地毯铺设施工工艺规程

篇2：某屋面缸地砖铺设施工工艺

屋面缸地砖铺设施工工艺

1、材料要求

1.1水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

1.2砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。

1.3缸砖应有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。

2、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝

3、操作工艺

3.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

3.2找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

3.3抹找平层砂浆:

3.3.1洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.3.2抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从一侧开始抹标筋。有地漏的地方,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2.5cm。

3.3.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的干硬性水泥砂浆(配合比为1

篇3：刮板式开槽垂直铺设土工膜工艺流程

刮板式开槽及垂直铺设土工膜工艺流程

A、场地平整:在设计铺塑位置处,以铺塑线为中心,平整出不小于5m宽的施工场地,地面达到设计标高后,压实、整平。

B、设备就位:场地整平后进行测量放线,开挖导槽,安设导向板,铺设轨道,移动开沟机进入工作位置。

C、开沟造槽:采用刮板式开沟造槽机配合水力冲切开沟造槽,为了保持槽壁稳定,实施泥浆固壁,必要时采用膨润土固壁,泥浆比重由现场实验确定,其泥浆面为该高出地下水位1-1.5米。槽孔深度应按设计要求深入相对不透水层内0.5m;为防止沟底沉淀,保证开沟深度,泥浆循环采用强制性反循环。

D、铺设塑膜:沟槽开好后及时铺设土工膜,铺设采用置膜机置膜,置膜时注意底部加重悬垂,用压板导膜入槽,确保底部达到设计高程,置膜后加强检查,保证搭接长度和膜位准确。

E、沟槽回填:塑膜铺设一定长度后即开始回填,回填从后向前逐渐进行,在置膜机后塑膜搭接处安放隔土板,防止回填土前塌过远,影响置膜深度,填土土料要颗粒均匀、不得有大块。

F、顶端保护:垂直铺塑顶端与土工膜焊接,因此,铺完后须很好予以保护,一般采用松土埋置或监理工程师认可的其他方法保护,防止曝晒老化。

G、土工膜的焊接:焊接采用挤压焊接机,焊接时可根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、速度,焊机工作温度为180-200℃,焊接处土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊,漏焊和超量焊,出现虚焊、漏焊时,必须切开焊缝,使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。焊接的两层土工膜必须搭接平展,舒缓。

水平铺塑:

土工膜采用焊接,焊缝宽度不小于10cm,铺设力求平顺,留足余幅(1.5%左右),以便拼接和适应温度变化,水平铺塑与垂直铺塑及复合土工膜中的塑膜采用焊接,焊接面要清除浮土,平整干净,可靠的焊接在一起,并逐段检查防止漏焊。

土工膜铺好后,应尽快回填土,土料不得损伤土工膜,填土厚≥50cm,坝脚处铺设土工膜完后回填土方时,靠近土工膜30cm范围内,用人工夯实,其它可机械夯实。

护坡砌筑施工工艺及质量控制要点:

碎石铺设:坝坡碎石铺设时,必须自下而上进行铺设,应均匀,挂线控制铺设厚度,铺设时杜绝损伤复合土工膜。

干砌石施工:干砌(方)块石应和碎石垫层铺设同步进行,边铺设碎石边砌(方)块石,砌(方)块石时挂线进行,砌(方)块石护坡应错缝砌筑,紧靠密实,塞垫稳固,表面平整,缝塞≤2cm,对铺筑厚度偏差≤10%,表面必须整理平整后方可砌筑,对铺筑护坡现场应进行必要的保护,禁止车辆行人通行,抛掷石料及其他物件,防止土料混杂,污水侵入。

浆砌石施工:采用铺浆法,所有的石块均须坐在新拌的砂浆上,石块使用前必须浇水湿润,表面应洁净,石块间不得直接紧靠出现干缝。方块石棱角分明,六面基本平整且上下基本平行,同一面高差≤2.5cm,块石形状大致方正,无尖角薄边,上下面大致平行,用于镶面的块石必须有一个平整面,并由外露面四周向内修凿至少5cm,修凿处凹陷不大于2cm。细粒石四面平整,修凿加工、外露面高差小于1cm。石料块应长短相同,交错排列,上下层竖缝应避免出现通缝和"咬牙"缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时,原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。特别是浆砌细料石防浪墙应平整划一,注意美观。浆砌石砌筑砂浆,标号及配合比应符合设计要求,所用原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求,砂浆的水灰比一般≤0.65。已初凝的砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。勾缝必须填满轧实压光,勾缝工作完成和砂浆初凝后,覆盖草帘洒水养护10~14天。冬季浆砌石施工时,要按照冬季施工措施要求施工,环境温度低于-5℃,施工砂浆要随拌、随运、随用,拌合用水加热至60℃-80℃,拌制砂浆时掺加抗冻剂,已完砌体及时覆盖草帘保温。

篇4：饮水工程室外管道铺设施工方法规程

饮水工程室外管道铺设施工方法

1土石方开挖

施工前,根据管径大小及现场土质种类情况确定沟槽断面形式,本工程根据设计要求,施工当中采用放坡开挖的形式

一、给水工程基础土方工程

本路段管道的基础土方工程,原则上以人工开挖为主。

1、施工准备工作:

1)测量放线:开工前组织测量人员,校核提供的控制坐标点、高程,然后放出管道的中心线,布设施工坐标点及水准点。

2)清理现场及回填整平,做好临时排水工作。

2、基本操作程序:

施工顺序:施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装,井室砌筑→水压试验,回填土分层夯实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。

1)对于挖方路段,机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防机械超挖,扰动原土结构。

2)土方开挖时,拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点,及时修筑临时排水沟,以便于作业面的排水。

3)沟槽开挖前,根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况,制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施,应予保护。

4)开挖沟槽的弃土应及时运走,不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响的稳定,也不得阻碍交通。

5)地下水位较高或雨季施工,应采用降水排水处理。

6)沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应及时清除。

7)基槽不允许超过图纸要求挖深,超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。

8)不得在水中挖沟槽,挖成的沟槽不得受浸泡,基槽底如有拢动或毁坏,应及时向监理请示,得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。

9)土石方回填应在管道安装验收后及时回填。

10)回填土应分层摊铺,分层夯实,每层夯实厚控制在20~30cm。

11)回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴,砂垫是否密实,若不紧贴不密实,应予特殊处理。

12)回填前,应先排积水,并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

13)回填时应分两个步骤进行:管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑,接口处应予留出。待水压试验(或闭水试验)合格,管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。

14)管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实,以防管道单向填筑而移位。

15)回填土时,为防止管道中心线位移和损坏管道,应用人工先将管子周围填上夯实,并应管子两侧同时进行,边回填边夯实,至管顶后,再从管道回填至管顶以上0.5m处,进行夯实。

2管子加工及连接

一、钢管接缝焊接

1、管子切断

室外给水管道采用钢骨架HDPE塑料管,施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。手工锯断时,应注意下列问题:

1)应按管材厚度选用锯条,薄壁管宜用细齿锯条,厚壁管宜用粗齿锯条。

2)安装锯条时,应将锯齿向前,切勿将锯装反,并且锯条应拉直、拉紧。

3)锯管时,应将管子卡紧,以免颤动折断锯条。

4)手工操锯时,一手在前,一手在后,向前推时,应稍加压力,以增加切割速度,往回拉时,前手放松,以减少锯齿磨损。

5)锯齿过程中,应向锯口处加适当机油,以利于润滑和降温。

2接前准备

将焊条在烘箱中烘干,检查焊机运行是否正常,电源线路是否安全可靠,焊钳及焊接电源线有无破损,面罩能否使用,施工场地能满足焊接要求高度和位置要求。

3焊接工艺及顺序

修正接缝面→打坡口→校正焊件→点焊定位→检查焊件位置→一层焊接→去药皮及夹碴→二层焊接→去药皮→检查焊缝→焊缝表层防腐。

4钢管焊接

①修正接缝面:在钢管端部表面作管轴线垂线,检查端面是否达到规范要求,误差小于3mm。超过部分用氧焊炬割掉,使之达到规范要求。

②打坡口:在接缝面端口用砂轮按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度准确。

③校正焊件:将待焊管件移至管道焊接面,检查轴线是否到达设计要求,达到设计要求后固定待焊钢管。

④点焊定位:在钢管接缝面作四点点焊,点焊位置按90度布置。

⑤检查焊件位置:用钢尺检查两钢管轴线和焊面缝是否在规范范围内,超规范时,移动待焊管达到设计要求。

⑥管道焊接:按设计钢管壁厚4.5mm,一次焊接可满足要求,焊接采用结钢36#焊条,沿钢管周边施焊,要求钢水充满焊缝,并冒出表面大于0.5mm,咬边小于2mm,清除焊皮后,焊缝表面光滑或成鱼甲状。有夹碴的地方用尖锤打掉夹碴补焊。

