配件应具有足够的强度,刚性和稳定性,能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力,以及考虑适当的施工荷载,不发生失稳变形的缺陷。(5)模板的支架、扣件和对拉螺栓等配件,要达到坚固可靠和刚度要求,特别是对拉螺栓须与围护体内的型钢可靠焊接(盾构进出洞处另行处理)。(6)对于梁板模板安装,均应进行起拱,以抵消在施工砼自重、施工人员、设备等荷载作用产生的挠度。一般按梁全跨长的1/1000-3/1000比例起拱。(7)模板必须支撑牢固,不得松动、跑模、超标准的变形下沉,模板应拼缝严密,不得漏浆,模内必须洁净。(8)模板拼装前,必须经过正确放样,检查无误后才能拼装模板。(9)模板安装、预埋件、预留孔允许偏差检查按照设计和规范规定执行。5、监理工作方法及措施模板工程的监理检查内容:序号检查内容要求1排架设置的纵横向扫地杆水平牵杠间距纵横向剪力撑的设置间距横向钢管支撑间距钢管小斜撑间距扫地杆距地面≤200mm,第一道水平牵杠距扫地杆1600mm,以上的水平牵杠间距≤1800mm;纵横向剪力撑的设置间距≤6.0m;SMW工法围护侧墙模板系统完全采用钢管支撑作为侧墙模板支挡。横向钢管支撑间距宜500mm,钢管小斜撑间距宜500mm,靠侧墙根部适当加密2复核轴线位置弹出墙的位置在边线外侧200mm复核制模控制线3地墙围护侧墙使用的止水端头拉杆螺栓螺栓内侧端头及中部满焊50×50止水片,端头止水片距墙侧边20mm,衬20mm木块4检查墙板模板垂直度符合设计和规范要求5模板拼缝模板拼缝要刨平刨直,缝宽要控制在2mm以内6施工保证措施6.1施工质量保证措施(1)开工前,按照业主和监理工程师的规定,结合本工程特点进行分项、分部和单位工程划分,经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集,内容客观、具体、完整、真实、有效,字迹清晰,具有可追溯性,各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存,确保本工程全过程记录齐全。(2)加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸,深入领会设计意图,严格按照设计文件和图纸施工,吃透设计文件和施工规范、验收标准,施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求,并及时进行技术交底,在施工期间,技术人员应跟班作业,发现问题及时解决。(3)分项工程施工实行现场标识牌管理,标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名等。(4)严格执行工程监理制度,实行施工单位自检、项目经理部复检、合格后及时报告监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。(5)按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。采用质量动态管理办法,随时将检测结果、取样地址、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果,及合格与否的评定意见输入计算机,建立工程质量数据库,并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图,同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线,送监工程师审查。(6)经理部、各项目队设专职质检工程师、班组设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质量工程师有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工,使用材料、半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令,限期整改并有权处罚,杜绝半成品或不合格成品。(7)制定实施性施工计划同时,编制详细的质量保证措施,没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿,达到要求后再继续施工。(8)严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查,使得施工规范化。6.2施工安全保证措施危险源与相关控制措施高支模施工现场重大危险源部位是:模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表6.2-1、表6.2-2。表6.2-1?危险源评估及控制措施表(模板支架、高处作业)项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定,项目部不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上。扣件有夹沙现象同上。立杆未设置离地20cm的扫地杆同上。立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照JGJ130-20**标准的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的间隔不符合安全要求同上。物理性危险危害因素设备设施缺陷架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照JGJ130-20**标准的要求,地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。横杆的端头与扣件的中心小于10㎝架工班组应按照JGJ130-20**标准的要求,经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全要求同上。有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场,禁止使用。连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-20**标准及《落地式双排竹脚手架》标准进行纠正,检查符合要求后方可使用。扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ130-20**标准进行检测,检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照《职业健康安全管理制度》中的(劳保用品发放标准)执行。