某会展中心模板工程质量控制措施

篇2：转换层梁板模板施工控制要点保证措施

转换层梁板模板施工控制要点及保证措施

1组织及管理措施

①模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人,实地示范,以保证模板按设计及规范要求施工,并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。

②在模板支设过程中,采取设立专人负责、定点定线的管理办法,确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求,组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外,每天应对所施工的部位跟踪自检,及时发现问题,落实整改措施。

③在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时,应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时,停止作业及时进行处理。

④围绕项目质量目标开展全面质量管理活动,各道工序实行交接验收制度,以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据,抓住施工中的各道环节,针对易发生的质量通病,实行全方位的检查和督促,做到跟踪检查,走动管理,旁站监督。

2施工要求

①各类模板应按模板设计和规范要求进行施工,以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。

②墙、柱混凝土应分层浇注,每层的浇注高度不宜超过400mm。混凝土浇注速度不得超过4m/h。

截面比较高的框支梁混凝土采用斜面分层浇筑,每次浇注高度不能大于400mm。

③楼板浇注混凝土时,施工人员及设备的均布荷载为2.5KN/

篇3：模板工程质量控制措施

模板工程质量控制

模板工程是钢筋混凝土结构施工中复杂的工程,工作量大,直接影响整个建筑物的安全质量。各施工单位必须严格按照施工图纸和模板施工验收规范施工,掌握操作规程和质量评定标准,建立健全完整的质量保证体系组织施工。

序号控制项目控制内容

1准备阶段

1、模板及其支架须符合选材和材质的要求。

2、保证工程结构和各构件形状尺寸和相互位置的正确。

3、具有足够的承载力、刚度和稳定性。

4、接缝不得漏浆。

2施工阶段

1、竖向模板和支架的支撑应坚实平整有排水措施。

2、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

3、定在模板上的预埋件,电线管盒,暗埋水管和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

4、柱接头不得有缩颈和胀模的拼接,柱墙底部模板不应漏浆,并要有措施。

5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂,严禁隔离剂粘污钢筋和混凝土接头(施工缝),严禁油类等影响结构或妨碍装修工程施工的隔离剂。

6、厨房、卫生间、阳台、露台等降低部分,应固定牢固,防止变形移位,严禁将受力钢筋作为支架来固定。

7、禁止将模板支架与混凝土输送管及外架相连。

8、混凝土浇筑前,该层标高、轴线应有明显标识,作为甲方、质检站验收的依据,也可作为混凝土浇筑的控制。

9、混凝土浇筑时,施工单位必须有足够的专人对模板及支架等进行监护,保证混凝土成形内实外光。

10、工序交验按以下程序进行:

3模板拆除

1、模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计有关的规范要求;

2、模板及其支架拆除时应以《模板拆除申请》的形式通知甲方检查并经批准后方能拆除,并提供同条件养护混凝土试块的强度报告;

3、拆除模板时应注意混凝土表面及棱角的保护;

4、模板拆除时应统一指挥,设现场监护人,对电梯井道,临边口等部分模板拆除必须设防护隔离层,严禁上下抛掷。

4内业资料

1、预埋管件记录;

2、检查记录(模板底标高、轴线、垂直度、平整度),并经甲方审核,无此检查记录,不得进行下一道工序施工,否则按200-500元/次进行处罚。

3、模板分项验收记录;

4、模板(专项)施工方案;

5、模板拆除申请。

篇4：模板制作安装质量控制措施

模板制作和安装质量控制措施

模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

一、组织措施

1、组织措施

基础施工阶段建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导,质量员、安全员中间控制,责任工程师负责的三级管理系统。

2、质量管理程序

基本要素质量工作质量

二、技术管理措施

1、主控项目

1)安装现浇结构的模板及其支架时,模板支架下面的基层或楼板应具有承受上层荷载的承载能力;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2、一般项目

1)模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

2)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合定;

4)现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。

5)模板垂直度控制

(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;

(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6)顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

7)模板的变形控制

(1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。

(2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。

(3)门窗洞口处对称下混凝土;

(4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;

(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;

(6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。

8)模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。

9)窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。

10)清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口为50×100mm洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背钉木方固定。

11)墙柱模板施工应做好配合工作,合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。

12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、脱模剂及模板堆放、维修

1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。

3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

4、其他注意事项

在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。

3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。

5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。

7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。

8)模板施工前,对班组进行书面技术交底。

9)实行模板放样制度:模板安装前,充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单,与翻样人员绘制放样大图。

10)确保模板支撑牢固,不位移,不炸模,确保断面尺寸,标高正确无误。

11)模板必须满足钢度、强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇捣混凝土重量,侧压力及施工荷载