⑦焊缝检查:用超声波焊缝探测仪检查焊缝内是否有夹碴和气泡,对超规范的焊缝实施重焊。

二、PE管焊接

PE管是用聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后,用热压缩法在压制机上压挤制成的。它具有耐腐蚀性强,有一定机械强度、易于加工的特点。

1、焊接设备

(1)空气压缩机:一般采用0.6m3/min输气量的小型空压机组。

(2)空气过滤器:用以除去压缩空气中的油脂和水分,对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。

(3)调压变压器:用以调节焊枪内电热丝的电压大小,从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。焊接开始时先给压缩空气,后给电,停止焊接时先断电,后关气阀。

(4)输气胶管:一般用内径8-15mm的橡胶软管,承压能力为0.1-0.2mpa,向焊枪输送压缩空气用。

(5)电热式焊枪:分直柄式和手枪式两种,由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。

2、焊接材料

PE塑料管焊接所用的材料为塑料焊条,其材质和被焊接的焊件材质相近,焊条直径一般为2-3.5mm,可根据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙,避免焊不透现象,焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。

3、焊接方法及质量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂,然后将焊件固定后进行焊接。焊接时调整热空气温度,使之达到200-220℃,开启焊枪开关,热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态,此时,持焊条的手对焊条施加压力,使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。焊接时,焊条与焊缝随时保持垂直状态,焊枪倾角与管焊缝随时保持

切线方向的30度至45度,喷嘴位于焊条与焊缝之间,距焊条3-4mm,距焊缝5-6mm。焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分层排列,焊接完毕后,切下焊条。

为保证焊接质量,焊接应注意以下几点:

1)焊条与焊件必须均匀受热,产充分烤熔,尤其是第一根打底焊条,不得有烧焦分解现象。

2)焊道排列必须紧密,不得有空隙。

3)焊缝内焊条接头必须错开,以确保焊缝强度。

4)焊缝应饱满,平整,不能有皱折和凹瘪现象,无凸瘤,无气孔和杂物。

5)坡口用V形坡口,坡口角宽一般为60度至50度之间,可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。对口间隙应控制在0.5-1.0mm之间。

6)外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷,必要时,应对焊缝进行、切断检查,其断面必须紧密均匀。

PE塑料管在烛接过程中,能分解析出不少氯化氢气体,对人体有害,工作时要戴上口罩,焊接地点应保持空气流通,为防止触电和烫伤,焊工要戴手套和穿工作服,并使调压变压器保持良好的接地。

4、焊接方式

PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。

(1)承插焊接

承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。具体如下:

1)扩口:用热空气将管端烘烤至变软,将管端锉成30度角的钢管插入塑料管,使其成为内侧呈30度角的承口。

2)插入管端加工:将插口管端用锉加工成30度角,使之和承口内侧相吻合。

3)对口:将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后,均匀涂抹粘结剂后,将插口插入承口进行粘接。

4)焊接:当承插粘接固定一段时间后,用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。

(2)套管连接时焊接

1)对口焊接:将两个连接管对口焊接后,将焊缝锉平。

2)穿入套管并粘接:在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接,套接时必须使套管中心对准焊口。

3)套管焊接:用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。

(3)法兰连接时的焊接

1)焊接法兰连接:将管端及法兰管孔处加工成坡口,将管端插入法兰,与法兰密封而保持平齐,然后进行内外焊接。

2)焊环活套法兰焊接:先在管端焊接挡环,管端及塑料板挡环均需加工成有坡口,使内外焊接牢固,管子连接时将法兰套上就可以使用了。

3)扩口活套法兰连接:先将管端加热扩口,再在承口内焊接加强环,焊接时承口端部及加强环端部均需坡口,使承口与加强环焊接牢固。

3管道基础及阀门井施工

(二)基础管基、井室

管道基础开挖后,应采取适当排水措施,防止管槽原土扰动,沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时,应清除余土和被扰动部分,用粗、中砂填至设计标高,管腔回填土的密实度要求≥93%。若地基良好时,DN≤200mm采用素土基础。DN≥250mm的采用粗中砂垫层基础;若遇软弱地基时,根据现场情况处理。