不配戴或不正确配戴安全防护用具按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理,加强管理力度和安全教育。运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施,挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时,有人在外架下通行搭设或拆除外架时,项目部派专人进行监护,设警戒区,挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素负荷极限:体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长,体力下降存在安全隐患按照《劳动法》有关规定进行,并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定,发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上。夏天高温天气作业,容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。作业人员注意力不集中,心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥,不执行安全操作规程根据《职业健康安全管理制度》进行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证,对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行。表6.2-2?危险源评估及控制措施表(施工用电)项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测,合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测,合格后方可投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查,发现问题处理后方可作业。Ⅰ类手持电动工具无保护零线按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测,合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理,安全员现场进行监督,禁止作业。漏电保护器失灵按照《职业健康安全管理制度》进行检查,发现有问题的机电人员及时更换。心里生理性危险因素负荷极限:体力、听力、视力超过极限高空作业时间过长,造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间。酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照《职业健康安全管理制度》执行,加强教育。模板脚手架施工安全保证措施(1)架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求,自行加工的架设工具必需符合设计要求,并经试验合格后方可使用。(2)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力,构造应符合有关规定要求。(3)编制脚手架施工方案,制定具体安全保护措施,架设人员必须进行岗前培训。(4)严格控制使用荷载,确保有足够的安全储备。(5)采取二次检查脚手架的方法,消除安全隐患,确保脚手架安全、可靠。(6)搭设脚手架必须按编制的施工方案进行,杜绝违章操作,并有专职安全员负责检查、监督。(7)搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(8)支架的构配件质量与搭设质量,按本方案中的规定进行检查验收,验收合格签字、挂牌后方准使用。(9)作业层上的施工荷载符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支架上;严禁悬挂起重设备。(10)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业有防滑措施,并扫除积雪。(11)定期进行支架的安全检查与维护。(12)在支架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。(13)在支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。(14)搭拆支架时,派专人看守,严禁非操作人员进入施工范围。(15)电器设备必须设三级保护,并采取漏电保护措施,严防电线电缆触及支架体系,并应不定期对用电情况进行检查,确保安全施工。施工机械安全保证措施(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备,在投入使用前,应按规定的安全技术标准进行检测、验收,确认机械状况良好,能安全运行的,才准投入使用。(2)使用期间,操作人员必须按照说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度,保证机械设备的完好率和使用率,并指定专人负责维护、保养。(3)各种机械操作人员和车辆驾驶员必须以过培训合格后,持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。(4)所有机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。(5)严禁酒后操作机械,严禁机械带病盍或负荷运转。(6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整作业。(7)定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“四不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。6.3文明施工保证措施(1)文明施工管理小组依照“文明施工评分标准”规章制度,在工程建设中途及末尾进行总结和考核,结合文明班组,文明职工的评比进行考核,并将平时检查情况同奖金发放结合起来。(2)工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐;机具设备定机定人保养,保持运行整洁、机容正常。