建筑独立柱基施工方法
●基础土方开挖及回填土施工
基础土方采取机械开挖、人工修平基底、修正边坡。边坡放1:0.33的坡度,如果土质不好需要加深的基础,则基础放坡另按规定处理。为控制标高,要求每个基础测量二处标高;一处是在基底标高-1.80m上来500mm的基础边坡的对角打上-1.30m的标高桩,以控制基底挖方的水平度和标高。另一处是在基础底面上打上-1.80m上来100mm的标高桩,以控制基础砼垫层的标高和厚度。不允许基础砼垫层超出设施标高,即基础砼垫层宜低不宜高。
对土质不好需要加深的基础,另按加长扩大柱和砂垫层二种方法处理,详见有关通知和技术交底。
基础排水:在每个基础周边应开排水槽,角上开排水井,以供潜水泵抽水或人工排水。
基础回填土施工有密实度要求,务必每250mm厚分层打夯。当采用机械填土时,务必有专人指挥,防止不分层打夯、更要防止不撞坏砼扩大柱。
●基础砼垫层施工
基础砼垫层为C10砼,厚度100mm。在基础砼垫层施工前必须要先报验地基土质和基础标高及尺寸等是否符合设计及规范要求,砼浇灌令没有监理公司签字同意的一律不准打砼,所有的结构都要如此按程序施工。
●基础模板工程
1、独立柱基模板要光滑、平整、圆顺,接缝处贴胶纸;保证设计尺寸,保证不漏浆,保证位置准确,只有这样,现浇混凝土的产品才能有个良好的开头,才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看,外在质量好的目标。
2、所有混凝土柱内的预埋拉结钢筋和预埋铁件要求在支模时预埋好。不允许留后来再钻孔凿洞。
3、独立柱基模板支撑要牢固,要求方正、垂直、标高准确。
4、独立柱基模板拆除以隔24小时为宜。
●独立柱基钢筋施工
因大部分柱基较小,钢筋网片在地面上先绑扎成型,再整体安装。
砼扩大柱钢筋位置要求正确,先绑扎上柱插筋内套箍筋和拉结筋,再绑扎下部扩大柱钢筋的外套箍筋。
按柱子的构造要求,原设计只有一字钩拉结筋,现在另一个方向增加一字钩拉结筋,呈十字形拉结筋加强。
因本工程中的大部分柱子细长比过大,故要求尽可能不加长扩大柱,否则更增加结构受力的计算长度而带来结构构件的负面影响。
注意周边有128根外柱的防雷接地电焊,要求柱子钢筋与基础梁钢筋及基础钢筋都要用帮条焊接,焊接长度按10倍同直径,焊缝厚度不少于4mm,施焊二道。各外柱子的对角上的钢筋作为防雷接地引出线,并在标高+0.15m处预埋100*100*8铁件、在标高+0.5m处预埋测量沉降观测点钢筋。
注意基础梁钢筋的穿筋位置,要求基础梁外边与柱子外边成一直线。
●独立柱基混凝土浇筑方法
1、场内运输问题:由于厂房面积超大,场内运距过长,故混凝土运输问题非常突出,需用2台4吨自卸汽车和4台1m3以上的小型装载机作专门运输,辅以浇筑以人力手推车为主,混凝土采用现场搅拌后供料。
2、架子和运输道:每个基础都搭上满堂架作操作平台,凡是自卸汽车或小型装载机不能直接送到的地方,都要铺运输道。操作平台和运输道的材料采用18mm厚的胶合板,架子材料采用扣件式钢管架。
3、雨水施工措施:要抗雨施工,混凝土浇筑前准确掌握天气情况,以尽可能避开雨天。另方面要抓紧厂房地面垫层铺设、抓紧修筑东西两侧在厂房5m距离处的临时道路,两侧各长420m宽6m的块石、碎石路基200mm厚。当然如若厂区道路设计能赶上施工需要的话,应立即要抓紧周边砼道路施工。要备用抗雨施工的雨布、雨鞋、雨衣。
4、浇筑混凝土前需设置马凳筋,严禁直接踩踏钢筋,通道随打随拆,浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量。
篇2：钢结构柱基地脚螺栓预埋施工措施要点
钢结构柱基地脚螺栓预埋施工要点
本工程的地下钢结构工程共23根钢柱,截面型式有"+"字形和"I"字形两种,"I"、"+"字形柱通过4根地脚螺栓与筏式基础连接。在筏式基础板中,钢筋较粗且布置密集,经绑扎后整体刚度较大。本工程地脚螺栓的埋设采用直埋法,即在基础底板绑扎钢筋的同时,将地脚螺栓群用套板作相对固定,并与柱基础钢筋笼牢固连接,整体浇筑混凝土,一次固定,如图所示。
1直埋法地脚螺栓预埋的主要施工要点如下:
1)制作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。固定套板的制作尺寸允许偏差为:(1)螺孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm,(2)各螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差不大于+1mm,(3)对角螺孔中心间距离偏差不大于2mm。地脚螺栓应与固定套板固定,并保证螺纹伸出长度。
2)随着土建基础钢筋绑扎工作的进展,穿插进行地脚螺栓埋设。首先,按预定标高将角钢支承框与柱基础钢筋笼的竖向钢筋点焊连接牢固,并保证支承框保持基本水平;其次,用经纬仪将各轴线引至支承框上,并做出明显标志;再其次,将已固定的地脚螺栓群放置在支承框上,保证上套板的十字基准线与轴线重合,并采用微调螺栓调整标高和水平度;最后将上套板与支承框、下套板与竖向钢筋点焊牢固。
3)地脚螺栓安装完毕后,须及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好,以防在浇筑混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口。
2现场柱基检查
在定位轴线和标高基准点被认可的前提下柱基检查的重点是地脚螺栓的位置和柱基表面标高。
1)地脚螺栓位置检查
地脚螺栓群中各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等,依靠上、下套板予以固定,不会在混凝土浇筑期间发生变化。然而,受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响,整个地脚螺栓群的位置必然会发生一定量的位移。因此,在基础混凝土浇筑完成后,测出各个地脚螺栓相对于定位轴线的位移,并预先采取相应措施。
将地脚螺栓预埋时设置的平面控制网和标高控制桩,引渡到基础混凝土板面的适当位置上,并以此作为后续平面位移、标高控制的基准。然后根据平面控制网在基础板面放设所有定位轴线。定位轴线的交点即为柱基中心点,也是第一节钢柱安装的基准点。
以各定位轴线为基准,对单独柱基上每个地脚螺栓相对于定位轴线的距离进行实测,并将测得的数值及偏差用平面图表示。根据数值的大小及其规律性,相应地采取措施,以充分保证第一节钢柱安装的位移精度。
2)柱基表面标高检查
以基准标高点为依据,对钢柱柱基表面进行标高实测,将测得的标高偏差用平面图表示,作为标高支承块调整的依据。
3标高块设置和柱底灌浆
在钢柱基础表面和钢柱底板下表面之间,考虑到施工因素,设计规定了50mm的间隙,作为第一节钢柱安装时标高的调整。本工程采取设置临时支承标高块和调整螺母相结合的方法来调整第一节钢柱安装的标高和垂直度,如图所示。在钢柱吊装前,每个柱基设置一个圆柱形标高块;待第一节钢框架安装完毕、地脚螺栓紧固后,再对钢柱底板与基础间的间隙进行灌浆填实。
为了基础混凝土强度等级C35相匹配,本工程采用C35级高强度无收缩灌浆料制作标高块和进行柱底灌浆。
4灌浆施工:
高强度无收缩灌浆料灌浆时,应从一侧灌浆,至另一侧溢出为止,不得从四侧同时灌浆;灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间;在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用专用工具进行填实。
5养护
灌浆完毕后,应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润。在日最低气温在5~15℃的情况下,拆模时间为48h,养护时间为7d。
6灌浆须作试块,到时试压,作为验收资料。
篇3：教学楼工程柱基础混凝土垫层施工方法
综合教学楼工程柱基础混凝土垫层施工方法
1、施工准备
(1)地基经检查合格。
(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂无杂质,含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%。
2、流水分段,工艺流程
(1)流水分段同土方开挖的划分。
(2)工艺流程:检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
3、施工方法
(1)排净地坑积水,检查地坑土质与空隙比,合格后方可进行下一步施工。
(2)模板用木方100×100mm做侧模,外侧钉木桩90×60@500固定。
(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土,用塔式起重机做运输。逐个浇筑,用铁锹拍实,木抹子槎平,完成后盖草袋浇水养护。
(4)试块留置:每个流水段只少留一组,做标准养护28d按时试压。
4、质量要求:混凝土垫层尺寸标高准确,混凝土密实,表面平整。
制度专栏