施工要求及质量检查标准:

1、管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求;

2、在基槽开挖完毕,再用人工挖至基底标高后,应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

3、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实,并做到管身弧度密贴的弧形管座。

4、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

5、管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度(≥95%)后垫砂200mm厚。

6、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

7、管道及支墩与锚定结构,应按图纸设置,并在管道铺设后,试压前修筑和安设。

8、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况,予留管节安装接口工作坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工。

4管道铺设

一、排管的顺序

排管的工序可分为:准备工作、下管、排管、接口、护管等。排管的次序应从下游排至上游,承插管要大头向上游。

二、管道安装的方法

本工程管子采用PE管,材质较轻,管道安装就位采用人工进行。管道连接采用焊接连接。

(一)中心线法

排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线,排管时在中心线上挂一垂球,直至管底中心,在管内放置一块带有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时,则表示沟管已经居中,然后再用样板校核沟管的标高,如果与坡度样板三点成一直线时,则表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前进,直至完毕。

(二)边线法

管道中心线定出后,再平行引出沟管的外边线,外边线使与沟管的外壁相距0.5~1cm,使沟管移动时不致碰线,排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致,则表示管道已处于中心位置。埋设较浅的小型沟管(?300mm以下),其高程控制可用坡度线(管顶中拉一根麻线)和水平尺来控制。

三、排管的操作要点

(一)沟管成品应逐只检查,若有细裂缝应予以修补,使其无渗水现象,若裂缝较大,须研究处理,不能随便使用,管口有泥污应予清洗,以防止影响接口质量。

(二)排管前应复核坡度样板的标高,清扫混凝土基础表面的污泥垃圾,排管时不得有积水。

(三)排管时,沟管的底部要垫稳,可用砖块稳管,

(四)排管时,在管壁厚度不均匀的情况下,应以管底标高为准。

(五)替换回林支撑后应立即排管,应在排好后立即加好下部支撑,防止发生竖直板断裂或沟槽坍塌事故。

(六)排管须顺直,管底坡度不充许倒落水,其充许偏差如下:

1.管道中心线:20mm;

2.相邻管间错口:5mm;

5阀门安装

一、阀门安装前的检查

1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

2、检查阀杆和阀辨开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。

3、检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

4、检查阀座与阀体的结合应牢固,阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好,阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。

5、检

查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。

6、清除通口封盖,检查密封程度,阀辨必须关闭严密。

二、阀门安装

1、阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考滤到组装外形的美观。

2、水平管道上的阀门,阀杆宜朝上安装,或倾斜一定角度安装,而不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。

3、在同一房间内,同一设备上安装阀门,应使其排列对称,整齐美观,立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0-1.2m为宜,且阀杆必须顺着操者方向安装。

4、并排立管上的阀门,其中心线的标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm,并排水平管道上的阀门应错开安装,以减少管道间距。

5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架,在操作频繁且又安装在距操作面1.8米以上的阀门时,应设固定的操作平台。

6、阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为水流的指向,安装阀门时,应注意使箭头指向与管道介质流向相同,止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。

7、安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。

8、安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接,活接的设置应考滤检修的方便,通常不水流先经阀门后流经活接。

三、阀门安装注意事项

1、阀门的阀体材料多为用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。

2、搬运阀门时,不允许随手抛掷,吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3、阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井,以便阀门的启闭和调节。

4、初螺纹阀门时,应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,注意不得把麻丝挤到阀门里去,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体,以保证阀体不致变形或胀裂。

5、安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6、阀门在安装时应保持关闭状态,对靠墙斩近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮,才能拧转,在拆卸时,应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸,否则易拧断阀杆。

6管道冲洗消毒

(一)给水管试压

1、管道试压前,根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。

2、试压管道的长度控制在1KM内,给水管道试验压力,钢管为1.0Mpa,PE管为0.9Mpa,试压前管内需浸泡24小时。

3、试压管段要封以试压堵板,堵板应有足够的强度,试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查,检查结果报监理工程师核批。