(3)在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以养活扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道,定期洒水清扫,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。(4)施工区域或危险区域有醒目的安全标志,设置安全通道,并定期组织专人检查。(5)施工现场合理设置出入口,用混凝土进行硬化,出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志,夜间设置警示警灯及照明灯,保证车辆和行人的安全,暴雨、大雪季节安排专人值班。(6)施工现场设置排水沟集水池和污水处理场为主的临时排水系统,施工废水经排水沟引流、集水池沉淀和污水处理声处理后,方可排到市政污水处理系统;同时落实“防洪”措施,配备相关器材和值班人员,做好防范工作。(7)设立专职的“环境保洁岗”,负责检查、清除出场车辆的的污泥,清扫受污染的路面,做好工地内外的环境保洁工作。(8)施工现场人员挂牌,持证上岗;炊事员有健康证;施工人员穿戴统一的工作服。(9)做到两个“同步”,实行“三个结合”。即文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。工程质量、安全检查和文明施工检查相结合;监督检查与奖罚制度相结合;项目部自查与抽查、班组互检相结合。(10)在施工生产和生活中,加强对施工人员的文明行为教育,做到管理程序化,作业标准化。施工阶段环境保护措施(1)噪声污染控制措施①施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)要求执行,确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB,撞击噪声最大不超过90dB。噪声监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》。②在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法,优先选用先进的环保机械,控制施工噪音,使其对居民的干扰降至规定标准。③施工机械或其它施工活动造成的噪声环境污染,尽量将噪声大的工序安排在白天施工。④施工现场的电锯、电刨、搅拌机、大型空气压缩机等强噪声设备搭设封闭式机棚,并尽可能设置在远离居民区一侧,以減少噪声污染。⑤承担夜间材料运输的车辆,进行施工现场禁止鸣笛,装卸材料时轻拿轻放,最低限度地减少噪声扰民。⑥禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗,避免人为噪声扰民。(2)大气污染控制措施①施工场地及道路进行硬化并适当洒水,做到不泥泞、不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖,减少对空气、环境地污染。②严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设封闭式垃圾站,生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集,生活垃圾每班清扫、每日清运。教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁。③施工垃圾清运采用封闭式专用容器装运,严禁凌空抛洒。施工垃圾及时清运,清运前提前适量洒水,同时建立登记制度,防止中途倾倒事件发生。④优先选用电动机械,尽量减少内燃机械对空气的污染。(3)水污染控制措施①在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。②根据施工地区排水网的走向和过载能力,选择合适的排水口位置和排放方式。③现成存放油料的库房,必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏,污染土壤水体。④在工作场地内设置沉淀池,对施工废水进行沉淀净化,并洒水降尘。⑤食堂设置简易有效的隔油池,加强管理,专人负责定期掏油,防止污染。⑥生活区设置沉淀设备,不得直接排入施工场地外,以免污染周边地区水资源。

?模板安装、预埋件、预留孔允许偏差检查表序号项?目允许偏差(mm)范围点数检查方法1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模板内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10模板内尺寸高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-103模板内尺寸长柱、桩0、-5每个构件1用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲板、桁架L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取量大矢高柱、桩L/1000梁K/2000、且≯105预留孔洞位置预应力筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量3.钢筋工程监理(1)先要根据进场钢筋上的厂标、钢号、炉罐号、批号、直径等标记的标牌及附有的质量证明书分批进行验收。(2)对钢筋进行外观检查,检查其表面是否有裂纹、结疤、折叠等。(3)在每批(不多于60t)同规格、同炉号、同钢号、同一交货状态中任意选取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验,如有一项试验结构不符合要求,则双倍数量的试样重作各项试验。其中有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。(4)对进口钢筋要分别作物理和化学试验。(5)钢筋的焊接质量直接关系到整个工程结构的质量,因此先要检查焊工是否持证上岗。再要对焊接接头进行外观检查和机械性能试验。(6)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,板和墙面钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部份可相隔交错扎牢,凡受力筋交叉点应100%绑扎。(7)梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩叠合处,均沿受力钢筋方向错开设置。(8)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固。在浇筑砼时不得松动变形。(9)同一根钢筋上在30d,且≮500mm的范围内,只准有一个接头。(10)绑扎或焊接头与钢筋弯曲处相距不应小于10d,不宜位于最大弯矩处。(11)为了控制钢筋的砼保护层厚度,应制作水泥砂浆垫层垫入,(强度与同体混凝土强度相匹配)厚度等于保护层厚度。(12)允许偏差检查应符合下表规定。钢筋工程的监理检查内容序号检查内容要求1钢筋的规格、间距、位置、数量及焊接质量按照设计图纸检查2现场直螺纹钢筋连接质量按总数随机抽检按规定3地下连续墙中的预埋直螺纹连接套按照设计底板、顶板标高,安装牢靠、轴心与墙面垂直、连接器端头一条直线并与连续墙内侧砼面平

