大厦砼工程施工方案范例

篇2：某大厦地下室砼工程施工方案

大厦地下室砼工程施工方案

1、砼工程施工部署

在地下室施工阶段,将在现场布置四台地泵,用于地下室底板结构砼浇筑。

地下室其余楼层一区用两台地泵浇筑混凝土、二区用三台泵浇筑混凝土。

2、砼的生产和供应

(1)本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好,质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。

(2)混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。

(3)各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验,合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。

3、砼的运输及浇注方式

本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成,配备足量的6m3混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。

4、地下室砼浇注顺序及泵车布置

根据图纸混凝土后浇带的设置情况,本工程地下室浇筑分为二个施工段,根据先深后浅的原则,进行施工。

(1)、底板混凝土施工

A、Ⅰ区底板面积约5500m3,基础底板砼浇筑时,设置四台砼输送泵,砼浇筑顺序按后浇带所划分的区域进行,四台固定泵按1/9~

篇3：大厦上部主体结构砼工程施工措施

大厦上部主体结构砼工程施工

(一)、砼工程施工部署

针对本工程位于上海繁华市中心的特点,本工程将采用商品混凝土施工。采用新的设备和工艺提高施工效率和质量,本工程将采用高性能的砼输送泵。本工程混凝土的强度等级在不同楼层或部位有所不同,特别是柱、墙与梁、板的交接点上,因混凝土强度等级的不同,在混凝土浇注的组织与交接上应合理安排。本工程上部结构混凝土强度等级有C35~C60等几种。为确保工程质量和施工速度。

本工程塔楼标准结构层混凝土方量约为700m3,墙柱混凝土总量稍大于梁板混凝土总量。根据此特点及每台泵实际操作所达到的泵送速度约为25m2/h这一情况,又因各层柱墙混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不同,为优质按时完成浇捣任务,本工程塔楼施工层拟配备2台固定式混凝土泵,,裙楼混凝土使用1台浇注。

(二)、砼施工方法

1.砼施工前的准备工作

包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。

2.砼的浇筑

(1)梁、板砼浇筑

浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋;浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实,随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进,连续进行,间歇时间控制在两小时之内。

(2)墙、柱砼浇筑

混凝土浇捣顺序为:提前1~1.5小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后,进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中,高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。

混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域,故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域,即:当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M范围而形成自然斜收口;在梁与柱、墙交接部位,因梁较深,为了防止混凝土流淌过远,在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。

浇捣时的振动采用插入式振动器,局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣是个别部位应注意操作。如:电梯门洞两侧混凝土同时浇注,以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间,以使模板底面混凝土浇注密实。

墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度,防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25倍,墙体每一浇筑层相互错开至少500mm,相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后,再进行二次浇灌,要加强柱墙根部砼的振捣,防止因漏振造成烂根现象。

剪力墙一次浇筑至顶,振捣时严格执行"快插慢拔"的原则。每一个振点一般振捣时间为20-30秒,用高频振捣器时,振捣时间不少于10秒,但应视砼表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。

砼浇筑时,坍落度测试和试块制作派专职取样员(经培训获得取样员证书的人)严格按规范操作。

附图表:塔楼标准层砼浇注示意图

附图表:裙楼上部结构砼浇注示意图

3.砼的养护

砼在浇筑后应适时涂刷无水养生液进行养护。

4.固定泵砼输送施工工艺

高层建筑结构泵送混凝土工艺,具有工期短,节约材料,施工质量有保证,减少施工用地,有利于文明施工等一系列优点,已得到较为广泛的运用。

(1).混凝土施工工艺如下:

泵送混凝土施工工艺流程图

(2).泵管布置

本工程塔楼为33层超高层建筑,合理布设泵管,是保证泵送施工得以顺利进行的条件,根据路线短、弯头少的原则布置,同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。随着楼层高度的增加,长度不能满足要求时,为平衡压力,必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般用φ48*3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧,垂直管的底部弯头处受力较大,故用钢架重点加固。

(3).泵管堵塞及爆管预防措施

由我单位实验人员对混凝土的搅拌质量进行监控,对粗、细骨料进行事前检查,碎石应符合连续的颗粒级配,偏粗的规格不予使用。黄砂选用粗砂。

砂率控制在40%左右,细度模数以2.5左右为佳;

合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应,施工前,必须与混凝土搅拌站协调好,加强联络。

浇注混凝土前,应对泵等机械进行维修,并加强保养,浇完混凝土后,及时冲洗泵管,同时对弯管接头处的密闭性进行检查,每浇完三层混凝土,对水平管应旋转一定角度后安装,以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象。

