楼面裂缝防治措施
楼面裂缝的防治措施
从施工角度进行分析,应采取以下几项主要措施防治楼面裂缝:
(一)加强楼面上层钢筋网的保护
钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。但是,楼面上层钢筋网的有效保护一直是施工中的一大难题。所以,必须在施工过程中加以改进,具体措施如下:
1.在楼梯、施工缝等频繁通行处应搭设临时的简易通道,以供施工人员通行。
2.合理地安排好各个工种交叉作业时间,在绑扎完板底钢筋后,线管预埋和模板收头应及时穿插并争取全面完成,以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量;必须行走时,尽量沿钢筋小马撑支撑点通行;
3.楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小撑马,其纵横向间距不应大于600mm(即每平方米不得少于3只);
4.在混凝土浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板,尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋,确保钢筋位置正确。
(二)混凝土浇筑质量的管理
混凝土浇筑的质量不仅影响混凝土的强度,还易造成表面裂缝,施工中可采取下列措施改进:
1、混凝土浇筑速度不宜太快、导致内部振捣不足;
2、商品混凝土中严禁私自加水,造成混凝土和易性差;
3、混凝土表面搓平要得当,合理掌握搓平时间和遍数,搓平不宜少于2遍。
(三)加强对楼面混凝土的养护工作
混凝土的早期保湿养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。在实际施工中,如果不能保证足够的浇水养护的时间,那么必须坚持覆盖麻袋进行一周左右的保湿养护或采用养护液进行养护。
(四)加强模板的质量要求
模板质量的好坏直接影响砼的表面质量,施工中由于模板的缘故也易导致楼面裂缝,施工中可采取如下措施改进;
1、选择有足够刚度的模板支撑体系,不得随意改变施工方案,避免模板变形、支撑下沉;
2、由于施工速度快.而施工单位又不愿意过多的在模板上投入,造成模板周转不足、顶板支撑过早拆模。施工中只有在同条件养护试块合格的情况下才允许拆模。3、模板接缝应严密,严禁模板漏浆。
(五)预埋线管处的裂缝防治
预埋线管的集散处是截面混凝土受到较多消弱,从而引起应力集中容易导致裂缝发生的部位。尤其是当预埋管线的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩方向时,就很容易发生裂缝。所以可以采用以下措施:
1、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉处可以采用线盒。并且当线管数量很多时,宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋;2、增设垂直于线管的短钢筋网加强,φ6―φ8,间距≤150mm,两端的锚固长度应不小于300mm。
(六)材料吊卸区的楼面裂缝防治
楼层施工速度过快,当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的时间,上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运等工作,这就使大开间的楼面非常容易在强度不足的情况下而引起受力裂缝,而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝。对于这类裂缝的防治措施可以采用以下方法:
1、在楼面混凝土浇筑完2-4小时之内,尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工,并且在吊运少量的材料时做到轻卸、轻放。两、三天以后方可进行正常支模等施工。在模板安装时,不得将材料集中堆放,应做到分散就位,以减少楼面集中荷载;
2、施工速度方面不能过快,楼层混凝土浇筑完后的必要养护一定要保证(不宜小于24小时),以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间;
3、对于大开间的楼面应在模板支撑架搭设前就预先采用加密立杆以增加刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并在已浇筑的楼面上铺设木模以扩散压力,进一步防止裂缝发生。
最后综述:
如果楼面已经产生了裂缝,那么就需要做好妥善处理工作。根据经验,住宅楼地面上部的找平层较厚,可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强,并且上部常被木地板等装饰层所遮盖,问题相对较小。但是由于板底装饰层较薄,通常无吊顶遮盖,裂缝容易暴露,影响美观并引起投诉,所以板底应该妥善处理,可以采用委托具有资质的专业加固单位采用压力灌浆等方法对裂缝作处理等措施。
篇2：轻质砌块墙面裂缝空鼓防治措施
轻质砌块墙面裂缝及空鼓防治措施
轻质砌块强度高、容量小,干燥收缩率低,具有良好的保温隔热性能。但轻质砌块粉刷层最大的缺陷是容易产生裂缝、空鼓、起壳。
一、防止和减少建筑温度裂缝和其它裂缝:
防止和减少建筑温度裂缝采用增加耐碱玻纤维布及留缝打胶措施。墙、柱与后砌隔墙交接处,沿墙高每隔500mm在水平灰缝内设置不少于2φ6拉结筋,长度不小于墙长的1/5。砌筑时,灰缝横平竖直,砂浆(粘合剂)饱满,砌块之间有良好的粘结力,在一般情况下,铺筑长度应控制在1.5m以内,砌块砌体宜采用配套粘合剂砌筑。墙顶于梁底预留180收银制度
篇3：某石膏板吊顶裂缝防治技术措施
石膏板吊顶裂缝防治技术措施
轻钢龙骨石膏板吊顶,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板,会有或大或小的裂缝,在大面积石膏板吊顶上,尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用,但却影响其美观。在工程验收中也被列入整改项目。如何防治此裂缝,现就施工角度,谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施:
一、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对,间距未合模数此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上,在确定吊筋间距时,YKB板模数尺寸,部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内,此时膨胀螺栓膨胀头在孔内,无法固定,导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙,此吊点看起来是一受力点,实际上,它一旦受力就会变形。如何避免此问题:
1、顶板上弹固定墨斗线时,先找到YKB板交接缝,一般土建施工此处为砼灌缝,第一道线就选用此交接缝。
2、吊点间距在施工规范上要求是900--1200mm,具体施工时,吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定,这样既可避免出现活动吊点情况,又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋,影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内,有两种处理方法:
(1)在周围适当空间重新打孔。
(2)用50*50铁板厚3―4mm螺帽拧紧点焊。
二、吊点及挂件节点出现虚假受力情况此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因,在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。
1、吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓及螺母扭结,丝扣损坏。
2、膨胀螺丝下部挂吊筋,上口未加固定螺母固定。
3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中,特别是工程收尾时,购些圆盘钢筋,让工人在现场调直,当吊筋用。
4、大吊与主龙骨连接,由于大吊变形或不配套,主龙骨夹在大吊中间,未在大吊底部受力。
5、中挂上与主龙骨连接,下挂副龙骨,其与主龙骨连接,导致主、副龙骨间有活动间隙。
出现以上几种情况,就会出现已调平的龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平,导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。解决此问题办法是在结构上施工加以注意和采取些必要措施,出现此类情况危害性较大且不易修复,施工中一定注意。解决此类问题的措施是:
(1)、在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固,切忌强用力损坏丝扣。
(2)、圆盘钢筋用作吊杆前,一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直后方可使用。
(3)、主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工,以满足施工适用要求,不适用或不配合的配件得弃之不用。
(4)、挂副龙骨时,一定得让主、副龙骨紧贴,挂件与主龙骨连接时,用钢丝钳夹紧,让其连接无活动间隙。
篇4：地面楼面工程主要施工方法技术要求
地面与楼面工程主要施工方法及技术要求
1细石砼地面施工工艺
(1)找标高弹面层水平线:根据墙面上已有的500mm水平高线,测量出地面面层的水平线,弹在四周墙上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
(2)基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆批铲掉,用碱水将油污刷掉,作后用清水将基层冲洗干净。
(3)洒水湿润,在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
(4)抹灰饼,根据弹出的水平表高线横紧拉线,用与砼相同配合比的半合料抹灰饼,横竖间距1.5mm,灰饼上标高就是面层标高。
(5)抹标筋:面积较大的的房间,为保证防地面平整度还要做标筋。(或叫冲筋)以做好的会饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑地面细石砼面层厚度的标准。
(6)刷素水泥经结合层:在铺设细石砼是层之前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4-0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石砼,避免时间长,水泥浆风干导致面层空鼓。
2浇筑细石砼地面
(1)细石砼搅拌:细石砼石层的请度等级应按设计要求做试配,如实际无要求时,不应少于2,由实验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm,并按规定制作实验块,每一层建筑地面工程不应少于一组,当每层地面工程建筑面积超过100平方米增做一组试块,不足1000平方米按1000平方米计算,当改变配合比时,亦应相应制作试块。
(2)细石砼铺设:将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)紧接着用2m长刮杠顺着柱筋刮平,然后用滚筒(通常的直径20cm,长度60cm的砼或铁制滚筒,厚度较厚使应用平板震捣器)往返纵横滚压,如有凹处用配合比砼抹平,直到石层出现泌水现象,撒一层干净拌水泥(1:1=水泥:砂)搅合料要均匀(砂要超过3mm筛)再用2米长刮杠刮平(操作时要从房间内往外退着走)。
3抹面层,压光:当石层灰石吸水后,用木抹子用力槎打,抹平将于水泥砂搅合与细石砼的浆混合,使棉层达到结合紧密,第一遍抹后用铁抹子轻轻没,地面石层上有脚印却走上去不下陷时用铁抹子进行第二遍抹后,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压,第三遍抹压是当石层砂浆终凝前,即人踩上去有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三便压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光滑,面层抹完后24小时进行浇水养护,每天不小于2交养护时间一般不少于7天。
4成品保护
在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线:石层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路,面层压光浇筑后杂养护过程中,封闭门口和通道不得有其他工种进入操作,避免造成起砂现象,再油漆刷浆过程中防止污染石层。
5应注意的质量问题
(1)面层起砂起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥,水灰比过大抹压遍数不够,养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象,在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥沙子与半合料)不均匀,有后有薄,表面形成一层厚薄不均的水泥喜忧参半,未与面层砼很好的结合,会造成石层起皮,如果石层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,撒均匀,厚薄均匀一致,木抹子磨压时要用力,使石层紧密结合成整体。
(2)面层空鼓有裂缝
由于铺细石砼之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用笤帚扫,甩浆等易导致面层空鼓,由于砼的坍落过大,滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
篇5：大体积混凝土施工过程裂缝控制技术措施
大体积混凝土施工过程中裂缝控制技术措施
本工程基础底板、基础梁和承台砼属于大体积混凝土范围,承台加底板最厚达2.4m,最多一次浇筑混凝土量约600m3。该混凝土强度等级为C35,抗渗等级为0.8MPa,掺UEA微膨胀剂10%,采用商品砼混凝土。
为减少和控制大体积混凝土在施工过程中产生的微观裂缝发展为宏观裂缝(宽度大于0.05mm),建议采用525#矿渣水泥掺入Ⅱ级磨丝粉煤灰(掺量控制在60kg/m3之内)用以降低水泥水化热,改善混凝土可柔性。
1、混凝土的绝热量最高湿升Tma*
假定在混凝土周围没有任何散热条件,没有任何热损耗的情况下,水泥和水化合后生产反应热,全部转化为温升后的最高温度,也即绝热最高温升,可按下式计算:
式中:Tma*--最高绝热浊升(℃)
W--每公斤水泥的水化热(J/kg)
3d时W=314kJ/kg,7d时,W=354KJ/kg
Q--每立方米混凝土中水泥的用量(kg/m3)
取Q=400kg/m3
C--混凝土的比热,一般可取0.96×103J/kg
r--混凝土的容重,取2400kg/m3
则3d时混凝土绝热最高温升T3d:
℃
7d时混凝土绝热最高温升T7d:
℃
在实际施工过程中,混凝土处于一级散热状态,Tma*应予调整,其调整系数取为0.85,则Tma*调整为:Tma*=61.5℃×0.8=52.3℃。
2、养护材料厚度计算
当混凝土平仓、抹平后,可在其表面覆盖保温、保温材料,其厚度可按下列计算:
式中:δ-养护材料所需的厚度(mm)
λ-养护材料的导热系数(W/m?k),
取草袋养护,则λ=0.14W/m?k;
λ1-混凝土的导热系数(W/m?k),取2.3W/m?k
Tma*-混凝土的最高温度(℃)
Ta=混凝土与养护材料接触面处的温度(℃),当内外温差控制在25~30℃,则Ta=Tma*-(25~30℃)=27.3~22.3℃。
Tb-混凝土达到最高温度时的大气平均温度(℃),取为Tb=10℃。
K-传热系数的修正值,取为1.3
H-结构物的厚度(m),取2.4m,则
由此计算可得,该底板顶面及裸露部分均须覆盖草袋四层,厚度约8cm,且草袋上、下两面间各铺一层塑料薄膜浇水覆盖,这样将会保证满足底板中心混凝土与表面温差、底板表面与室外温差Δ≤25℃的要求,并控制底板施工养护过程中温度裂缝的发生和发展。
3、在施工组织管理上采取下列组织技术措施
⑴配备足够的混凝土搅拌车和泵车,确保商品砼能一次连续浇捣完毕。
⑵现场设临时指挥小组,加强现场调度、平衡,尽量减少商品砼的运输时间和储车场的等待时间。
⑶加快浇灌速度,不使混凝土产生冷缝,按斜面分层、薄层浇灌、循序推进,一次到顶的浇筑方法,减少混凝土的暴露面积,从而减少在外界气温下的热量损失。
⑷砼振捣时震动棒需直上直下,快插慢拔,插点形式为行列式,插点距离600mm左右,上下层振捣搭接50-100mm,每点震捣时间20-30s。
⑸做好混凝土振捣过程中的泌水处理:由于大流动性的混凝土为一个大坡面,泌水沿坡面流到坑底,通过侧模底部开孔将泌水排出基坑,浇筑砼时形成中间集水坑时,及时用水泵将泌水排除,这样可以提高混凝土质量,减少表面裂缝。
⑹浇筑混凝土的收头处理是减少表面收缩裂缝,控制底板面标高和平整度的重要措施,因此在混凝土浇捣至标高时,专门安排泥工用长括尺括平多出浮浆,初凝前用铁筒来回滚压2-3遍后,再用抹子打平。
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