模板工程质量保证措施范本
模板工程质量保证措施范文5
1材料控制
模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求,从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。
模板的制作必须板面平整,无翘曲、无卷边、无毛刺。
2操作过程控制
模板与混凝土的接触面应清理干净,隔离剂涂刷均匀。
在模板安装过程中,加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度,且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。
当混凝土强度达到拆模强度后,由技术负责人签发拆模令,方可脱模,以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。
3成品保护
模板应及时清理、清理时将模板适当后退,然后彻底清理,并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。
混凝土脱模后及时进行养护。
安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
施工时,留置墙、柱、梁的同条件试块,试块强度达到规定要求再予拆模。
拆模后,及时对模板及缝隙进行彻底清理。
按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。
模板工程允许偏差及检测方法
项目允许偏差检测方法
轴线位置5mm钢尺检测
底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检测
截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测
柱、墙、梁+4,-5mm钢尺检测
层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测
大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测
相邻两板表面高低差2mm钢尺检测
表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺检查
预埋件钢板中心线位置3钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
外露长度+10,0
预埋螺栓中必线位置2
外露长度+10,0
预留洞中心线位置10
尺寸+10,0
4模板工程质量控制流程
篇2：基础模板施工质量保证措施
基础模板施工的质量保证措施
一、模板支设的质量要求
1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5mm
底板上表面标高
±5mm
截面及内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4
篇3：某超高层模板工程质量保证措施
超高层模板工程质量保证措施
1.模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油。
2.模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后,方可进行拆模。
3.模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
6.对木模本身的质量应认真检查:
木模表面有脱皮,中、面板有变质者不得使用;
木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
7.主体结构外墙必须采用φ16H型尼龙螺帽组合拉接螺栓,保证外墙不渗水和截面尺寸正确。
篇4：模板工程质量保证措施施工注意事项
模板工程质量保证措施及施工注意事项
1、模板需通过设计计算,满足刚度,强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。
2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完成后,经项目部有关人员复核验收。
3、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
4、浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
5、认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
6、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放,模板工程质量控制详见图六-1(附后)。(略)
7、在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
8、底层高支模模板架搭设范围内,地面回填土分层夯实后,必须及时浇筑地面垫层,以便保障架体立杆的支点整体稳定。
篇5：模板施工质量要求质量保证措施
模板施工质量要求和质量保证措施
1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整,砼柱垂直,接缝不漏浆。
2、模板安装的允许偏差
项目允许偏差项目允许偏差
轴线3底模表面标高+2,-5
截面尺寸+2,-5层高垂直3
相邻两板高底差2表面平整5
3、柱根部不得使用砼方盘,而采用"井"字型,"T"字型钢筋限位。
4、模板使用前对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来,应将砼残渣垃圾清理干净,重新刷脱模剂。
5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔,以便垃圾冲洗、排出,浇灌砼前再封闭。
6、模板安装完毕后,应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查,自检合格后叫质量员或施工员进行校核,准确无误后向监理报验。浇砼过程中,应有技术好,责任心强的木工、关砌"守模",发现问题及时报告有关人员。
7、所有楼板或梁中的孔洞,埋铁必须安装位置正确,并做加固处理,防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。
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