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垫层混凝土施工注意要点规程

编辑:制度大全2019-03-22

垫层混凝土施工注意要点

垫层混凝土C10(地下室部分C15)厚100mm,周边外伸100mm。垫层施工,按施工段分段施工,周边用100×100mm木方做模板。

垫层施工顺序也按照流水段进行施工,但要和土方施工顺序相配合,土方施工施工完毕,验槽合格,立即进行相应部位的垫层施工。

在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点,经施工方和监理方验收后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应采取加适量减水剂或退回的处理方式,严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板振动器进行振捣。

浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。

浇筑混凝土时,应经常观察模板的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

垫层施工要注意一下几点:

1垫层混凝土要随打随压光,达到防水施工的要求。

2在底板垫层大面积施工前,承台、地梁的垫层先施工。承台、地梁垫层施工完毕,进行砖胎模施工、抹灰、回填,然后才是垫层大面积施工。

3在后浇带的位置,垫层混凝土要加厚150mm。具体做法如图所示:

后浇带垫层下凹示意图

篇2:不同强度混凝土同时浇筑方法规程

不同强度混凝土同时浇筑方法

本工程地下室混凝土框支柱,墙为C60、底板、梁、及现浇板梁为C35,且抗渗等级不同,不同混凝土强度等级和抗渗等级的混凝土不能留设施工缝,需要同时浇筑,基础底板混凝土应先浇筑,在初凝前浇筑外墙柱及导墙混凝土不同等级的混凝土必须严格按照设计要求进行浇筑。框架柱及墙及顶板梁的混凝土强度等级也不同,为防止低标号混凝土混入高标号混凝土构件中,不同强度等级的混凝土间采用密目钢丝网用钢筋固定进行隔离形成梁窝、墙窝。利用塔吊或输送泵单独浇筑高强度等级混凝土,输送泵后浇筑低强度等级混凝土,不同强度混凝土浇筑时,必须有专人监督。监督人员的职责是:底板、梁及上返部位柱、墙的混凝土也应严格控制分不同设计强度等级的混凝土进行浇筑。浇筑不同强度等级的混凝土必须设专职质量、施工管理人员进行现场监督,保证不同强度等级的混凝土的顺利正确浇筑。

篇3:预应力混凝土梁分项工程检验计划规程

预应力混凝土梁分项工程检验计划

1预应力钢绞线

(1)外观检查:表面不得带有油污;不得有锈蚀,允许有轻微的浮锈;不得有裂纹、毛刺和其它损伤;开卷后的钢绞线应自然伸直,Ⅱ级松弛钢丝在弦长1m时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25

篇4:混凝土质量要求规程

混凝土质量要求

1、混凝土用的最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按照施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

2、砼坍落度、同条件试块、标准养护试块必须按GB50204-20**标准规定分批检验评定。

3、自拌砼的砂、石、水泥产品合格证、复试报告符合要求。

4、混凝土试块制作

混凝土试块按规范规定制作,并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取,取样与试件留置应符合下列规定:

(1)100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次;

(2)同一配合比混凝土不足100m3盘时,取样不得小于一次;

(3)每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;

(4)每100盘,取样不少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件组数应根据实际需要确定;

(5)商品砼混凝土每100m3做一组试块,不足100m3取一组;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比每200m3取样不得少于一次;

(6)抗渗砼试块为500m3取一组试块,不足500m3取一组。

篇5:混凝土底模支架拆模时间规程

混凝土底模和支架拆模时间

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204―20**)4.3.1规定,拆除底模和支架时的混凝土强度要求:

1、板

A:构件跨度不大于2米,要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%;

B:构件跨度在区间(2m,8m]的,要求上述值不小于75%;

C:对于构件跨度大于8米的,要求达到100%

2、梁、拱、壳

A:跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率;

B:跨度大于8米的构件,要求强度达到100%3、悬臂构件,均要求设计强度达到100%。

以上是规范,在施工中看是用什么水泥:

①普通硅酸盐早强型水泥在28度左右的气温大概7~9天强度基本能达到75%,100%的强度要等到20天;

②纯硅早强水泥在以上的气温大概5~7天可以达到75%;15天左右强度能够增长到95~100%。

混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了,一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了,从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。底模就根据GB50204-20**中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块,在估计时间差不多时进行试压,试压达到要求后经监理同意后进行拆除(因为需要填报拆模检验批,里面有拆模强度一项,要求填的就是拆模试块强度)。

按混凝土强度来确定拆模时间实际上是很难测量与控制的。

现在有一种算法是跟温度相关的,就是先测量早中晚的温度,其平均值为当天的温度,当温度乘时间(按小时计)达到600度?小时即为拆模的时间,可以参考一下。

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