气温在300C以上时,用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。

5.混凝土冬季施工

本工程混凝土施工中期将经历冬季,将根据当时气温,在业主及设计单位认可的情况下,适当调整混凝土的配合比,与浇捣后保温覆盖相结合。

6.混凝土的养护

混凝土在浇注12h内应进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土,拆模后用麻袋进行外包浇水养护,对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护,同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。

篇4：车库地下室砼工程施工方法

(车库)地下室砼工程施工方法

本工程采用商品混凝土

(1)综述

本工程结构砼全部使用商品混凝土,采用混凝土固定泵接硬管布料。

基础垫层采用C20砼,地下室底板、外墙砼为C35P6,人防地下室外墙及梁、顶板亦采用C35P6抗渗砼。

砼拌制应根据试验室提供已确定的砼的配合比,混凝土内掺入的外加剂必须计量准确、搅拌均匀,确保砼的质量。

地下室墙板混凝土浇筑时,首先把墙根部止水带处清理干净,浇水湿润,新老混凝土交接处应用与砼同标号砂浆浇筑30~50mm,振捣时,在流淌处必须振捣密实,振动棒插入墙根部慢慢往上移,不宜快,防止混凝土内出现孔洞现象。即用"快插慢拔"的方法进行振捣,振捣时间也不宜过长,防止砼产生离析而影响砼质量。严禁漏振,遇有门洞和预留洞处,应在洞顶的中间下料,防止洞口受力不均匀而导致洞口位移。

梁板浇筑时,不能在楼面一个地方集中放料过多,防止局部重压出现安全事故,必须把混凝土布料均匀,振捣密实。

(2)砼质量的检验

砼拌合物的质量检验

坍落度:从同一车运送的混凝土中取出试验。

标养试件:在混凝土浇捣地点随机抽取,每100m3的同配合比的混凝土,取样不少于一次(包括7d、28d两个龄期)。当一次浇筑超过1000m3,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。

同条件养护试件留置组数根据实际需要确定,不宜少于10组。试件逐日累计养护温度600℃?d时,作为试件等效养护龄期。

混凝土拌合物要在搅拌机卸料处随机取样,取样后立即试验,停放时间不得超过15min。

制做混凝土试块的试模的边长为150×150×150mm,抗渗试模为φ150×150。试块需用标准振动台振动成型;制做掺粉煤灰的混凝土试块时,在收水后须进行二次抹面,严禁有脱水现象。试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护。每组试块为3块,养护龄期一般为28d。

用数理统计方法统计混凝土质量,要求均方差σ≤3.8Nmm2,混凝土合格率为100%。

(3)地下结构砼施工方案

①概况

建筑基础住宅楼采用低板位筏板+地梁,基础底板厚均为400mm;人防车库采用筏板+(承台),基础底板厚均为350mm。

②混凝土施工

a、混凝土输送

砼浇捣施工中,现场安排2台输送泵,泵送混凝土,浇捣前需安排周密,保证混凝土正常输送。

事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备了足够的泵机易损零件,以便出现意外时抢修。

安装泵管时,检查是否有原来的混凝土残留物,尤其是弯管,如有则作清除。管道接口处注意密封,以免漏浆。

管道固定保证牢靠,尤其是斜管和垂直管,以减少泵送的压力损失。

泵送前用清水润湿管道,再用水泥砂浆润滑管道及泵机。泵机料斗前专人值班,捡去拌合物中的大块石头和杂物,在泵送过程中,料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。暂时中断泵送时,采取倒泵措施,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性。

浇筑混凝土时,落灰高度不超过2m,对于集水坑、电梯井部位采用溜管或溜槽。

b、混凝土的浇筑

工程设计地下室砼采用抗渗砼C35P6,采用φ50插入式振捣器和平板振动器振捣,钢筋密集区即墙、柱、梁相交处如有必要可采用φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20~30秒,振捣间距不大于50cm,振捣棒应插入下一层5cm深,对梁、柱墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显着下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。同时,梁、柱墙的浇筑厚度应作控制。浇筑厚度不宜太厚,否则振捣极易不实。

泌水处理。泵送混凝土流动性大,泌水多,影响砼密实性和结构的整体性。在承台的砖胎模四周侧模上口开设排水孔,使多余的水分从孔中自然排出。

表面处理。泵送砼,表面水泥浆比较厚,浇筑后做了处理。在初凝前1~2h,先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍,并用木蟹打磨压平,以闭合收缩裂缝。

地下室底板混凝土的施工,因其结构尺寸大的特点,施工中,将因为遇到以下施工难点:施工面积过大,会造成混凝土的浇捣容易出现冷接头,影响混凝土施工质量。

施工措施:

