建筑地下室施工方法

篇2：地下室后浇带施工方法措施

地下室后浇带施工方法

本工程设有0.8~1米宽后浇带,其施工方法如下:

梁、板钢筋在后浇带直通,且钢筋应适当加强,后浇带待结构施工完后,浇筑后浇带砼。

后浇带的保护:后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密,防止砼残渣、木屑等杂物漏入,后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。

后浇带模板:在底板设有后浇带的地方,均采用双层网眼为5*5(或3*3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。

a浇带处楼板模板和支撑单独配置,在浇筑该处混凝土之前,底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状,用短木枋支挡,为防止漏浆,木方与钢筋间隙处填塞海绵条。

b浇带支撑应一次到位,将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕,后浇带两侧各搭设一列双排脚手架,脚手架立杆间距为1000mm,扫地杆距地面300mm,纵向水平杆步距不大于1500mm,并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50×100木枋,立杆上部加设快拆头,使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆,并将该立杆与其它立杆连接起来。

后浇带上部采用12厚木胶合板进行封闭,避免垃圾等杂物进入后浇带,并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。详见下图。

浇筑前先清除后浇带两侧松动的石子及后浇带内的杂物,浇水湿润。在砼表面刷一层与所浇筑砼中相同水灰比的水泥浆,然后根据相应部位混凝土标号提高一个等级(采用掺水泥重量12%的UEA膨胀剂)的砼浇筑后浇带。

砼浇筑完毕后,洒水养护,养护时间不小于14天。

后浇带加固示意图:

篇3：某大厦地下室工程测量放线施工方法

大厦地下室工程测量放线施工方法

1建筑物的测量放线

根据甲方提供的纵、横向两条控制点。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线,在距建筑物2-5米处,建立矩形控制点(线)网。采用已测控制线先定出扇形对中线,按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后,用控制桩加以控制。施工测放时,要以各边的两端控制点为准,再校核各桩间距,所有的控制桩都用砼进行保护,架上金属三角架。

2建筑物的基础放线

基础放线前,先检测各轴线的控制桩和定位桩,无误后,根据轴线控制桩用经纬仪投测建筑物的四大角,四周轮廓轴线和主轴线,经闭合校核后,再详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、柱位线、集水坑线等然后验线,基础验线时的允许偏差应满足国家规范(GBJ203-83)的规定:

长度L≤30m允许偏差±5mm

30m

60m

90m

3高程轴线控制

1控制点的确定

当主体结构施工到底层地面时,通过建筑物定位测量的轴线控制桩,在底层平面上精确的测设6点,成两个直角三角形,两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线,控制点距离建筑物外框轴线内适当距离1m。

2控制点做法

用100×100mm厚10mm的钢板,底面焊有锚固钢筋,埋设于底层砼中,钢板面略高于砼面3mm,在测设时,根据仪器视线方向在钢板表面上刻上"+"字,以示点位标志,局部控制点测定后,再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长,直角误差不大于±10,边长相对精度不大于1/1000,并绘制控制点平面位置示意图,注名尺寸,备查备用,现场控制点加以保护。在上部各楼层施工中支模板的同时,在内部控制点相对应的位置处,预留观测孔,孔径为150×150mm。对楼层轴线放线,采用激光经纬仪,用天顶法,将底层控制点引测到施工层上,用普通经纬仪进行放样。扇形区域内通过几何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。

3高程引测

±0.000以下标高控制为控制基础和±0.000以下各层的标高,在基础开挖过程中,在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向白漆带,用水准仪根据统一的±0.000水平线,测出各白漆带上顶的标高,然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校测四周护坡上各白漆带底部同标高的水平线,误差在±3mm以内时认为合格,在施测基础标高时,以白漆带水平线为基准。±0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测,引测前先根据±0.000水平线,再向上准确地测出相同起始标高线(不少于6处),用钢尺铅直向上量至施工层,用水准仪进行校测,误差在±3mm以内认为合格,画出水平线,标定有效值,作为施工层高程测设基准。

4施工测量设备表

序号设备名称生产厂家型号数量用途

1电子经纬仪苏光TDJ21台投测控制点

2经纬仪北光J2E2台测设轴线

3电子水准仪日本SOKAA2台施工层抄标高、测水平

4钢尺哈尔滨2把标高传递及丈量轴线间距离

篇4：地下室钢筋工程施工方法措施

地下室钢筋工程施工方法

(1一般规定

1钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。

2钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象时,应立即通知相关部门将其退场。

3钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合设计或规范之规定。

4洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。

5筏板钢筋的层数较多时,采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。

(2钢筋加工及绑扎

1钢筋加工

本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求,并且按施工进度计划要求提前一天完成,加工成型后钢筋不得形成积压,按现场要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法:

A钢筋φ≥22mm采用滚压直螺纹套筒连接(每9m长一个接头);

B钢筋20mm≥φ≥16mm采用闪光对焊连接;

