建筑裱糊软包工程监理细则

篇2：建筑装饰细部工程监理细则范本

建筑装饰细部工程监理细则

1、监理工作流程:

准备阶段

施工单位根据合同要求及设计要求选择合格的材料制作样品,报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场,产品应有出厂合格证。质保资料自审合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同要求,设计要求及样板,审查质保资料,检查进场材料,合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意进场使用;不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,并监督不合格材料完全撤出施工现场。

施工阶段

施工单位应先制作样板工程,报监理、甲方认可后,方可组织大面积施工。--施工单位完成细部工程后,自检合格,填写《细部工程施工检验批质量验收记录表》,填报《工程报验单》。

验收阶段

监理人员根据《细部工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查,合格者签返《工程报验单》。并核定等级;不合格则退回《工程报验单》,必要时签发《不合格工程通知》,施工单位整改后填报《整改复查报审表》,重新报验。

2、施工阶段监控要点:

2.1橱柜制作与安装工程:

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:所用材料的材质、规格等应符合设计要求及国家现行标准规定;

(3)安装要点:橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求,安装必须牢固;

(4)表观要点:橱柜表面应平整、洁净、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏,抽屉和柜门开关灵活、回位正确,裁口顺直、拼缝严密。

2.2窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:所用材料的材质、规格等应符合设计要求及国家现行标准规定;

(3)安装要点:窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法应符合设计要求,安装必须牢固;

(4)表观要点:窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏;与墙面、窗框的衔接应严密,密封胶缝应顺直、光滑。

2.3门窗套制作与安装工程:

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:所用材料的材质、规格、花纹和颜色等应符合设计要求及国家现行标准的有关规定;

(3)安装要点:门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求,安装应牢固;

(4)表观要点:门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。

2.4护栏和扶手制作与安装:

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:所用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求;

(3)安装要点:护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求,护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求,安装必须牢固;

(4)构造要点:护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃;

(5)表观要点:护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝严密,表面光滑,色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。

2.5花饰制作与安装工程

(1)人机要点:施工人员和施工机具应符合现场施工要求;

(2)选材要点:所用材料的材质、规格,花饰的造型、尺寸应符合设计要求;

(3)安装要点:花饰安装位置和固定方法必须符合设计要求,安装必须牢固;

(4)表观要点:花饰表面应洁净、接缝严密吻合,不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。

3、验收标准:

3.1质量标准:执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第十二章中的规定。

3.2检查方法:

(1)相关文件和记录,检查施工记录和隐蔽记录;

(2)安装质量检查,采用拉线、尺量、观察和手扳检查。

3.3检查数量:施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第12.1.5、12.2.2、12.3.2、12.4.2、12.5.2和12.6.2中的规定;每个检验批至少抽查3间(处),不足3间(处)时应全数检查。

4、质量通病及其防治

(1)窗帘轨道脱落。防治措施:(a)一般盖板厚度不宜小于15mm,薄于15mm的盖板,应用机螺栓固定窗帘轨道。(b)明窗帘盒一般在盒上先安装轨道,如为重窗帘时,轨道应加机螺丝固定。(c)暗装窗帘盒应安装轨道,重窗帘时,轨道小角应加密间距,木螺丝规格不小于30mm。

(2)橱柜活扇开头不灵活。防治措施:(a)合页槽要深浅一致,合页的尺寸要根据扇的大小决定。(b)扇与框或对扇缝隙要均匀,上缝要小,夏天安装时缝隙可适当减少0.5mm,冬天安装时缝隙要放大0.5mm,以防冬厦变形。(c)柜子在刷交活油前要再认真检查一遍,发现有不灵活的活扇要修理后再刷交活曲。(d)插销开插要灵活。(e)螺丝的数量、大小都应与合页配套,如果少螺钉,或松动也会造成开关不灵活。

(3)安装固定扶手的栏杆及预埋件不牢固。防治措施:(a)安装扶手前应检查安装固定扶手的预埋件(木砖或铁件)是否牢固,否有松动现象、木扶手入墙应作防腐处理。(b)检查栏杆是否安装牢固。靠墙栏杆与墙应有拉结点;上下跑栏杆间应有连接片,以达到稳定性。(c)木扶手入墙的深度要保证10mm以上,并固定牢固。(d)粘结木扶手用的粘结料应认真检查是否合格,粘结牢固。

(4)窗台板安装时不拉线找直,不以标高找平。防治措施:(a)根据设计要求的窗下框标高、位置,划窗台板的标高、位置线,为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致,安装时应统一抄平,使标高统一无差。(b)窗台板有支架的,支架首先要找平找直,以使受力均匀。(c)安装窗台板时要用小水平尺找平;连通窗台板要拉通线找直。(d)窗台板底捻灰要严、捻实,支架应牢固,以不使受力而变成不平不直。(e)多块拼接窗台板若厚度有误差,注意同规格在同部位使用。

篇3：模板工程质量控制监理细则范本

模板工程质量控制监理细则

1、板工程的质量预控

(1)审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。审核的重点是:

1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸各相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板);

2)是否具有足够的承载力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;

3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆;

4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护;

5)承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。

(2)对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用钢组合模板,木模板、胶合模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的洁净度以及相应的附件(角模、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。

(3)隔离剂(脱模剂)

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意:

1)注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。

2)要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

3)要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。

4)应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。

3、工程的质量控制要点

(1)墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供依据。

(2)为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合设计要求。

1)柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

2)梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm*10cm方木,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。

3)楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。

(3)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。

(4)梁、板底当模板跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:1/1000~3/1000。

(5)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。

(6)模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。

(7)合模前钢筋隐检已合格,模内已经清扫干净,应剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。

(8)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

(9)混凝土整体结构的拆模原则:

1)底模混凝土强度已经达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护试块的抗压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。

2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。

4)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

4.高大模板验收

4.1承包单位在施工前,应编制专项施工方案,并组织专家论证审查。承包单位应根据论证审查报告完善施工方案,经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后,方可实施。

4.2承包单位在施工方案经总监理工程师批准后2个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》到质监站办理开工备案。

4.3高大模板工程施工完毕后,由建设单位组织施工、监理、设计单位,同时应邀请论证专家进行验收,填写,《高大模板工程验收监督通知单》,提前2个工作日通知质监站验收。

4.4高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》报质监理站后,承包单位方可进入下一道工序施工。

5.监理人员针对以下质量控制点进行控制:

5.1防止涨模:模板上口应钉木拉条;斜撑的数量和着力点;斜撑的紧固;砼应分层浇筑、合理振捣。

5.2模板结构整体稳定:支撑垫层应有足够的强度:支撑系统经计算、强度、刚度、稳定性符合要求;随时注意施工荷载的变化,及时采取加固措施。

6、监理人员应将以下内容作为预检项目:

6.1.施工方案;

A.模板设计图,连接件和支撑系统布置图,细部结构详图及特殊部位详图。

B.对模板和支撑系统是否验算,施工荷载确定是否合理。

6.2.模板材料:模板变形情况,脱模剂涂刷情况。

6.3.制模场地:坚实、平整有排水措施

,支撑上下层同一竖向中心线。

6.4.验线:轴线、标高与控制点一致,放线按图无误。

6.5.模板下口找平层:平整度、水平度。

6.6、监理人员应对以下工序进行旁站监理。

脱模剂涂刷种类及均匀程度;模板缝处理;模板整体性(背楞设计是否符合要求);模板稳定性(水平杆及剪力撑设计);模板的加固;镶拼模板(板缝大小及是否固定牢靠);模板受荷后变化(施工荷载是否过大,砼浇筑振捣方法是否合理,横架是否位移、下沉、涨模);拆模、临时支撑设置(砼龄期、施工荷载现状)。

篇4：框架结构钢筋绑扎监理细则范本

框架结构钢筋绑扎监理细则

1、质量标准

(1)保证项目

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)带有颗粒和片状老锈,经除锈后留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

(2)基本项目

1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

3)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d。

4)钢筋对焊接接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接接头处弯折不大于4°,对焊接接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

(3)允许偏差项目(见下表)

现浇框架钢筋绑扎允许偏差(mm)

项次项目允许偏差检验方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值

3骨架的宽度、高度±5尺量检查

4骨架的长度±10

5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值

排距±5

6绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值

7钢筋弯起点位移20

尺量检查

8焊接预埋件中心线位移5

水平高差+3、0

9受力钢筋保护层梁柱±5

墙板±3

2、应注意的质量问题

(1)柱筋和剪力墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法:

1)竖筋位移可按1:6坡度进行调整见右图。

2)加垫筋或垫板的焊接方法见右图。

(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因

是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成

骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。

(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密:原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。

(4)梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋的位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。

(5)板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修

(6)应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。

1.监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到加工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位进行改正。钢筋焊接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。

2.在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题及时通知承包单位进行改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋的加密范围,钢筋的除锈情况进行监视。

3.在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚锢长度、接头位置等是否符合规范要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。

4.以下几点构造措施应加强检查:

(1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合边缘50mm以内。

(2)具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。县挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。

(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范的要求。

(4)预埋件、预留洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。

(6)钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。

(7)浇筑混凝土前,监理工程师应督促承包单位修整钢筋。

篇5：框架结构混凝土浇筑监理细则

框架结构混凝土浇筑监理细则

1、质量标准

(1)保证项目

1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂,必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及试验报告是否符合质量要求。

2)混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

3)按"混凝土强度检验评定标准"(GBJ107-87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验,并评定混凝土强度。

(2)基本项目

混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

(3)允许偏差项目见下表

现浇框架混凝土允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

单层多层

1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查

2标高层高±10用水准仪或尺量检查

全高±30

3柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查

4柱、垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查

全高H/1000且≤20

5表面平整度8用2m靠尺和楔型尺检查

6预埋钢板中心线位置偏移10

尺量检查

7预埋管、预留孔中心线位置偏移5

8预埋螺栓中心线位置偏移5

9预留洞中心线位置偏移15

注:H为柱、墙全高

2、应注意的质量问题

(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

(2)露筋:原因是钢筋执块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实了可能出现露筋。

(3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

(4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

(5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑扣后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖层时上人过早或未垫板进行操作。