明珠园冬期施工措施

篇2：某某工程地下室混凝土工程抗裂抗渗技术措施

一、工程概况

本工程地下室(库一、库二)的底板、墙板、顶板砼标号均为C40,抗渗等级为P6的防水混凝土,底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm;墙板厚度有400mm、350mm、300mm;顶板厚度200mm等。

二、抗裂、抗渗技术措施

一)采用'抗'、'放'相结合的技术方案,'抗':本工程的外墙板(内、外侧)的水平筋设在立筋的外侧,且钢筋@须控制在100mm以内,外墙板外侧设Ф5b(原图纸设计为Ф6单层双向@150)单层双向@100焊接网片(半成品),网片间搭接200mm,以确保外墙砼的抗裂效果。'放':本工程已设计了后浇带,起到充分放的作用,根据大量的工程施工看,后浇带内钢筋通常均未断开,对已浇筑完的两侧混凝土也有一定的约束力,因此,根据本工程的后浇带作用看主要为抗伸缩,为此建议设计确定本工程的后浇带部位钢筋采用搭接连接。

二)通过优选级配,控制好原材料质量来减少砼的收缩.

1、本工程地下室砼标号为C40(f28),为减少砼中水泥用量,降低砼浇筑后的温度,从而有效控制其温升、缩小温差,因此,拟考虑本工程地下室砼标号改为C40(f45或f60),充分利用砼的后期强度,由设计确定此龄期。

2、选用收缩小的普通水泥Po42.5,水泥用量不得少于300Kg/m3;采用5-25(31.5)的碎石,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;中砂,含泥量不得大于2.0%,泥块含量不得大于1.0%,细度模数大于或等于2.5,砂率宜为35%;采用不含有害物质的洁净水,每立方用水量不大于175Kg;粉煤灰的掺量为水泥用量15%;采用中效缓凝减水剂CF-2或高效缓凝减水剂JRC-2D;底板部位砼中掺加UEA掺量为10%(后浇带部位14%),地下室墙、顶板部位采用聚丙烯纤维掺量为0.8Kg/m3.底板部位坍落度为140±20mm,墙、顶板部位坍落度为160±20mm.

3、在混凝土中掺加聚丙烯纤维的特点:

(1)材料性能:在混凝土中掺加了0.8Kg/m3聚丙烯纤维,加入混凝土中的纤维有阻裂效应,能延缓裂缝的产生和扩展,减少及细化裂缝,它能填埋了部分混凝土内部孔隙,减少了孔隙大小和数量,极大地增加了混凝土基体的密实性,大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及抵抗有害介质侵蚀能力,提高了纤维混凝土建筑物的耐久性。

(2)改善和易性,使混凝土不离析泌水,提高混凝土抗塑收缩的能力。

(3)纤维混凝土的质量要求:搅拌站必须严格计量投料,保证搅拌时间,使混凝土的配料分布均匀,防止成团结块,确保纤维分布均匀;

(4)为确保纤维的计量准确,事先将纤维按每拌用量分别过称小袋包装,搅拌时按袋投放、充分搅拌均匀;

4、在底板砼中掺加UEA掺量为10%,因为该材料的性能是仅在潮湿状况下能够充分发挥其膨胀的作用,因此本材料仅拟在底板中使用。

三)通过优化施工工艺、加强砼浇筑过程控制,加强早期养护。

1、做好施工前的技术准备工作:混凝土厂家将配比单上报给本项目部的各参与方进行审核,包括材料状况等情况;掌握气候情况,尽量避开雨季浇筑。

2、坍落度的控制:在第一车混凝土到达现场后,试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试,并经过监理的认证达到要求的配合比时方可浇注,发现不符坚决退场。&nbs

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3、落实振捣人员:振捣人员挑选以往进行操作过的,并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工,并在浇注前由施工员进行认真的技术交底(严格分层、逐层振捣密实,且在砼终凝前将给予二次振捣)。

4、混凝土表面处理:混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行,板面先按标高用刮尺刮平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后,用木蟹打磨,待混凝土收水后,再二次用木蟹搓,以闭合收水裂缝,木蟹的纹路与房子纵向一致,待终凝后马上采取养护措施。

5、模板的拆除时间:混凝土在硬过程中,早期由于混凝土内部水化热升温,混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度,产生很大的拉应力,而混凝土早期强度低,极限拉伸小,处于不利的温度条件下,极易形成裂缝,因此采用延迟拆模时间,7天后方可拆除外墙侧模板,模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土内外温差,防止表面裂缝,同时可以延长散热时间,充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性,使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止混凝土中产生贯穿性裂缝。

6、混凝土的养护:底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8小时内用薄膜覆盖后盖一层草袋,定时浇水养护;外墙采用带模板并浇水养护,外墙养护7-14天后拆模,始终保持外墙表面湿润,可采用在墙顶敷设喷淋管道进行淋水养护;顶板表面采用蓄水办法(板四周砌筑挡水坝)养护不少于15天。

四)并通过温度测定,来控制砼的内外温差。

本工程底板、墙板砼均进行温度监控,掌握砼内外的温差变化情况,及时采取措施(覆盖薄膜、麻袋等)将其温差控制25C°以内,此监测将由业主委托。

篇3：某某空调工程分项施工方案

一、定位放线工艺方案

由于招标时间短,土建和粗装修工作均已结束,总体安装条件较好,且所有空调系统均为明装,保证安装的外观质量十分重要。所以,如何作好定位放线,尽早发现问题,提交总包和业主协商解决,以保证安装的质量和美观就显得十分重要。

1、对建筑顶棚的空调走向和位置进行整体放线,保证设备和管道布置达到横平竖直的整体美观要求;

2、对风柜或风机盘管具体定位,确定设备和管线的标高和坡度,减少安装错误和对墙体、楼板的破坏;

3、尽早发现消防管道影响空调安装的情况,提出消防或空调修改的建议给业主和总包;

4、及时发现图纸与现场条件不符的情况,特别是设计对现场梁、柱的遗漏,以便与业主协商解决。

二、空调设备吊运、安装方案

本项目的大型设备主要有三台冷水机组,结合现场具体条件,我公司指定如下调运方案:

设备运至沙井店一层设备吊装孔附近→用25吨汽车吊将其吊至地面→地面用直径80的钢管作为滚杠,上铺木制跳板→设备落在滚杠和木跳板上→安装临时锚点→用倒链将锚点和设备连接→将设备连同滚杠滚至一层吊装孔旁边→在二层梁底锚固吊点并固定卷样机→然后利用动滑轮将机组放入地下室→将路面调整至加上滚杠和木板后与基础平齐→将设备直接水平移至基础之上。

设备吊运过程中要特别注意,在吊入地下室阶段,一定要用省力滑轮,避免卷杨机及绳索受力不够,造成设备或人员损伤,另外吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧,并注意不要使仪表板、油水管路等受力,对电脑操作盘、::压缩机等要做重点保护。钢丝绳与设备接触点要垫以木块,机组运输就位后,中心应与基础轴线重合,对电脑操作盘不得擅自开箱,应严格保护蒸发器的保温层,对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组,应在同一基准标高线上,允许偏差±10mm,制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平,其纵、横不水平度≯0.01%,离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平,其水平度≯0.03%;在机壳中分面上找正横向水平,其水平度≯0.01%,机组找平固定后,安装仪表、油管、水管及附属设备。并作好相关基础。

对于地下室的其他设备,如冷冻水泵、冷却水泵等,则选用小型运输车辆,使之能直接驶入净高2.3m的地下室,到达机房门口,然后用三脚架和倒链将水泵等卸至地面的手动叉车上,引如设备基础上即可。

对于屋顶设备,如风机、冷却塔,则考虑用30m臂长的汽车吊将其主体和配件直接吊至屋顶,然后在屋面进行组装。

值得注意的是:由于设备较重,吊装前,一定要考察现场情况,计算梁的受力情况,做好安全防护。另外玻璃钢冷却塔应作好产品保护,塔内填料多采用塑料制品,在施工中还要作好防火工作。

三、风柜和风管安装方案

由于建筑层高较低,设备安装后又不装吊顶,所以必须保证设备的外观保护和安装的总体效果,达到既降温又安全美观的效果。为此,我公司将首先指定专门的放线方案,不仅保证单个风柜和风管符合施工要求,还要保证风柜和风管安装的总体效果,作到整齐划一,美观大方。

具体做法是:

放线→打孔→安装支吊架→安装风柜或风机盘管→安装风管→安装保温

由于这些活动均是在顶棚或梁柱等处的高空作业,所以必须搭设合适的高空作业平台,方可进行安装(详细的示意图见施工安全一章)。

为保证质量,其中要注意打孔时要选用合适钻头,操作正确,避免孔径过大,影响膨胀螺栓的固定强度。固定支架时,螺栓的紧固要达到规定的力矩值。

风柜安装要保证水平或坡度正确,避免倒坡,影响冷凝水的排放,造成使用后的冷凝水外溢。

风管的咬口要严密,整齐,避免漏风,法兰结合面要加装垫片,保证密封。风口和风管安装要连接牢固,不漏风,禁止制作直角弯头。

保温是保证外观的重要环节,除保证外观不被破坏,平整妥帖外,还必须保证结合面的密封和粘接的效果,没有遗漏保温的部分。

四、水管安装和保温方案

空调工程水管安装量较大,和消防、风管冲突的可能性多,对坡度要求高,直接影响空调效果。要保证安装质量,主要做法如下:

放线→打孔→安装支架→安装水管→保温→抹端连接→冲洗、试压

其中的重要环节是:

在支架和管道安装是,在考虑美观的情况下,还要重点关注水管特别是冷凝水管的坡度,要保证滴水盘冷凝水顺利排出,一定不出现倒坡情况。

冷冻水管和冷凝水管与支架接触部位要用木砖隔离,避免出现冷桥现象。

焊接部位要作好焊渣清理和防绣漆的涂刷,保证抗腐蚀性能;

管道为躲避消防管道或风管时,要注意尽量不能用向上的弯管,万不得以,也要考虑在最高点安装排气装置,以保证供冷效果。

管道在试压前要进行冲洗,将铁锈、杂物、焊渣等冲洗干净,避免堵塞风机

盘管和风柜中的冷凝器;

管道保温要保证结合缝密封严密,外部保护层未被破坏,避免外界空气与管道外壁形成气流交换。

五、电气安装方案

电气工程的施工主要有以下几个方面:

放线→打孔→电缆桥架的安装→配电箱安装→线缆敷设→端接→测试→通电

其中的重点方面有:

配电箱安装时,应保持干燥、不受剧烈震动,固定牢靠,外部观感好。

电缆桥架安装要尽量保持平直,在与其他管线有冲突需要修改时,要注意根据避让管线类别保持规定的距离,线管的入扣要消除批锋,以防利口刮伤电线。

线管的安装注意美观规范,横平竖直,不能乱拉乱接,歪歪斜斜,吊架间距不超过1.5m,安装一定要牢固。墙上、柜台插座及开关按要求高度安装,成排的插座要求高度统一。

线缆端接过程中,要保证线缆与接线柱连接牢固,多股线连接时,接口应烫锡处理或采用线鼻子连接。接地线应加弹簧垫圈紧固,不能有松动现象。

对于与电动阀和温控器连接的线路要重点关注,保证连接牢固,不影响保温,接线准确,阀门周边无障碍物,温控器滑片弹性适中,无虚接。

六、空调调试方案

空调调试是空调系统安装的最重要环节,调试质量直接影响将来系统的运行。由于此系统用于大型商场,一旦开业后就十分不便于空调的修理和维护。::调试必须仔细认真,争取尽可能多的在调试过程中发现和暴露问题,避免产生过多遗留问题。我公司采取的调试方案步骤是:

准备工作→风柜、盘管的检查、测试→风柜和风机性能测试,系统风量测定、调整→水泵试转→冷却塔试转→系统联动试机→电动阀和温控器测试→系统综合调整

准备工作一定要充分,考虑全面。特别是调试仪器、设备,人员培训,工作安排,方案编制和室外设备的清理、水电的保证等;

风柜和盘管在检查测试时,要重点注意接线的准确性,调速开关不同档位的风量变化和风机运行时有无异常噪声,接水盘内有无异物等;

风机性能测试过程中要注意与消防有关的风机,在进行双电源切换后,采用应急电源有无风机反转、阀门不工作或无关设备电源不能自动切断等情况;

水泵和冷却塔在试转时要注意压力变化,及时清理除污器,检查震动是否符合要求,及系统有无漏水情况。

系统在联动试车时,一定要严格按照冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组的顺序启动后,然后再开启风机或盘管,进行温控器和电动阀的效果实验。关闭系统时,则采用完全相反的顺序,冷水机组→冷冻水泵→冷却塔→冷却水泵。保证机组的寿命和安全。

篇4：某某空调工程项目施工管理

要想保证施工活动的正常进行,除了制定完善的管理方案、技术措施,严谨的计划外,加强现场的工程施工管理也十分重要。

施工组织管理好,可以使计划得以顺利实施,人员和材料合理分配,避免窝工和材料浪费现象。施工管理混乱,则计划无法完成,人员无法正常使用,材料供货拖延。因此,我公司采取以下方法和手段对施工情况进行有效地控制和管理。

一、施工组织

施工安排和调整是组织施工中各环节、各专业、各工种协调动作的中心。其中项目经理负责总体的协调安排,机电主管主要负责现场施工的具体组织调整,项目副经理和安全主管在材料、安全消防、文明施工方面提供支持和配合。专业工程师负责现场各专业具体施工的组织、监督。主要有如下内容

1、检查作业计划执行中存在的问题,找出原因,予以解决。

2、合理安排施工任务,保证总体计划的落实,完成;