C钢筋φ≤14mm采用搭接。

2钢筋绑扎

由于底下室部分底板较厚(1200、1800),为了便于钢筋的绑扎,在上下层钢筋间设置标准钢筋马凳,间距2m,呈梅花型布置。马凳采用Φ28钢筋焊制而成,为保证马凳的稳定性,马凳上部、中部各设置Φ28@1000通长钢筋。标准钢筋马凳形状如下图:(当板厚为1800时,H取1600;当板厚为1200时,H取1000。)

当底板为500厚时,在上下层钢筋间设置U型马凳,马凳采用Φ25钢筋制作,间距1.5m,呈梅花型布置,马凳上部、中部设置Φ28通长钢筋。(H=500)

(3钢筋工程技术和安全要求

1搬运钢筋应注意前后、左右,两人抬运卸料时,要步调一致,以防钢筋弹起伤人。

2弯钢筋时,应注意其刚性,以防折断和回弹伤人。

3断料、弯料等工作,应在地面上进行,禁止在高处和脚手架上进行操作。

4绑扎柱子钢筋时,应搭设脚手平台,并围栏杆。绑扎结束后,钢筋四角应设法固定。

5高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时,工作面下边不得有人逗留或任意走动,以免落物伤人。

6钢筋工程靠近高压线时,必须有安全隔离措施,防止钢筋在回转时触电伤人。

7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。

(4钢筋的堆放

1钢筋需架空堆放,使用U型钢筋支架,下搭设钢管支架。

2钢筋堆放区需设置标识牌,说明:钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。

3雨天需加盖苫布防雨。

(5钢筋滚压直螺纹套筒连接

在底板大直径钢筋连接中,采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。

1钢筋直螺纹连接的原理是:

将两根待接钢筋端部加工成直螺纹,旋入带有直螺纹的套筒中,从而将两端的钢筋连接起来。

2钢筋直螺纹接头的特点是:

1)钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力,这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响,接头强度高,质量稳定。

2)它能保持母材原有的力学性能,连接速度快,就位对中方便,能较好地解决钢筋排列拥挤的问题,特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用,而且工艺简单,安全可靠,可全天候施工,工效高,方便组织和管理。

3)而且其接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。

3钢筋直螺纹接头的制作工艺:

1)钢筋直螺纹接头的加工设备包括锯机、套丝机和磨削成型机。

2)其主要制作工艺流程是:

用锯机将钢筋端部锯成垂直面;把钢筋端部放入套丝机,按标准尺寸加工成直螺纹接头,螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。

4接头的性能和类型

1)接头的性能。

为充分发挥钢筋母材的强度,连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度,即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。

2)接头类型。直螺纹接头可根据不同的应用场合分为六种如下表:

序号型式使用场合

1标准型正常情况下连接钢筋

2加长型用于转动钢筋困难的场合,通过转动套筒连接钢筋

3扩口型用于钢筋较难对中的场合

4导径型用于连接不同直径的钢筋

5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合

6加锁母型钢筋完全不能转动,通过套筒连接钢筋,用锁母锁定套筒

我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。

标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径,以φ32钢筋为例套筒长度为72mm,钢筋丝扣长度为36mm,套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后,丝头端面即在套筒中央,再将另一端钢筋丝扣拧入,并用普通扳手拧紧钢筋,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。

3.5.6钢筋的焊接

1闪光对焊

1)本工程中20mm≥φ≥16mm的梁筋采用闪光对焊连接。

2)对焊时,应选择调伸长度,对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。

3)烧化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时,烧化过程较长,烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,再加8mm。

4)需要加热时,宜采用电阻预热法,预热留量应为1-2mm,预热次数应为1-4次,每次预热时间应为1.5-2s,间歇时间应为3-4s。

5)顶锻留量应在4-10mm,并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。

6)调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

7)焊接要求

a闪光过程应强烈、稳定;

b应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。

2钢筋电弧焊

1)钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求:

a应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条焊接工艺和焊接参数;

b焊接时,引弧应在垫板,帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;

c焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。

d焊接地线与钢筋应接

触紧密。

2)帮条焊时,宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。

帮条长度应符合下表规定。

当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

钢筋帮条长度

钢筋级别焊缝型式帮条长度

I级单面焊≥8d

双面焊≥4d

II、III级单面焊≥10d

双面焊≥5d

注:d为钢筋直径。

3)搭接焊用于I-II级钢筋,焊接时宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。

4)帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

5)帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:

a帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2-5mm;

b搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上;

c帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应两点固定;

d焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

(7钢筋工程保证资料

1原材出厂合格证;

2原材材质证明;

3原材复试报告;

4钢筋焊接试验报告;

5钢筋隐蔽验收记录。

篇5：地下室底板工程砖模施工方法

地下室底板砖模施工方法

本工程地下室底板及承台、地梁侧边使用砖模、基础承台、地梁等先浇垫层,砖模砌完后,再浇板底垫层。

1、砖模砌筑:砖头使用青砖,砂浆采用M5水泥砂浆砌筑

(1)组砌方法应采用全顺砌法,上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。

(2)砖模厚度当侧壁高度≤500