钢筋连接工艺规程
钢筋连接工艺
1.钢筋接头统一构造要求
2.钢筋搭接连接
钢筋的锚固长度、搭接长度:根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图及《建筑物抗震构造详图》及设计图纸,本工程地下部分的抗震等级为三级,其他部分抗震等级为一级。纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae见附表5-3,表中普通钢筋以PT表示,环氧树脂钢筋以HY表示。
抗震锚固长度附注说明:
○1、当图纸或变更洽商上有具体要求时,以图纸或变更洽商为准;
○2、在任何情况下,纵向受力钢筋的锚固长度不小于250mm,搭接长度不小于300mm;
○3、两根直径不同的纵向钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
○4、本工程地下车库基础底板及顶板的混凝土强度等级为C35,墙体为C30,柱为C40,其他部位的混凝土为C30;主体结构基础底板的混凝土强度等级为C35地下部分的墙柱为C40,顶板、梁为C30,地上部分顶板、梁为C25,1~11层墙柱为C40,12~22层为C35,22~25层为C30,其他层为C25;局部框支梁、板、柱为C45,圈梁、构造柱为C20。
(附表5-3-钢筋抗震锚固长度)
钢筋种类与直径C20C25C30C35≥C40
HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d
HRB335PTd≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d
d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d
HYd≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33d
d>2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36d
HRB400
RRB400PTd≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d
d>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d
HYd≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39d
d>2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d
钢筋锚固长度LLE为等于搭接长度修正系数剩于受拉钢筋的抗震锚固长度,本工程钢筋型号、规格较多,直螺纹采用Ⅰ级接头,纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%,其修正系数为1.2,故搭接长度可参照表5-3进行。
3.滚轧直螺纹连接
3.1.施工安排
○1总体安排:钢筋加工总协调由项目部统一协调,现场操作监督由土建专业工程师、钢筋工长、质检员共同监督,由工程室统一指挥生产,各分包队具体实施,直螺纹由厂家技术人员对现场工人进行技术指导和对机械设备的维修和保养,对质量问题负责;钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗,在实际操作过程中,必须服从项目管理人员及华建公司质量监督人员的随时抽查,发现不合格产品出现时,必须重新经过培训,经项目钢筋负责人认可后,才能重新上岗。
○2机械安排:钢筋连接采用等强连接,场外预制,场内连接的施工方式,所有的钢筋均采用场内加工,设备安装要求在钢筋棚内及380V电源,场内电容量为7KW/套。主要机械有切断机,弯曲机。
○3人员安排:正常情况下,操作工人保证在42人左右,其中套丝9人,钢筋切断12人,钢筋搬运21人。
?培训:对进场的现场加工人员,要求进行培训;
?钢筋下料,由土建专业工程师周海洋主持培训;
?加工,由直螺纹厂家技术人员主持培训,并取得相应的培训证书;
3.2工艺流程及操作要点:
○1流程图:
○2操作要点:
?钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。
?套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10%丝头,用螺纹规进行检查。
?套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。
?加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。
○3材料要求:
要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,试验员负责报审和试验取样,由机械管理员负责设备正常运转,机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。
○4控制要求:
?图纸审核,对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更,需及时进行审核,由项目土建专业工程师负责实施,并在施工图纸上及时反应出来,加盖图纸修改章,并附以书面形式通知工程室和施工队。工程室负责以及时将因变更造成的钢筋用量反馈到技术室,以利于工程索赔。
?钢筋下料:施工队将钢筋下料后,自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认,并签字审查,料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。
?钢筋加工时,弯曲机械转轴应配套使用,钢筋弯曲考虑半径调整值。
○5加工丝头须检验的项目
?螺纹中径尺寸
?螺纹加工长度
?螺纹牙型
?成品保护
以上质量检查,施工队逐个丝头进行抽查,并填写丝头检查记录,报与项目质检人员,项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。
○6钢筋连接:检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,清洁,并做除杂和除锈处理。钢筋连接时,注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。
○7质量标准
?钢筋的品种和质量必须符合设计要求及及国家现行标准GB1499的要求,由项目部按照标准进行检验,各项指标见下表5-4:
序号检验项目量具名称检验要求
1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P
3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
检查方法:检查出厂质量证
明书和试验报告单。
?对套筒的要求:
a、套筒表面无裂纹和其他缺陷;
b、外形尺寸满足产品设计要求;
c、套筒两端应加塑料保护帽。
?对丝头的要求
a、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐。
b、加工钢筋丝头时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时搭设保温棚,不得在不加润滑液的情况下套丝。
c、雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈。
d、丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
e、接头的强度必须合格,不足500个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。检验方法:检查接头拉伸试验报告。
f、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,不大于50%。检查方法:现场观察统计。
○8成品保护及应注意的质量问题
?成品保护:注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥等污物。
?应注意的质量问题:
a、钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
b、钢筋套丝:操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。
○9钢筋接头
?底板钢筋连接按50%考虑连接,下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处;上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处;接头连接完毕后,必须有专人逐一进行接头检查,检查合格后,涂红油漆标识。
?地梁长度较短,地梁钢筋无接头。
?暗柱钢筋连接:暗柱钢筋钢筋均小于28,其搭接连接接头位置距地大于等于500mm,相邻两接头位置相互错开35d且不小于500mm。
4.钢筋电弧焊接
4.1.材料要求
4.1.1.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
4.1.2.钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求
4.1.3.焊条:焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求:
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂合格证。
○5焊条:E43型用于HPB235,E50型用于HRB335,E55用于HRB400。
4.2.机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等
4.3.作业条件
*焊工必须持有考试合格证,帮条尺寸,坡口角度、钢筋端头间隙,接头位置以及钢筋轴线应符合规定
*电源应符合要求,作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。
4.4.操作工艺
4.4.1.工艺流程:
检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定参数施焊质量检验检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋
4.4.2.选择焊接参数。根据钢筋级别、直径,接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径,焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
4.4.3.试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
4.4.4.施焊操作:
①引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
②定位:焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条:运条时的直线前进,横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
④收弧时:应将熔池填满。拉灭电弧时。注意不要工作面造成擦伤
⑤多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度
⑥熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防上产生裂缝。
4.4.5.平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度。
4.4.6.立焊:定焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60-80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
4.4.7.横焊:焊条倾斜70~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。
4.4.8.仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80-90度角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧.保证两侧熔合。
4.4.9.钢筋帮条焊:
①钢筋帮条焊适用于工、Ⅱ,Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别。
②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。
③钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
A.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。
B.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
C.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
4.4.10.钢筋搭接焊:
①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接
时,宜采用双面焊。不能进行双面焊时,也可采用单面焊。
②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。
③搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
A.搭接焊时,钢筋宜预穹,以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯。
B.搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
C.焊接时.引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
4.4.11.预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时,应符合下列要求:
①钢板厚度S不小于0.6钢筋直径,并不宜小于6mm。
②钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内,可采用贴角焊,锚固钢筋直径为18~22mm时,宜采用穿孔塞焊。
③采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径;采用Ⅱ级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。
④焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋。
4.4.12.钢筋与钢板搭接焊:
钢筋与钢板搭接焊时,I级钢筋的搭接长度L不小于4倍钢筋直径,Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径,焊缝宽度不小于0.5钢筋直径,焊缝厚度不小于0.35钢筋直径。
篇2：某钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
1专业术语
1.1钢筋滚压螺纹
根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。
1.2钢筋螺纹保护
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
1.3钢筋剥肋滚压螺纹
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
1.4钢筋丝头质量抽检
对自检合格的丝头进行抽样检验。
1.5连接套筒
用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
1.6锁母
锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
2基本规定
2.1采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
⑴、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制(现场一般不采用Ⅰ级接头)。
⑵、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。
⑶、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
⑷、对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。
2.2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
2.3不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3施工准备
3.1技术准备
⑴、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。
⑵、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。
⑶、做好技术交底。
3.2材料准备
⑴材料的品种规格:
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
⑵质量要求
1)钢筋质量要求
①、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证;
②、钢筋应先调直再下料,并用砂轮片切割机切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲、咬伤,不得用气割下料。
用砂轮片切割机切断钢筋示意图
2)套筒与锁母材料质量要求:
①、套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定;
②、成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
③套筒出厂质量检验的方法及要求:
序号检验项目量具名称检验要求
1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷。
2外观尺寸卡尺长度及外径应满足图纸要求。
3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度。
止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P。
螺纹检验示意图
塞规使用示意图
现场检验图片示意
3.3主要机具
砂轮片切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
3.4作业条件
⑴钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件;
⑵钢筋连接用的套筒已检查合格,进入现场挂牌整齐码放;
⑶布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
篇3：钢筋滚压直螺纹连接施工工艺标准
钢筋滚压直螺纹连接施工工艺
1钢筋滚压直螺纹连接工艺流程
2操作工艺
⑴钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%~8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%,强度性能十分稳定。
1)加工要求
钢筋示意图见下图:
LMФ
丝头钢筋
M-丝头大径;t-螺距;Ф-钢筋直径;L-螺纹长度
钢筋同径连接的加工要求,见表1:
表1
代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J
Ф(mm)
Mxt19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3
L(mm)
钢筋同径连接左右旋加工要求,见表2:
表2
代号Ф(mm)Mxt(左)Mxt(右)L(mm)
A20RLR-G2019.6*319.6*334
A22RLR-G2221.6*321.6*336
A25RLR-G2524.6*324.6*339
A28RLR-G2827.6*327.6*342
A32RLR-G3231.6*331.6*346
A36RLR-G3635.6*335.6*350
A40RLR-G4039.6*339.6*354
钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸,见表3:
表3
代号Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40
大径19.621.624.627.631.635.639.6
中径18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23
小径17.219.222.225.229.233.237.2
2)套筒质量要求:
①连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
②牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净。
⑤、标准型套筒的几何尺寸:(单位:mm)
序号规格螺纹直径×螺距套筒外径套筒长度
116M16×22545
218M18×22850
320M20×23055
422M22×23360
525M25×2.53865
628M28×2.54370
732M32×2.54880
836M36×35490
940M40×364100
公差+0.5,-0.0+0.5,-0.5
(详见重庆市工程建设标准:DB50/5027-2004《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》)
⑥、标准型套筒的几何尺寸:
钢筋直径16~1820~~40
拧紧力矩(N/m)
3)直螺纹量规技术要求
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9(GB1298-86)制成,其化学成分和硬度见表4。
化学成分和硬度表4
化学成分淬火后硬度HRC
CMnSiSP62
0.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035
⑵工艺操作要点
1)钢筋螺纹加工
①、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
②、加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④、经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并参照表5填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格后方可使用。
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号检验项目量具名称检验要求
1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣,累计长度不得超过2个螺纹周长
2丝头长度卡尺满足规范要求
3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P
钢筋直螺纹加工检验记录表5
工程名称结构所在层数
接头数量抽检数量构件种类
序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论
注:1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验。
2.牙形合格、公差尺寸合格的打"√"否则打"×"。
检查单位:
检查人员:
日期:负责人:
⑤、已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
2)钢筋连接施工及相关规定
①剥肋滚轧直螺纹接头应使用管钳和扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,拧紧后的接头应做出标记,单边外露丝扣有效长度不应超过1P。
②连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。
③连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
④接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
接头现场连接图片示意
篇4：剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法质量控制标准
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法及质量控制标准
[1施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
[2施工准备
1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。
[3质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。
1主控项目
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场,应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
2一般项目
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场,应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)在受拉区不宜大于50%;
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2)对柱类构件,不宜大于50%;
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
[4施工工艺
1工艺流程:
预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;
现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2钢筋丝头加工:
1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6连接钢筋注意事项:
1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
7检查钢筋连接质量:
1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8直螺纹接头试验:
同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
[5安全措施
1进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
3钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
[6环保措施
1现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。
2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。
3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
篇5：钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术措施
钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工技术
钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹,通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体,达到接头与被连接钢筋等强度的接头,是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一,它具有接头强度高,延性好,质量稳定,连接方便,适应性强,便于检测等诸多优点,是一种钢筋连接的新技术,适应于直径为16mm~40mm同径或异径的Ⅱ~Ⅲ级钢筋连接。该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削,一次成型,速度快和成本低等更多的优点,本工程Φ32钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接接头。
5.1连接套
5.1.1连接套由生产厂家预先制作,每个套筒均必须经量规自检合格。
5.1.2连接套进场时提供产品合格证,并经施工单位、监理单位进行复检。
5.1.3连接套不得有严重锈蚀,油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5.1.4连接套螺纹及精度不得低于6级,表面粗糙度不得低于6.3,连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm,连接套表面应有明显的规格标记。
5.1.5根据施工的实际需要,直螺纹接头可设计成其它形状,如异径接头,可调接头等。
5.2施工准备
5.2.1凡参与接头施工的操作人员,技术管理和质量管理人员均应进行技术培训,设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。
5.2.2钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,采用砂轮片切割机切断。
5.3钢筋直螺纹加工
5.3.1必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格,螺纹量规精度应符合5f要求。
5.3.2加工钢筋端头的螺纹时,采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。
5.3.3操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。
5.3.4经自检合格的钢筋端头螺纹,监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个端头螺纹不合格,则对该批加工批逐个检查,不合格的端头螺纹必须重新加工经再次检验合格方可使用,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
5.3.5对已检验合格的端头螺纹加以保护。钢筋端头螺纹戴上保护帽,并接规格分类堆放整齐待用。
5.4钢筋连接
5.4.1连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格必须一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5.4.2当采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求,带连接套的钢筋必须固定牢,连接的外露端加设密封盖。
5.4.3连接钢筋时用普通扳手拧紧,外露有效丝扣牙数在3牙以内,并做好拧紧标记。
5.5检验与验收
5.5.1由提供直螺纹连接技术单位的提供检验报告。
5.5.2检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。
5.5.3检查钢筋连接开始前及施工过程中,对每批进场钢筋和接头进行以下性能检验
(1)钢筋母材进行抗拉强度试验
(2)钢筋接头试件数量不少于三根
(3)三根接头试件的抗拉强度必须满足强度要求
5.5.5按接头数量的5%抽样,用普通扳手检测是否拧紧,抽检接头都必须合格,若发现有一个不合格,则该验收批接头必须全数检查,对查出的不合格接头重新连接,直至合格为止。
5.6接头应用
5.6.1采用A级接头连接,同一截面的接头百分率不大于50%
5.6.2钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍,严禁在接头处弯曲
5.6.3接头套筒处保护层不小于15mm,连接套之间横向间距大于25mm
制度专栏