5、串水管路应安装止回阀,以防管内压力下降时,水倒灌污染水源。

6、管道注水前,应将置于管段最高点的排气阀,排水孔全部打开,进行排气,管道注满水后,宜保持0.2-0.3Mpa水压,充分浸泡,浸泡时间应达到;无水泥砂浆衬里不小于24小时,有水泥砂浆衬里不小于48小时。

7、水压试验的升压应逐步进行,每次以0.2Mpa为宜,水压升至下表的试验压力后,保持恒压100min,检查接口,管身无破损,无漏水,监理工程师认可后,即可进行渗透水量试验。

(二)给水管道冲洗、消毒工程

给水管道冲洗工序(洗管),是竣工验收前的一项重要工作,冲洗前认真确定冲洗方案,做好冲洗设计,以保证冲洗工作顺利进行。

1、一般程序

冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验。

2、基本规定

1)管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。

2)冲洗应连续进行,当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时,即为合格。

3)放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

4)冲洗时间应安排在用水量较小,水压偏高的夜间进行。

3、施工要点

1)冲洗水的水源

管道冲洗要耗用大量的水,水源必须充足,冲洗水的流速不应小于1.5m/S。一种情况是被冲洗的管线可直接与新水源厂(水源地)的预接管道勾通,开泵冲洗。另一种情况与现在的供水管网的管道用临时管接通冲洗,必须选好接管的位置,设计临时自来水管线。

2)放水口

A、放水路线不得影响交通及附近建筑物(构筑物)的安全,并与有关单位取得联系,以确保放水安全畅通。

B、安装放水口路管时与被冲洗管的连接应严密、牢固,管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头,放水管可比被冲洗管小,但截面不应小于其1/2,放水管的弯头处必须进行临时加固,以确保安全工作。

3)排水路线

由于冲洗水量大较集中,选好排放地点,排至下水道要考虑其随能力,是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。

管道消毒程序和注意事项

程序注意事项

一、准备工作在消毒前两天,与管理单位联系,取得配合

制备漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液打开放水口和进水处闸门,根据票粉溶液浓度,泵入速度,调节闸门开启程度控制管内流速,以保证水中游离氯含量每升25~50mg。

三、关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时,方可关闸。

四、泡管消毒24h以上。

五、放净氯水、放入自来水关闸并存水24h。

六、取水化验由管理单位进行,符合标准才算完毕。

篇5：土工布铺设施工工艺程序

土工布铺设施工工艺、程序

1、储存、运输和处理土工布

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中,要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输),土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布,不允许使用在工程上。

2、土工布的铺设方法:

2.1用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。

2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。

2.3土工布的缝合

所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

2.4在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一方法一缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。

缝合时最小宽度10cm,自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

2.5对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线,缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。

2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。

3、土工布铺设的基本要求:

a、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5m。

b、在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

c、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

4、土工布铺设工艺流程(见下页土工布铺设工艺流程图)

土工布铺设工艺流程图

5、土工布铺设工艺要求

5.1基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥善。

5.2试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。

5.3检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。

5.4定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。

5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。

5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。

5.7如存在不合要求的现象,应及时进行修补。

6、自检与修补

a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出,并作出修补。

b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布,土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合,并对土工布没有损害。

c、每天铺设结束前,对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小铁钉等。

d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求:

e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。

g、在填埋场底部,若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损坏的部分切除,然后将两土工布连接;若在坡面上,裂口超过卷材宽度的10%,须将该卷土工布移出,并用新的一卷替换。

h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事,如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。

i、为了土工布材料的安全,应在铺设土工布前打开包装膜,即铺一卷,开一卷。并检验外观质量。

j、特别提出:土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。

7、土工布安装施工注意事项

7.1土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀),如在场地内切割,对其他材料须采取特殊保护措施,以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏;

7.2在铺设土工布的同时,必须采取一切必要措施,以防止对下面一层材料造成破坏;

7.3在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;

7.4安装结束后,对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主,作上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质,如断针等异物;

7.5土工布的连接必须遵循以下规定:正常情况下,坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交),除修补的地方以外。

7.6如采用缝合,缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料,缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差,以便于检查。

7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

8、土工布的损坏和修补

8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.

8.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的

土工布补丁进行修补缝合.

8.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.