建筑装修工程施工方法
一、总体安排和要求
1、装修工程施工时,室内粗装修随砌体由下往上逐层施工,外墙装饰为一次由上往下施工完成。
2、组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组,实行优质超产重奖,劣质重罚。保证质量,保证工期。
3、各层装修顺序为:
结构验收→天棚抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→墙面抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆→楼地面清理干净
二、抹灰工程
(一)、一般规定
1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
5、砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰,内外墙应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂)甩浆做结合层。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。
7、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工:阴阳角找方,设置标筋,分层赶平。修整,表面压光。
11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
12、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。
(二)、墙面(内墙4)抹混合砂浆
1、基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰用15厚1:1:6混合砂浆,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。
2、抹5厚水泥石灰砂浆面层:底层砂浆抹好后第二天,抹1:0.5:3水泥石灰砂浆面层。操作时先将底灰湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与底层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。
(三)、顶棚混合砂浆抹灰
1、基层处理:对板底要清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置灰饼。
3、抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用1:1:4水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层灰1:0.5:3混合砂浆。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
三、外墙面(外墙15)
构造:12厚1:3水泥砂浆、8厚1:2.5水泥砂浆、2厚喷塑面层
做法:
隔跨的装饰柱子吊垂直通线冲筋。
&nb
sp;TCL的装饰腰线先拉通线冲筋。
架眼处均要先补灰后再做外墙底灰
门窗缝要先填嵌水泥砂浆,再涂抹防水油膏
▲其它作法同内墙混合砂浆
四、门窗工程
(一)、操作工艺
1、门框安装
(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放,用通线线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
(2)、砌墙前安框,应按设计要求在边框预留木砖。
(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时:
A、在砌体中预埋木砖,每边固定点应不少于三处,其间距不大于0.8∽0.9m。用木楔墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉或钢钉钉牢。
B、在砌体不留木砖时,用宽30mm,长80mm,厚1.5∽2mm直脚铁,先钉固框靠墙一面,与砌体面贴紧,用木楔将框临时固定在门洞内后,用射钉枪或钢钉钉牢。
C、安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。
篇2：外檐装修施工方法技术措施（3）
外檐装修的施工方法及技术措施(三)
本工程的外檐均采用磨光花岗岩、铝合金板、无返射镀膜玻璃进行装饰。
1、磨光花岗岩
1.1石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到位,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷两遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。
1.2基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。
1.3挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用细钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
1.4支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
1.5在围护结构混凝土预埋件上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确地弹出围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻。打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
1.6上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。
1.7底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定。先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀。将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25mm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内距顶20mm高处,砂浆表面上设排水管。
1.8石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促凝剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
1.9调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
1.10顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用钢丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞密实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
1.11贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应用纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物颜料。
1.12清理花岗岩石,刷罩面剂,花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级风以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨期可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均匀。涂刷要用羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
2、铝合金板
2.1材料准备:首先进行铝合金板的选择。厚度、颜色、表面处理等,骨架材料要强度高,安装方便,且需进行防腐处理,连接主要利用结构预埋和膨胀螺栓。
2.2基层准备:墙面抹灰已完成,根据设计需要,墙面进行吊直、套方,找规矩并一次实测弹线,确定好饰面板的尺寸和数量。
2.3利用结构预埋和膨胀螺栓作为连接。
2.4骨架安装前预先进行防腐处理,位置要准确,安装完后要全面检查。
2.5铝合金板安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下第一块开始,自上而下安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。板与板之间的缝隙一般为
10~20mm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。
3、玻璃幕墙
3.1在结构施工阶段,根据幕墙设计提供的预埋件平面图进行预埋。埋件应牢固,位置准确,安装龙骨之前剔出埋件,弹线后确定位置。
3.2在主
体结构的每层梁柱的预埋件与角钢连接件焊接。然后利用螺栓再与竖向龙骨连接,一般由下往上安装,每两层为一根,在安装时可通过紧固件上下左右进行调整。
3.3安装好竖向主龙骨后进行垂直度和平整度和间距的检查,验收并作好防腐处理。
3.4水平龙骨安装前两端套上橡胶垫,用木支撑临时支撑主龙骨,接着装次龙骨,取掉支撑后,两端橡胶垫被压缩起到较好的防水效果。
3.5安装过程要严格控制横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要校对偏离尺寸。
3.6安装玻璃:由上往下进行,并在一个方向起连续安装,预先将玻璃运至各楼层指定地点,加强保管。
3.7将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块支持玻璃的全部重量,要求强度要高,耐久性要好。
3.8要装玻璃前先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净,入往框内安装时,注意内外面要正确,将玻璃装入框内,嵌入深度四周要一致。
3.9将两侧橡胶垫塞于框内,固定玻璃,嵌入密封胶进行封缝处理。
篇3：墙体工程及内外墙装修施工方法措施
墙体工程及内外墙装修施工方法
1、本工程砌体除人防地下室370抗爆墙用机制砖战时砌筑体均为非承重混凝土小型空心砌块墙。
2、外墙体:均采用190厚非承重混凝土小型空心砌块墙,M5混合砂浆砌筑。
3、内墙体:1)地下室内隔墙均采用190厚非承重混凝土小型空心砌块墙,M5混合砂浆砌筑。
2)±0.000m以上内隔墙卫生间及管道井采用90厚非承重混凝土小型空心砌块墙外,其余内隔墙除注明外均采用100厚埃特板。
4、为方便起见墙体厚度标志尺寸90厚为100,190厚为200。
5、除整体板材外,所有墙体砌块在与梁板顶部连接处,均应盲孔反砌,且用斜砖挤浆顶砌。
6、管道井除送风,排风管井外,楼板内钢筋不应剪断,待管线安装后,再进行封堵。
7、有关墙体与钢筋混凝土结构拉结,构造梁柱的分布以及有关墙体的技术要求,均按照《**市非承重小型空心砌块墙体技术规程》SJG061997执行。
8、内外墙做法表:
编号名称构造做法部位名称备注
内墙1水泥砂浆墙面地下车库
内墙2乳胶漆墙面1.刷水泥浆一道
配合比为107胶:水1.4
2.12厚1:1:4水泥石灰砂浆
3.8厚1:0.8:3水泥石灰砂浆
4.满刮腻子二道,打磨平整
5.白色乳胶漆,至少二遍地下室楼梯间,前室钢筋混凝土
墙面上涂刷
界面处理剂
内墙3吸声墙制冷机房,水泵房,柴油发电机房
踢脚面层材料同相应
楼地面高度为120
顶棚1水泥砂浆顶
棚地下车库及设备用房
顶棚2乳胶漆1.钢筋混凝土底地下室楼梯
面清理干净2.1:1:4水泥石灰砂浆8厚3.1:0.8:3水泥石灰砂浆7厚4.满刮腻子二道,打磨平整5.白色乳胶漆二道间,前室
外墙1白色高级外
墙涂料1.小型混凝土空
心砌块墙表面划出纹道
2.20厚聚合物水
泥砂浆找平
3.白色仿金属外墙涂料
外墙2白色高级外墙涂料1.钢筋混凝土面2.20厚1:3水泥砂浆找平层3.白色仿金属外墙涂料
外墙3浅灰色单层铝板应由具专业设计施工资质的公司根据本工程设计制作
外墙4中灰色单层铝板
±0.000以上内墙装修由业主委托装饰公司进行二次设计
制度专栏