12)做好各工种的配合、验收和监护工作,杜绝质量偏差,浇捣砼过程中,项目部有专人监督。

篇5：模板工程施工方法技术措施

模板工程施工方法及技术措施

本工程上部结构为框架-筒体结构。

模板:所有模板全部采用九夹板。排架和支撑采用φ48*3.5钢管。

由于柱子截面尺寸较大,因此柱子模板采用对拉螺杆和钢管抱箍。

一、地下室底板模板

⒈底板侧模、承台及梁侧模采用砖胎模。(砖模为240厚标准砖,砌筑方法同基础墙)

⒉外墙位置处的砼浇捣时,严格控制在同一水平线上,以保证施工缝整齐划一。

⒊整个模板体系应有足够强度、刚度和稳定性,模板内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。砖模侧边应回填土密实,防止混凝土浇筑过程中砖墙坍塌。

⒋固定在模板上预埋件和预留洞,均不得遗漏,安装牢固,位置准确。

⒌混凝土浇捣结束后,模板作为养护时的保温层,待一定时段后方可拆除。

二、地下室墙板模板

本工程地下室为钢筋混凝土结构。地下室外墙板厚度为35cm,内部剪力墙为30cm厚。

1.墙模板安装

⑴墙底模处须用水泥砂浆找平,找平厚度根据楼层高度模板模数而定,以保证柱、墙模板垂直度,上下平整度及防止漏浆。

⑵按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装;边安装边插入穿墙螺栓

和套管。外墙板、水池墙板所选对拉螺栓必须有止水片,且外侧须加木垫圈。拆模后,割除螺栓,全部凿除木垫圈,浇水湿润后,用1:2水泥砂浆分二次嵌密实,做到不开裂。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

⑶固定在模板上预埋件和预留洞,均不得遗漏,安装牢固,位置准确。有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模板之前,应清扫墙内杂物。

⑷根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑,若为外墙时,应在内侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度。

⑸模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

三、柱模板

⒈模板施工前先弹出柱的轴线及边线,清理预留插筋,模板支模时与其紧靠,围檩采用标准钢脚手管及直径为14毫米的对拉螺杆,以钢筋上的限位撑筋固定柱模板,控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。

⒉对拉螺杆,地下室柱底部由于砼浇捣侧压较大,本工程在4500毫米高度内,设置七道对拉螺杆,离面层高度分别为200、350、350、450、600、700、700;3500毫米高度内,设置六道对拉螺杆,离面层高度分别为200、200、300、450、600、700。对拉螺杆水平间距为400毫米。底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围檩必须连通在同一水平位置,以保证柱的平整(见右图)。

楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板,木小龙骨,支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上订踏步侧板,踏步侧板上钉小斜撑,以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定,模板外加设支撑。

四、楼梯间模板(见下图)

楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装

楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板,木小龙骨,支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上订踏步侧板,踏步侧板上钉小斜撑,以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定,模板外加设支撑。

五、梁、板模板安装

⑴楼层板及大跨度梁采用钢管支撑支模体系,支顶垂直,上下层支顶应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

⑵支顶与龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm,支顶排列要考虑设置施工通道(见下图)。

⑶通过调节支顶高度,将大龙骨找平。

⑷铺模板时可从一侧开始铺,平板模板用夹板铺在小龙骨上,小龙骨两头搁置在托木上,小龙骨用断面50×100mm,的方木,间距为400×500mm。当小龙骨跨度较大时,应在小龙骨中间立支撑,并铺设通长的龙骨,以减少小龙骨的跨度,顶撑立柱下面垫木楔。木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距,或适当调整小龙骨间距适应模板的尺寸。如中间设有牵杠撑及牵杠时,应在小龙骨摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠铺平。

⑸板模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净。

当梁高大于700时,在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。其余部位按照下面的施工方法:平台模板采用排架支撑,支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆,水平拉杆离地200mm处设置第一道,作为扫地杆,以上1800mm一道,根据此数据进行均匀排距。本工程最大截面梁为400×1600,支模见下图。

六、模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。

⑵墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢

管卡,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,将模板逐块传下堆放。

⑶顶板、梁模板拆除

拆模顺序一般应是后支的先拆,先支后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。

先将支柱上的楔木松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,再用钢钎撬动模板,使模板块降下由龙骨支承,拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

⑷拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。

⑸拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。

⑹支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和摸板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。

⑺拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。

七、避免工程质量通病

⑴柱模板容易产生的问题:柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱

截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

⑵墙模板容易产生的向题:墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂脚,墙体不垂直。防治办法:模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏,穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定,除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管;龙骨不宜采用钢花梁;穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求;墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆。

⑶梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,生蜂窝麻面。防止办法:750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角摸进行联接,大于750mm梁高的侧板,宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱。