地下室钢筋工程施工方法措施
地下室钢筋工程施工方法
(1一般规定
1钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。
2钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象时,应立即通知相关部门将其退场。
3钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合设计或规范之规定。
4洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。
5筏板钢筋的层数较多时,采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。
(2钢筋加工及绑扎
1钢筋加工
本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求,并且按施工进度计划要求提前一天完成,加工成型后钢筋不得形成积压,按现场要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法:
A钢筋φ≥22mm采用滚压直螺纹套筒连接(每9m长一个接头);
B钢筋20mm≥φ≥16mm采用闪光对焊连接;
C钢筋φ≤14mm采用搭接。
2钢筋绑扎
由于底下室部分底板较厚(1200、1800),为了便于钢筋的绑扎,在上下层钢筋间设置标准钢筋马凳,间距2m,呈梅花型布置。马凳采用Φ28钢筋焊制而成,为保证马凳的稳定性,马凳上部、中部各设置Φ28@1000通长钢筋。标准钢筋马凳形状如下图:(当板厚为1800时,H取1600;当板厚为1200时,H取1000。)
当底板为500厚时,在上下层钢筋间设置U型马凳,马凳采用Φ25钢筋制作,间距1.5m,呈梅花型布置,马凳上部、中部设置Φ28通长钢筋。(H=500)
(3钢筋工程技术和安全要求
1搬运钢筋应注意前后、左右,两人抬运卸料时,要步调一致,以防钢筋弹起伤人。
2弯钢筋时,应注意其刚性,以防折断和回弹伤人。
3断料、弯料等工作,应在地面上进行,禁止在高处和脚手架上进行操作。
4绑扎柱子钢筋时,应搭设脚手平台,并围栏杆。绑扎结束后,钢筋四角应设法固定。
5高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时,工作面下边不得有人逗留或任意走动,以免落物伤人。
6钢筋工程靠近高压线时,必须有安全隔离措施,防止钢筋在回转时触电伤人。
7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。
(4钢筋的堆放
1钢筋需架空堆放,使用U型钢筋支架,下搭设钢管支架。
2钢筋堆放区需设置标识牌,说明:钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。
3雨天需加盖苫布防雨。
(5钢筋滚压直螺纹套筒连接
在底板大直径钢筋连接中,采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。
1钢筋直螺纹连接的原理是:
将两根待接钢筋端部加工成直螺纹,旋入带有直螺纹的套筒中,从而将两端的钢筋连接起来。
2钢筋直螺纹接头的特点是:
1)钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力,这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响,接头强度高,质量稳定。
2)它能保持母材原有的力学性能,连接速度快,就位对中方便,能较好地解决钢筋排列拥挤的问题,特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用,而且工艺简单,安全可靠,可全天候施工,工效高,方便组织和管理。
3)而且其接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。
3钢筋直螺纹接头的制作工艺:
1)钢筋直螺纹接头的加工设备包括锯机、套丝机和磨削成型机。
2)其主要制作工艺流程是:
用锯机将钢筋端部锯成垂直面;把钢筋端部放入套丝机,按标准尺寸加工成直螺纹接头,螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。
4接头的性能和类型
1)接头的性能。
为充分发挥钢筋母材的强度,连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度,即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
2)接头类型。直螺纹接头可根据不同的应用场合分为六种如下表:
序号型式使用场合
1标准型正常情况下连接钢筋
2加长型用于转动钢筋困难的场合,通过转动套筒连接钢筋
3扩口型用于钢筋较难对中的场合
4导径型用于连接不同直径的钢筋
5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合
6加锁母型钢筋完全不能转动,通过套筒连接钢筋,用锁母锁定套筒
我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。
标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径,以φ32钢筋为例套筒长度为72mm,钢筋丝扣长度为36mm,套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后,丝头端面即在套筒中央,再将另一端钢筋丝扣拧入,并用普通扳手拧紧钢筋,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。
3.5.6钢筋的焊接
1闪光对焊
1)本工程中20mm≥φ≥16mm的梁筋采用闪光对焊连接。
2)对焊时,应选择调伸长度,对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。
3)烧化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时,烧化过程较长,烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,再加8mm。
4)需要加热时,宜采用电阻预热法,预热留量应为1-2mm,预热次数应为1-4次,每次预热时间应为1.5-2s,间歇时间应为3-4s。
5)顶锻留量应在4-10mm,并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。
6)调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
7)焊接要求
a闪光过程应强烈、稳定;
b应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
2钢筋电弧焊
1)钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求:
a应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条焊接工艺和焊接参数;
b焊接时,引弧应在垫板,帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;
c焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
d焊接地线与钢筋应接
触紧密。
2)帮条焊时,宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。
帮条长度应符合下表规定。
当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
钢筋帮条长度
钢筋级别焊缝型式帮条长度
I级单面焊≥8d
双面焊≥4d
II、III级单面焊≥10d
双面焊≥5d
注:d为钢筋直径。
3)搭接焊用于I-II级钢筋,焊接时宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。
4)帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
5)帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2-5mm;
b搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上;
c帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应两点固定;
d焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
(7钢筋工程保证资料
1原材出厂合格证;
2原材材质证明;
3原材复试报告;
4钢筋焊接试验报告;
5钢筋隐蔽验收记录。
篇2:车库地下室主体结构钢筋工程施工方法
(车库)地下室主体结构钢筋工程施工方法
原材料及一般技术要求:
(1)原材料的要求
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验,质量必须符合要求。
(2)技术要求
钢筋加工受拉搭接区段的的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,间距为50mm。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互成八字形。下层柱钢筋露出楼面部分,宜在梁板钢筋绑扎完后加设一定位箍筋,并与梁筋点焊,以确保柱钢筋位置正确,当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的上部份须按设计要求弯折到位,弯折部位在梁内,要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块,每侧垫块间距为1米左右。
(3)钢筋施工
梁钢筋施工
①施工工艺流程
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
梁钢筋加工首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线,主筋穿好箍筋后,按已画好的间距逐个分开,固定弯起筋和受力主筋,再放架主筋。箍筋和架主盘绑扎后再绑主筋,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,当梁箍筋为多肢箍时,在绑扎梁骨架时应每隔1.5-2米,用内外箍组合,以控制骨架宽度。弯起钢筋(承受正、负弯矩)的位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度一定要严格按图施工及施工规范规定。
②梁钢筋绑扎
梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁*L。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
A在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
B根据设计要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。
C梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
D梁钢筋绑扎完后,及时支好保护层垫块,间距为1米左右,但应注意两侧对称设置。
板钢筋施工
①工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→穿水电管线→绑上层钢筋→放置保护层垫块
②板钢筋绑扎:
A清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,先摆受力筋,后放分布筋,预留孔、预埋铁的安装应及时配合,待下层板筋绑扎完后,水电管线应及时配合预埋结束,再绑扎板上层负筋依线绑筋。
B、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽,上部钢筋锚入梁支座长度≥30d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥30d。
C、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
D、板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。
E、绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。但是如果此板为双向板,钢筋必须满绑,板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁直径同板主筋。
F、为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。严禁在施工中踩上部负筋。上层负筋绑扎完后,及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。
(4)成品保护
①钢筋摆放要整齐,下边要垫起,不得着地防止钢筋变形、锈蚀、油污。
②绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子,上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固,防止操
作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
③严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。
④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
⑤安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。
⑥混凝土浇筑时设专人负责整理校正钢筋,确保钢筋位置准确。
篇3:地下室钢筋工程施工方法措施
地下室钢筋工程的施工方法
为保证该地下室工程顺利施工,减少场内二次搬运量,加快进度,该工程所有的钢筋均在施工现场制作,要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点,设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表,该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
该地下室钢筋施工的顺序如下:
1、承台底筋;2、地梁钢筋;
3、底板底层钢筋;4、焊接钢筋马凳;
5、承台上部钢筋;6、底板上层钢筋;
7、地下室墙柱钢筋;8、首层梁板钢筋;
承台底板底层筋,所以要采取用与底板混凝土同标号的细石砼做成垫块,将底板钢筋垫平。架立固定,砼垫块的规格100100100(高),间距@1050双向布置。
在地下室施工过程中,钢筋工程还应做好以下各项工作:
(一)、对底板上层钢筋,采用钢筋支脚焊接加固,承台部位用钢筋加固,支脚的间距为@1500双向。底板上层钢筋的加固,详见图7-3-6所示。
(二)、待地下室底板钢筋绑扎完成后,再插入柱墙平面位予留插筋。对墙柱插筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸,以免无法正确操作就位。框架柱纵向钢筋总根数n≤8根时,可一次接头,n>8根时,应分二次接头。柱子插筋在砼面上用钢筋,焊成井字型夹住钢筋,框架柱插筋详见(图7-3-7所示),为了确保外墙钢筋绑扎质量,沿地下室周围搭设钢管脚手架,在楼板下拉线找平,搭设水平钢管固定外墙立筋。墙的插筋详见(图7-3-8所示)。
(三)、钢筋绑扎接头最小搭接长度要求如下:
对柱、剪力墙暗柱:无论是框架柱还是剪力墙暗柱,直径大于25mm的钢筋采用墩粗直螺纹连接接头,避免雨天影响,加快施工进度。
对梁、底板:直径大于25mm的钢筋采用墩组直螺纹套筒连接,25mm钢筋采用焊接连接,直径22mm以下的钢筋可采用绑扎搭接,虽然材料要多用一些,但便于施工加快。
(四)、剪力墙的横竖向钢筋按二个搭接面施工,搭接长度Lde=45d,剪力墙竖向钢筋的搭接详见施工图所示。
(五)、剪力墙横向钢筋的连接应按施工所示施工。
(六)、墙、柱钢筋的绑扎在底板砼浇灌完毕并终凝后强度达到1.2MP以上再进行。在绑扎墙柱钢筋时,应严格按设计要求的规格、间距、数量进行。墙柱钢筋采用吊线绑扎,要做到横平、竖直。箍筋弯钩应做成135,弯钩平面段应不少于10d。
(七)、梁板钢筋的绑扎顺序如下:
框架梁的钢筋与模板工程穿插进行,板的钢筋在梁板支设完成后进行,梁的箍筋与板筋在绑扎前均应先划线,确保梁板钢筋在绑扎时要严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。
(八)、在成充分考虑供电容量、电压、工期,场地情况后,确定底板及其梁中钢筋接头方法如下:
梁板筋中以上钢筋接头采用机械连接接头。钢筋采用焊接连接;及以下的钢筋采用绑扎搭接接头。搭接按设计要求设置,同一截面接头率不大50%。相邻两头应错开1.345d,每个接头用绑丝绑扎不得少于三道。
(九)、底板钢筋的绑扎
1.梁筋绑扎
a)、纵向梁的钢筋先绑扎,横向梁后绑扎,并且纵横梁相交处,梁底主筋纵向筋在下,面筋随底筋走,不考虑上下。
b)、梁筋绑扎时采用架空的方法。(倒链支架脚上要焊150mm150mm钢板,增大垫层受力面积,以防破坏垫层)。
绑扎好以后,纵横向的梁同时用倒链拉起,然后拆掉支架,并将其放入槽内,梁筋下放时应从一端开始依次放入,切忌放入时过猛,以免使梁筋翅曲变形,影响质量,梁底均设砼垫块,间距400mm,平行对称布置。
梁筋绑扎采用正反扣间隔绑扎,增加稳固性。
C)、要使底板的底筋或面筋的保护层厚度一致,在钢筋直径较大的情况下,必须考虑纵梁与横梁的直径交叉错位,通过精心计算、制作来圆满解决。
2.板筋绑扎
a)、底板钢筋网的面筋中,纵向钢筋在上,横向钢筋在下,底筋网中,纵向钢筋在下,横向钢筋在上。
b)、待梁筋绑扎完毕,放入梁槽,经检查确认无误后,进行板筋绑扎,先扎底筋网,后扎面筋网,且面筋网中的纵向钢筋均从横筋下穿过。
c)、底板上下钢筋网之间增设钢筋马凳,做为面筋网的支撑,保证钢筋位置正确,间距1500mm通长设置,底筋下均设砼垫块,间距1000mm,梅花形布置。
d)钢筋绑扎顺序:先低后高,先下后上,先梁后板。
e)当柱插筋与地梁主筋位置发生矛盾时,以梁筋让柱筋,保证柱筋位置正确。
f)、后浇带处的专用“快易收口钢丝网”要与钢筋绑扎同步进行,分段安装固定。
3.承台钢筋绑扎
承台钢筋的绑扎由下而上逐层进行,底层网片绑好后,焊接上层网片支架,然后绑扎顶层钢筋网片,绑扎均采用十字扣。