3、督促检查施工现场道路、水、电及动力的使用情况,保证正常的施工秩序。

4、迅速准确地传达上级领导对施工方面的各项决定,发布调度命令,并督促、检查执行情况。

5、做好恶劣天气施工准备工作,对于防风(台风)、防暴雨要有具体措施。

6、定期召开施工现场调度会议,并检查会议决定的执行情况。

7、每天下班后在施工现场召开班组长碰头会,及时反映问题,使问题能够及时得到解决。

二、生产管理

1、人力管理

对使用的劳力进行合理的计划、组织、指挥、监督和调度,充分调动工人积极性,维持较高的劳动效率是施工管理的最重要环节。

我公司将由机电主管负责工程总体安排和人数的总体控制,专业工程师和班长具体安排工人工作,每周召开人力分析和动员会议,::具体分析人力消耗和劳动生产率情况,即使发现人力分配不合理现象,动态进行人力控制。

另外,我公司还将注意为工人提供较好的生活环境,保证足够的休息时间,不打疲劳战。

2、材料管理

空调工程中使用的材料规格、品种较多,其中板材、管材和保温材料都是消耗量较大且有消耗系数的材料,管理好与坏对于材料的消耗量有直接的影响。协调好供需的关系,加强材料管理,特别是有消耗系数材料用量的核算就十分重要。我公司将着重加强材料消耗量的控制,具体管理措施有:

板材、管材、型材、保温材料等有消耗系数的材料由专业工程师负责每周计算制作的成品量和实际使用材料数量,核算材料消耗系数,对于超消耗情况及时分析原因,采取针对性措施控制消耗;

对于其他有具体数量的材料,则采取限额领料,定期跟踪的方式,及时发现材料短缺和丢失现象。

3、机械设备和工具管理

"磨刀不误砍柴工",良好的工机具和设备是保证工程进度的基础。所以,加强机械设备的管理,对于现场施工具有重要意义。主要有如下方面:

正确选择机具、设备,合理组合使用,实行单机和机组核算。

调整工作安排,提高机具使用率,充分利用台班。

对于不常用的零配件,提前准备。

三、对外沟通协调

工程施工管理中,管理人员应经常与业主、政府部门、其他承包商、监理和大楼物业管理部门保持联系,及时了解信息和反馈意见,对工作安排,减少返工和窝工有指导作用。如:

1、定期请甲方查看工地,了解施工情况,提出意见;

2、按时参加甲方召开的工程会议,了解各承包商之间的交叉安排等情况;

3、加强与监理的沟通,了解其对工程下一步的重点安排;

4、配合其他承包商工作,尽量为他们提供工作便利。

5、服从他们的管理检查,尤其是工程质量及安全文明施工的管理。

6、加强自检工作及资料收集。

7、加强与建筑内物业管理部门的沟通的管理,重视其意见并及时整改。

8、指导工人尽量不与他人或外界发生矛盾。

篇5：某某空调工程质量保证措施

确保工程的质量是我公司承担此工程的最基本目标,也是不可动摇的目标。为保证工程的质量,我公司除建立传统的质量保证体系外,还将把过程控制作为重点,全面贯彻ISO9001的质量要求,实现质量的全面控制。结合本工程实际情况,制定措施如下:

一、建立质量控制小组

我公司将成立以项目经理为组长的质量控制小组,由合约及物料工程师和专业工程师组成、本着负责工程即负责质量的原则,严格执行谁负责哪项工作谁就负责哪部分质量,作到责任明确,清晰。同时,每星期五召开一次现场工程质量专题会议,听取作业班长、专业工程师的的汇报,及时发现、解决工程中的质量问题,分析质量趋势,并指导安排下周质量工作。

二、严格执行国家标准规范

在施工中,我公司将主动执行国家最新的施工验收规范,主要如下:

1、GB50242-20**《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

2、GB50243-20**《通风与空调工程施工质量验收规范》

3、GB50303-20**《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

5、GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收规范》

确保施工质量符合最新国家验收规范要求,争取全部达到一次施工合格,坚持分项、分部工程安装质量评定工作,及时填写各项工程验收报表、记录,在施工中加强资料的收集和管理工作,不仅硬件达到要求,软件也必须符合规定,为业主的运行管理、日后维护和办理手续提供方便。

三、现场具体保证措施

风柜、水泵等主要设备必须作到专业工程师现场监督或首个样板合格后才能持续施工。

材料进场要严格检查验收,并要有出厂合格证,无产品合格证一律不得进入施工现场。

实行质量与收益挂钩原则,凡经质量小组检查不合格的安装工作的主要施工人员,首次罚款500元,二次,清理出施工现场;

各种类型设备首次施工前,由专业工程师组织技术交底和施工培训;

实行三级检查制,即班组工长、专业工程师、质控小组逐级进行验收的制度

所有设备在安装完后,均要做好成品保护措施(详见成品保护章节)