钢筋施工作业指导书范例
1、施工方法及操作注意事项:钢筋进场时,应检查产品合格证,出厂检验报告和进场复试报告,并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件,作力学性能检测,其质量必须符合有关标准的规定。
2、钢筋配料
各种钢筋下料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值;箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值。以上钢筋需搭接,还应增加搭界长度。
3、钢筋安装
现场钢筋安装一般按先受力钢筋,后构造钢筋,先主筋,后负筋,先绑扎,后焊接的次序进行,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
柱:现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩,固定于基础的钢筋网上,相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求,当上下柱钢筋直径不同时,搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱仆入上柱的钢筋折角>1//6时,应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
梁:梁内安装钢筋应先安装受力主筋,后再套箍筋,梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块,按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时,按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集,不利于砼下料时,应同设计部门商量采取钢筋两两合并,增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。
板;楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋,为保证其有效高度和位置,宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度,板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。
板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。安装结束清理干净后,再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。
剪力墙:当一侧模板支好后,即可安装剪力墙钢筋。直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接,对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜推广应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有关要求执行。
4、钢筋电焊
4.1钢筋闪光对焊操作要点:
(1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,方可开始工作。
(2)钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净,钢筋端头有弯曲应预调直或切除,两钢筋轴线偏差不得超过0.3mm。
(3)对Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径较粗时,宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。
(4)不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2、mm。焊接时,按最大直径钢筋选择焊接参数。
(5)焊接完毕,等接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。
(6)当调换焊了或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试样(不小于2个)作冷弯试验,合格后才能成批焊接。
(7)冷拉钢筋的闪光对焊,应在冷拉前进行。
(8)焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂,当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。
4.2、钢筋气压焊操作要点:
(1)钢筋配料时,相邻两个接头位置应错离开30-40d,下料长度应加ld的焊接压缩量。
(2)钢筋下料后,端头面要平整,钢筋端面附近50―lOOmm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。
(3)通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm)。首先对钢筋适当预压(10-20MPa),用强碳化火焰对焊面加热,约30―40s,当焊口呈桔黄色(有油性亮光,温度1000―1100℃)立即再加压(30~40Mpa)到使缝隙闭合,然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅(范围约2d)加热,当表面出现黄白色珠光体(温度达到1050℃)时,再资助顶缎加压(30-40Mpa)镦粗,当镦粗头达到1.4d,变形长度为1.3-1.5d,即停止加热,待焊冷到暗红色,拆除卡头焊接即告完成,整个时间约100―120s。
4.3、钢筋电渣压力焊操作要点:
(1)施焊前,应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25%烘烤。
(2)钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线l?并夹紧不得晃动,以防止上下钢筋错位和夹具变形。
(3)采用手工电渣压力焊,宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2-3roan,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后,切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出溶化金属形成坚实接头,冷却1―3分钟后,方可卸掉夹具,并敲掉熔渣。
(4)采用自动电渣压力焊,可采用10―12mm长铁丝引弧,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
(5)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o.1倍,同时不得大于2mm,接头处弯拆不得大于4度。
(6)焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源,焊机必须接地,焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷使用。
4.4、钢筋电弧焊操作要点:
(1)焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
(2)采用帮条焊,两立筋端面之间的间隙应为2―5mm,采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上,绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时,用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
(3)钢筋坡口平焊时,v形坡口角度为55°―65°,坡口定焊时,坡口角度为45°~55°,其中下钢筋O°―10°上钢筋为35°―45°。
(4)钢筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