钢筋安装允许偏差检查表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±52用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意截面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043钢筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±55板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面积4.混凝土工程监理1)选择有相应资质的商品砼拌站,审核其级配及试样试块的试验报告。2)砼浇筑前,必须做好标高控制桩。3)砼到工地后须核定级配单,并在现场作坍落度核对,允许±2cm误差。严禁在现场任意加水。4)浇筑砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m,不得产生离析现象。如超过高度,应采用串筒、溜槽等引料下灌。5)在下大雨时,严禁浇筑砼。6)控制好浇筑层厚度(一般在15cm-30cm)。7)控制好浇筑间歇时间,视砼初凝条件而定。一般不允许超过3小时,如果超过,要按规定设置施工缝。8)砼的振捣必须充分。9)砼底板应在初凝前做好收水抹面工作。10)砼初凝后须立即用草包或薄膜保湿养护,冬期施工,应加强防冻保温措施。11)按照规范要求做好砼抗渗、抗压试块的工作,工地现场必须建有标养室。混凝土工程控制工作序号项目内容要求1浇捣砼核验商品砼的配合比,现场做坍落度检查,按规定留置抗压和抗渗试块,审核各种试验数据。检查砼浇注质量,做到外光内实,不得有蜂窝、麻面现象每段内衬浇注前,应对予留孔洞的位置和尺寸进行复核并对予埋件的数量和位置进行检查浇注砼底板时,可利用井点管位置设置底板泄水孔,底板泄水孔应深入素砼垫层底面并局部设1~2平方米的砂垫层,底板泄水孔在结构顶板覆土完成后才能封孔2沉降缝贯通钢筋的处理方法和埋入式止水带的施工质量当贯通钢筋的处理方法为钢管时,应填满牛油。埋入式止水带应固定牢靠和平整以保证止水带与砼紧密粘合。对沉降缝外侧的防水卷材的施工质量进行检查,必须密贴平整。3施工缝检查表面凿毛是否到位,水泥薄膜、松动石子、软弱砼层、垃圾要清除干净。如果水平施工缝设置钢板止水带,特别要注意钢板外侧的垃圾是否清除干净,钢板的连接处是否满焊、不透缝。橡胶止水带安装位置是否正确、固定是否牢靠。水膨胀止水条粘贴位置、凹槽位置、深浅是否符合规定,粘贴是否牢固。封模后要防止垃圾、杂物进入模块内,特别是雨天要防止基坑周围泥浆水入模内。在浇注砼前,应先浇注与砼成分相同的水泥浆一层。12)混凝土质量评定主要标准强度达到设计要求墙板轴线位移5mm墙板截面尺寸±5mm墙板每层垂直度5mm墙板全高垂直度H/1000和≯30mm5、结构防水工程的监理措施1)防水混凝土的监理要点a、检查工程材料报验申请表上防水混凝土所用的水泥、碎石或卵石、砂、外加剂、粉煤灰和拌和水组成材料是否齐全;a.?检查每一种组成材料的出厂质量证明书和现场见证取样送检的试验报告。没有规定复试的材料,生产厂(产地)应有检验报告。除粉煤灰以外的掺合料的掺量应通过试验,确定掺合数量;b.?审核报验水泥的品种应符合设计规定,水泥强度等级应与防水混凝土强度等级相匹配,且不应低于32.5级,不得使用过期或受潮结块水泥。对于现场拌制的防水混凝土,还应到水泥库中检查水泥袋上标识的内容与报审表的附件是否吻合;c.?碎石与卵石的粒径宜为5~40mm,含泥量(注1)不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。理应检查粗骨料检验报告中含泥量、泥块含量和筛分曲线是否符合J6J53—92的规定;d.?砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。监理应检查细骨料检验报告中含泥量、泥块含量不超过上述规定;JGJ-52-93规定,细度模数2.3~3.0为中砂,在防水混凝土中尽量少用或不用细度模数接近下限的中砂;e.?防水混凝土中掺加的外加剂技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求;监理应检查外加剂产品的质量证明书;f.?防水混凝土中掺加的外掺料,粉煤灰的级别不应低于二级,掺加量不宜大于20%(水泥中掺加与配合比掺加的总和);硅粉掺量不应大于3%;为此,监理在检查水泥外掺料时,应注意检查水泥中粉煤灰的掺加比例;g.?检查配合比中拌和用水,应符合不含有害物质的洁净水要求。因此在未知拌和水受到污染与否的情况下,拌和水必须进行检测并加以控制;h.?监理检查承包方报审的防水混凝土配合比应符合下列规定:1)防水混凝土试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa;2)水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m3;3)砂率宜为35—45%,灰砂比宜为l:2—1:2.5;4)水灰比不得大于0.55;5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送时入泵坍落度宜为100~140mm。j.主控项目:防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。施工前应检查产品的合格证书和性能检验报告,施工中应检查混凝土拌制时计量措施和实测计量执行情况。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。(规范正文第4.1.8条,强制性条文)检查方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均需符合设计要求,严禁有渗漏。(规范正文第4.1.9条,强制性条文)检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。变形缝应考虑工程结构的沉降、伸缩的可变性,并保证其变化中的密闭性,不产生渗漏水现象。变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm,变形缝的宽度宜为20~30mm。全埋式地下防水工程的变形缝应为环状;半地下防水工程的变形缝应为U字形,U字形变形缝的设计高度应超出室外地坪150mm以上。防水混凝土的施工应不留或少留施工缝,底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝,垂直施工缝应与变形缝相结合。最低水平施工缝距底板面应不小于300mm,距墙孔洞边缘应不小于300mm,并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。后浇带是一种混凝土刚性接缝,适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。后浇带应采用补偿收缩混凝土,其强度等级不得低于两侧混凝土。穿墙管道应在浇筑混凝土前预埋:当结构变形或管道伸缩量较小时,穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法:当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时,应采用套管式防水法。穿墙管线较多时宜相对集中,采用封口钢板式防水法。埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm;当厚度小于250mm时,应采取局部加厚或加焊止水钢板的防水措施。k.一般项目防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。检查方法:观察和尺量检查。地下防水工程除主体采用防水混凝土结构自防水外,往往在其结构表面采用卷材、涂料防水层,因此要求结构表面的质量应做到坚实和平整。防水混凝土结构内的钢筋或绑扎铁丝不得触及模板,固定模板的螺栓穿墙结构时必须采取防水措施,避免在混凝土结构内留下渗漏水通路。地下铁道、隧道结构预埋件和预留孔洞多,特别是梁、柱和不同断面结合等部位钢筋密集,施工时必须事先制定措施,加强该部位混凝土振捣,保证混凝土质量。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。检查方法:用刻度放大镜检查。工程渗漏水的轻重程度主要取决于裂缝宽度和水头压力,当裂缝宽度在0.1~0.2mm左右、水头压力小于15~20m时,一般混凝土裂缝可以自愈。所谓“自愈”现象是当混凝土产生微细裂缝时,体内的游离氢氧化钙一部分被溶出且浓度不断增大,转变成白色氢氧化钙结晶,氢氧化钙与空气中的CO2发生碳化作用,形成白色碳酸钙结晶沉积在裂缝的内部和表面,最后裂缝全部愈合,使渗漏水现象消失。基于混凝土这一特性,确定地下工程防水混凝土结构裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通。防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、-l0mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±l0mm。检查方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。防水混凝土除了要求密实性好、开放孔隙少、孔隙率小以外,还必须具有一定厚度,从而可以延长混凝土的透水通路,加大混凝土的阻水截面,使得混凝土不发生渗漏。综合考虑现场施工的不利条件及钢筋的引水作用等诸因素,防水混凝土结构的最小厚度应不小于250mm,才能抵抗地下压力水的渗透作用。钢筋保护层通常是指主筋的保护层厚度。由于地下工程结构的主筋外面还有箍筋,箍筋处的保护层厚度较薄,加之水泥固有收缩的弱点以及使用过程中受到各种因素的影响,保护层处混凝土极易开裂,地下水沿钢筋渗入结构内部,故迎水面钢筋保护层必须具有足够的厚度。l.检验数量防水混凝土的施工质量检验数量,应按混凝土外露面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于三处;细部构造应全部检查。m.?质量验收记录水泥、砂、石、外加剂、掺合料质量证明书和见证取样送检试验报告;遇水膨胀止水条(涂刷型缓膨胀剂)、钢板止水带、橡胶止水带、钢边橡胶止水带的合格证和产品检验报告;防水涂料的质量证明书和见证取样试验报告等。防水混凝土、防水水泥砂浆的配合比单和因原材料、坍落度变化等情况经调整的配合比单。拌和机、磅秤、坍落度筒等计量器具的鉴定证书或检验记录,每台班材料计量检验记录和坍落度检验记录。n.隐蔽工程验收记录:1)防水混凝土底板、墙板应分别验收;2)预埋管道、预埋件预制和安装二次隐蔽工程验收;3)施工缝、变形缝、后浇带隐蔽验收;预拌防水混凝土出厂合格证;4)抗压、抗渗试件试验报告。5)技术复核记录(包括测量放线等)施工记录(包括操作前交底和自检、互检、交接检记录。l经审核批准的施工方案。l设计图纸交底与会审纪要、设计变更、技术核定资料。防水混凝土分项工程各验收批的验收记录。5、监理工作方法及措施1、砼浇筑前需进行隐蔽工程质量验收,验收通过后监理检查施工单位浇筑准备情况,确保人员、车辆满足浇筑要求。2、每进场一车材料,监理检查材料质保单、配合比标号等质保资料。3、混凝土浇筑前监理进行感观质量验收,观察混凝土的和易性、保水性,以及是否出现离析等现象。现场做坍落度试验并在砼浇筑过程中进行抽查。4、感观验收及条件验收合格后监理签发开盘号。5、混凝土浇筑过程中监理人员应旁站。6、在浇筑施工过程中如遇意外发生,需及时做出处理意见,同时向总监等有关领导汇报。7、见证施工单位现场留置标准养护试块,试块成型后督促施工单位及时送标准养护室养护。同时督促施工单位按要求留置同条件养护试块,同条件养护试块应按要求放置相应地点并加以保护。6、安全监理措施1、督促施工单位健全安全管理体系,安全管理人员到位,特别是要加强夜间施工的安全管理。2、特种作业人员持证上岗,对所有进场人员要进行安全教育培训,安全技术交底,交底内容要有记录。3、临时用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范执行。4、施工机械,混凝土运输车辆要经过有关单位检测合格并报监理审查同意后使用,操作人员持证上岗。5、临边洞口防护要规范,并设置警示标志。6、浇筑过程中要求施工单位安排专人值班,做好安全警示标志,防止高空坠物伤人。