针对地下室底板结构尺寸大,利于混凝土的连续浇捣。底板混凝土的浇捣将采用2台固定泵,两个混凝土浇捣小组,同时泵送混凝土;施工前,认真安排混凝土浇捣施工准备工作,根据现场实际情况,合理布置混凝土浇捣顺序,充分调动公司的人力及机械力量,确保混凝土顺利浇捣。

c、混凝土的养护

本工程混凝土采用覆盖养护方法,底板表面混凝土浇筑结束,用木抹抹平,铁滚筒打压后,约过12~20小时后,先铺上一层草袋,浇水湿润后再覆盖一层薄膜,在薄膜上覆盖一层草袋,一方面有助于表面保温,另一方面亦可保证混凝土表面满足保湿要求。根据温度监测情况,混凝土内部开始升降温之际,调整覆盖时间。另外,准备一层塑料薄膜,根据监测温度变化情况覆盖,以防止刮风、下雨,气温陡降。

(4)施工缝的处理

本工程在地下室底板和地下室一层楼板面向上300~500mm处的外墙上设置水平施工缝,施工缝处采用钢板止水带止水,止水带位置要预埋准确。

二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛,并用压力水冲洗干净,湿润后在表面浇一层3~5cm厚与混凝土同标号的砂浆,然后浇筑上一层的混凝土。

当混凝土浇筑到施工缝处,混凝土振捣要密实,防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现,确保砼施工质量。

(5)砼施工的有关技术措施

①在进行基础施工前,应对按设计要求的标高和轴线进行复查、验收。准确无误后方可行进底板、承台浇筑。

②在浇筑混凝土前,对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并清除淤泥和杂物,同时注意排水。

③混凝土施工要保证连续浇筑,自然流淌施工,并保持上下层之间混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工冷缝。若砼泵送机械设备突然出现故障时,以塔吊送料到浇筑

地点,浇筑厚度控制在最小范围内,并不断覆盖混凝土浇筑面。同时场外备用的混凝土输送泵应迅速替换出故障的砼泵。

④为了降低混凝土内的水化热,采用混凝土内掺入适量的缓凝外加剂(JM系列),延长混凝土初凝时间,使混凝土有较充足的时间散发热量,从而达到降低温差的效果。

⑤做好隐蔽工程验收记录。包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口,在仔细检查、核实、签字认可后,方可进行混凝土浇筑。

⑥混凝土的试块取样检查按《地下工程防水技术规范》和《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。

⑦施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。

⑧建立严密的施工组织机构,明确岗位和责任,并做好交接班记录。要求每天呈报项目经理。

⑨混凝土的养护、浇水湿润,连续养护十四个昼夜,碰到天气炎热时,要用草包覆盖,下雨时,如混凝土连续浇灌,必须采用塑料薄膜覆盖,防止浇好的混凝土表面水泥浆冲走。当月气温低于50C时,不得浇水,并用干草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。

篇5：高层住宅砼工程主要施工方法

高层住宅砼工程的主要施工方法

1混凝土的拌制

1.1现场混凝土全部采用预拌混凝土,具体要求如下:

1)材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

2)全部原材料应经检验合格,符合使用要求。

3)搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

1.2混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

1.3现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。

1.4商品砼运输时间不得超过90分钟。

1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2混凝土的运输

2.1运输时间的控制

本工程采用的商品混凝土提供单位为唐山市国文商品砼搅拌站,距离施工现场约15公里,我方要求预拌混凝土运输车从混凝土出灌到进入现场不超过1小时。

2.2预拌混凝土运输车台数的确定

2.2.1基础底板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

基础底板混凝土最大日浇筑量约为1100m3,采用两台泵车同时浇筑(另外配备一台汽车混凝土泵备用),约需16个小时,最大日需用量16辆罐车,可保证基础底板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑,不留任何临时施工缝。

单台泵车所需混凝土运输车数量确定:

QA=Qma*×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h

式中:

QA--混凝土泵的实际输出量(m3/h)

Qma*--混凝土泵的最大输出量(m3/h)

α--配管条件系数

η--作业效率

N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1

N1-混凝土搅拌运输车台数(台)

Q1-每台混凝土泵实际平均输出量(47.6m3/h)

V1-每台搅拌车容量(m3)

S0-搅拌车平均速度(Km/h)

L1-往返距离(Km)

T1-每台搅拌车总计停歇时间(min)

N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1=47.6×(60×24/40+30)/(60×7)

=7.48台

两台泵车同时作业所需混凝土运输车数量确定:16台。

2.2.2墙体、顶板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

每段墙体或顶板混凝土最大日浇筑量约为160m3,采用单台泵车浇筑,约需4个小时,最大日需用量8辆罐车,可保证墙体或顶板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑,不留任何临时施工缝。

3混凝土泵送

1工艺流程

敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除

2泵管敷设

泵管敷设遵守"线路短、弯道少、接头密"的原则,同时严格按以下要求进行敷设:

2.1按泵机及泵管布置图进行敷设;

2.2在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、Ф150→Ф125变径椎形管(长度为1500mm),弯管及椎形管采用厚壁管;

2.3主体结构施工时,作业面设布料机一台,泵管沿楼板预留孔洞垂直接至作业面,在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接,进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接,垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大,所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。具体详见下图:

3泵送前的检查维护

1必须对泵机进行日常的维修保养,使机械处于完好状态,保证施工的顺利进行;

2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能,按使用说明书的规定对各部位进行润滑;

4泵送与砼同配比的无石子砂浆

4.1混凝土浇筑前必须先打同配比砂浆以湿润泵管,然后再开始进行混凝土浇筑,浇筑时作业面通过步话机指挥操作手;

4.2基础混凝土浇筑时防止管道内混入空气,混凝土浇筑完毕后应用清水洗泵,先关闭地泵受料斗里的搅拌器,向泵管里加清水将管内残留砼打出,作业面上预备好料斗,将胶皮管对向料斗内,防止破坏已浇好的混凝土;

5泵管的清洗及拆除

由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰,在泵送完毕后,利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法,将泵管内的砼顶至浇筑面,以便充分利用泵管内的砼,泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时,用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件,污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反,只需拆除操作面的水平管,布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵,清洗地泵。

6注意事项及分析

6.1堵塞的原因:

(1)砼质量不符合泵送要求,如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。

(2)管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。

(3)违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的砼、料斗内存料过少、出现堵塞症状,未及时反泵。

6.2预防措施

(1)首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验,不合要求的立即上报技术负责人,进行分析调整。严禁私自调整配合比。

(2)每次泵送完毕后,必须进行泵管的清洗,内壁不得残留灰浆;敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查,以防止漏气漏浆;检查锥形管、弯管的壁厚,磨损严重的应及时更换,以防使用过程中突然爆裂伤人;按要求敷设管道,敷设完的管道禁止移动;开机前用水润湿管道,然后泵送同配比无石子砂浆(约0.5m3)润滑管壁。

(3)不合泵送要求的砼不得使用,严禁在料斗内加水;操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm,以防止吸入空气;出现堵塞,及时反泵,并通知机务等有关人员,以便及时处理。

6.3堵塞的排除

根据堵塞时泵机的工作状况,以及用小锤敲打泵管听音的方法,确定堵塞的部位,在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除,及时排除堵塞,否则,延误时间过长,将导致整个管道的堵塞,造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小,不宜进行泵送,严禁私自加水,必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢,严禁漏放垫圈。

4混凝土浇筑

4.1一般要求

浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中,各专业需派人员负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时,不得在同一出料点连续布料;浇筑柱、墙混凝土时,要用溜槽分层浇筑,为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度超过两米,应设置溜槽。在浇筑混凝土时,为了使主筋不受污染,采用塑料布包裹钢筋根部50cm范围内。

4.2施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,应对施工缝进行如下处理:

4.2.1将接槎部位混凝土表面的浮浆剔除,将松散砼及石子清理干净,将混凝土接槎面剔成垂直面;

4.2.2将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净并润湿;

4.2.3待混凝土接槎面无杂物方可开始浇筑;

4.2.4竖向结构浇筑混凝土前,应先浇筑50mm与混凝土同配比水泥砂浆(无石子),防止出现烂根;水平施工缝浇筑前,先在施工缝部位抹1:1水泥砂浆,并及时浇筑混凝土。

4.2.5后浇带处理

(1)后浇带位置:详见图纸;

(2)后浇带浇筑时间:后浇带在顶板封顶1个月后浇筑;

(3)后浇带混凝土:后浇带混凝土采用比两侧强度混凝土等级高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑;在浇筑前必须办理隐检验收手续、并做好记录;混凝土浇筑

及施工要求同楼板混凝土浇筑。

4.2.6墙体施工缝

地下室内墙垂直施工缝留置详见流水段划分图,如遇到特殊情况需在其它位置留置施工缝时,施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可以留置在纵横墙交接处;内墙水平施工缝留置在板底标高上50mm(下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm)、板面标高位置处;

地下室外墙垂直施工缝留置详见流水段划分图,施工缝处安装止水钢板;地下室外墙水平施工缝留置位置为筏板上300