(5)焊条应保持干燥,如受潮,应先在100度―350度下烘1-3小时。
4.5钢筋点焊操作要点:
(1)点焊前,钢筋表面浮锈和污垢应清除,保持表面清洁、平整。
(2)焊点压人深度,热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30―45%;当冷拨低碳钢丝点焊时,压人深度为较小钢筋直径的30~35%。
(3)焊接骨架和焊接网片的焊点,当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时,所有相交点必须焊接;焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时,如只有一个方向受力,网端边缘的两根锚固横向
钢筋的全部交点必须焊接;如为两个方向受里,则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接,其余可不必每点焊满。
(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另―方向的钢筋间距小于lOOmm时,除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外,中间部分焊点距离可增大到250mm。
5、钢筋锥螺纹接头
(1)钢筋锥螺纹接头所用的钢筋与连接套必须有出厂合格证(或质量证明书)进场后应进行复检。连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
(2)钢筋应采用无齿锯切割,叨口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
(3)加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。
(4)所连钢筋直径差不宜大于9mm。
(5)加工钢筋锥螺纹时,应用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%―20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
(6)钢筋丝头加工完成后,操作工人应按要求逐个检查外观质量,自检合格后,由质检部门按规定批量抽检10%,且不少于10个,如有1个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经检验合格后方可使用。
(7)已检验合格的丝头应加以保护。
(8)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
(9)采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套的钢筋应固定牢,连接套的外露端应有密封盖。
(10)接头必须用力矩板手拧紧。
(11)设置在同―构件内,同一截面内受力钢筋的接头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区域范围内,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定:①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;②在受拉区的钢筋受力小部位,A级接头百分率不受控制;③接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头应采用A级接头,且接头百分率不应超过50%;④受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,A级和B级接头百分率可不受限制。
(12)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
(13)不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过一级。
(14)钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25mm
(15)连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩板手拧紧,拧紧值应符合有关规定,不得超拧。
(16)力矩板手的精度为±3%,要求每半年用扭力仪检定一次。
(17)质量检验与施上安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用
幼儿园食品安全应急预案
篇2：某桥梁钢筋对焊接作业指导书
桥梁钢筋对焊接作业指导书
一、目的
通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制,确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。
二、适用范围
适用于常青高速公路第77合同段平安1号大桥、旭日2号特大桥二座桥梁的钢筋加工。
三、职责
工程部针对本工程的特点,编制作业指导书,明确工序、工艺流程和控制要速。项目总工批准,桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。
现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。
质检和试验部门根据执行工序检验和试验。
物设部对使用的机电设备负责,并制定机电设备操作及维护细则,确保机械设备正常运转。
四、钢筋焊接技术和质量标准
《公路桥涵施工技术规范》JTJ(041―2000)
《公路工程质量检验评定标准》JTJ(071―98)
五、工艺操作程序
(一)钢筋的可焊性
Ⅱ级钢筋的焊接性能较Ⅰ级钢筋为差。本合同段工程钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级,符合焊接要求。
(二)对焊工艺
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光―预热―闪光焊等三种工艺,根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1、连续闪光焊
连续闪光焊焊接工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。其操作方法为:
⑴先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化。
⑵当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至溶化),即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力,以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
⑶适用条件
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表:
焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)
150Ⅰ级25
Ⅱ级28
100Ⅰ级20
Ⅱ级18
75Ⅰ级16
Ⅱ级14
2、预热闪光焊
预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为:
⑴先闭合电源,然后使两钢筋端面交替分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热,或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热(不闪光)来实现预热。预热过程要充分,频率要适当,以保证热影响区的塑性。
⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。
⑶适用条件:钢筋直径较粗时。
3、闪光――预热――闪光焊
闪光――预热――闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程,使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为:
⑴连续闪光,使钢筋端部闪平。
⑵其余过程与预热闪光焊相同。
⑶适用条件:钢筋直径较粗时。
4、焊接工艺的选定
根据本标段桥涵钢筋的种类及规格,对以上三种焊接工艺进行综合评定后,选用连续闪光焊进行本标段桥涵钢筋焊接。
钢筋焊接在搅拌站钢筋加工场统一进行。
(三)对焊参数
1、调伸长度
调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头区域获得均匀加热,并使钢筋顶锻时不发生旁弯。
调伸长度取值:Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d(d为钢筋直径);直径小的钢筋宜取较大的系数值。
2、闪光流量与闪光速度
闪光流量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光流量的选择,应使闪光结束时,钢筋端部都能均匀加热,并达到足够的温度。
闪光流量的取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光―预热―闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。
闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5~2mm/s。
钢筋越粗,所需闪光流量越大,闪光速度则随之降低。
3、预热流量与预热频率
预热流量的取值:预热闪光焊为4~7mm,闪光―预热―闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)。
预热频率取值:对Ⅰ级钢筋宜取高些,Ⅱ级钢筋宜适中(1~2次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。
4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻流量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取4~6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。
顶锻速度越大越好,特别是在顶锻开始的0.1秒内,应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。
顶锻压力随钢筋直径增大而增加,应足以将全部的融化金属从接头挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
5、变压器级次
钢筋级别高或直径大,变压器级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次;当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。
六、操作要点及注意事项
1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸。
2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作六个试样,作冷弯和拉力试验合格后,才能成批焊接。
3、焊接前,应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
4、钢筋端头应保持顺直,如有弯曲必须调直或切除,并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0.5mm。
5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时,应做到;一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力。
7、不同直径的钢筋焊接时,其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。
8、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
9、焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生淬裂。
10、负温(不低于-20℃)条件下进行闪光对焊,应采用弱参数,并使室内温度保持0℃以上,避免接头冷淬。当气温较低时,接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
11、焊接完毕后,应待接头由红色变成黑红色后,方能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
七、对焊缺陷及纠正预防措施
对焊缺陷及纠正预防措施(见下表):
序号缺陷种类纠正预防措施
1烧化过分剧烈并产生爆炸声(1)降低变压器级次;(2)减慢烧化速度
2钢筋表面烧伤(1)清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物;(2)改进电极槽口形状以增大接触面积;(3)焊完冷却后,平稳取下钢筋
3接头轴线偏移和弯折(1)调整电极位置,增强夹具刚度;(2)切除或矫直钢筋端头;(3)焊完冷却后,平稳取下钢筋。
4接头中有氧化膜,未焊透或有夹渣(1)增加预热过程;(2)加快临近顶锻时的烧化速度;(3)避免过早切断电流;(4)增加顶锻速度和顶锻力。
5接头过热或热影响区过热(1)降低变压器级次;(2)正确控制有电顶锻流量及速度,避免过早顶锻;(3)减小预热程度;(4)加快闪光速度。
6接头区域裂缝(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量,如不符合规定,应予更换;(2)增大预热程度;(3)减小顶锻压力。
7接头中有缩孔(1)降低变压器级次;(2)避免烧化过程过分强烈;(3)适当增加顶锻流量及顶锻压力。
8热影响区淬硬脆断(1)扩大低温加热区(见红区),降低温度梯度,减缓焊后冷却速度;(20焊后通电热处理。
9闪光不稳定(1)清除电极底部和表面氧化物;(2)提高变压器级次;(3)加快烧化速度。
八、质量检验
1、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时,按一批计算。
2、外观检查
接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。
接头处的弯折,不得大于4度,偏移不得大于0.1倍钢筋直径,并不得大于2mm。
当一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。
3、拉力试验
对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。
断裂位置应在焊缝每侧20mm以外,且呈塑性断裂。
4、弯曲试验
弯曲试验时,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见下表:
项次钢筋级别弯心直径(mm)弯心角(°)
1Ⅰ2d90
2Ⅱ4d90
注:(1)d为钢筋直径;
(2)直径大于25mm的钢筋,在作冷弯试验时,弯心直径应增加1d。
冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。
九、安全措施
1、施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上。
2、施工前,应详细检查所用电线有无破损漏电现象,漏电保护器状态是否良好,严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
3、对接时火花四射,焊工必须穿戴防护衣具,禁止其他人员停留在闪光范围内,以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火灾。
4、对焊时,必须开放冷却水;焊机出水温度不得超过40度,排水量应符合要求。
5、焊工必须持证上岗,施焊过程中,应保证施焊人员的稳定性,不得随意更换。分享:
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