地面与楼面工程质量通病预防措施（2）

篇2：模板工程质量通病预防措施(5)

模板工程质量通病及预防措施(五)

1模板支设偏位

预防措施:

a、模板轴线放线后要有专人进行技术复核,并将所有盘尺及仪器校验合格后使用,手续无误后才能支模。

b、墙模板根部或顶部必须有限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置正确。

c、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖直位置准确。并按照吊盘的准确位置多方向排尺,确保半径准确。

d、根据砼结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性。

e、砼浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。

f、砼浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

2模板变形

(1)梁板底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模

预防措施:

a、梁底支模间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形,支模底部铺放通长垫木或型钢,以保证支撑不沉陷。

b、梁模板采用卡具时,其间距要按规定设置并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小,浇捣砼时要均匀下料,控制浇灌厚度。特别是门窗洞口两侧既要保证砼振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。

c、梁墙模板上必须有临时撑头,以保证浇筑时上口宽度。

当梁、板跨度大于或等于4米时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000―3/1000。

(2)柱模板

a、人字柱表面不光滑、气泡较多

预防措施:模板表面清理干净,涂刷标准隔离剂(或脱模剂),注意施工浇筑速度不可太快,分层浇筑,分层振捣,每层浇筑厚度不超过30公分,插捣不得超过振捣棒型号,振捣时务必将气泡全部排出。出件时注意防止吊装时吊装位置不要碰撞。

b、涨模断面尺寸不准

预防措施:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距,以及对大截面柱使用穿墙螺栓和围檩,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工时应按设计要求作业。

c、柱身扭向

预防措施:支模时先校正柱筋,使其首先不扭向,安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模,从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等。以使柱模不扭向。

d、轴线位移,一排柱不在同一直线上

预防措施:成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线再确定柱的另两条边线,支模时先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线。再支中间各柱模板,柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪力撑。柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。

(3)墙模板

a、风筒表面不平整、色差大,曲线不好

预防措施:严格按照三检制控制好风筒半径,选择好模板,拼缝严实,加固可靠;每板砼浇筑完后,及时清理流浆,拆模后处理堵头,并用砂纸或丝刷打磨风筒表面,使上下两板砼色泽一致。

b、墙体厚薄不一、平整度差

预防措施:模板设计时应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中认真执行。

c、门窗洞口砼变形

预防措施:门窗洞口模板或墙体钢筋固定应牢固,门窗模板内支撑要保证足够的强度。

3模板的标高偏差

预防措施:

(1)利用中心吊盘按照每一板标高准确控制好模板标高。

(2)每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平,模板顶部设标高标记,严格按标记施工。

(3)楼梯踏步安装时,要考虑装修层厚度。

4模板接缝不严

预防措施:

(1)严格控制木模板的含水率,制作时接缝要严密。

(2)木模板安装周期不宜过长,浇捣砼时,木模板应提前浇水润湿,使其胀开密缝。

(3)接缝处用双面胶粘贴或用海棉条封堵,模板根部用砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。

(4)钢模板注意装拆时不要使其变形,适当部位也可用双面胶带封堵。

篇3：住宅楼项目楼面地面工程施工方法

住宅楼项目楼、地面工程的施工方法

[1设计做法

[1.1地面做法:水泥地面、地砖地面。

1、水泥地面(用于自行车库;电梯机坑):

(1)20厚1:2水泥砂浆压实压光

(2)60厚髓5混凝土随打随抹

(3)100厚碎石夯实层,灌25#混合砂浆赶平

(4)素土夯实压力实系数0.93,环刀取样

2、地砖地面(用于入口门厅):

(1)600×600×12地砖干水泥擦缝

(2)撒素水泥浆(洒适量清水)

(3)20厚1:3干硬性水泥细砂浆结合层

(4)20刷素水泥浆结合层一道

(5)50厚C20混凝土随打随抹

(6)150厚碎石夯实层,灌25#混合砂浆赶平

(7)素土夯实,压实系数0.93,环刀取样

[1.2楼面做法:

地砖楼面、水泥砂浆楼面。

1、地砖楼面

(1)200×200×8地砖、干水泥擦缝(卫生间、厨房室外非封闭阳台)

(2)5厚1:1水泥细砂浆结合层

(3)15厚1:3水泥砂浆找平层

2、水泥楼面(楼梯间)

(1)10厚地砖、干水泥擦缝(地砖面层住户自理)

(2)5厚1:1水泥细砂浆结合层

(3)20厚1:2水泥砂浆找坡找平(水:JYQ原夜=2:1)

(4)现浇砼楼板

[2硬化剂地面施工

1、概况:地面硬化剂是一种即时可用的,耐磨损性能优异的地面材料,按不同使用要求分为'特殊金属骨料和特殊矿物骨料类。地面硬化剂是初凝阶段的混凝土表面均匀撒布并经专门机械作业,使这与混凝土形成一个整体,使地面获得良好耐磨,防尘和美装效果,并提高地面的抗冲击能力。

2、施工方法

(1)混凝土浇筑

建议混凝土满足以下条件:

混凝土强度C20以上,且尽可能小的水灰比灰比;

混凝土的坍落度控制在7.5~10cm为宜;

若在户外施工,雨天不能浇注混凝土。

(2)混凝土水平

混凝土水平可使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板0.5m),地台水平应使用水平仪检测确认。

(3)地面硬化施工

排除泌水:

在混凝土水平完成后的初凝阶段会有泌水出现,应使用较粗重的橡胶管去除泌水。

撒布硬化剂及圆盘机械镘作业:

在混凝土初凝阶段,将单位面积规定用量2/3的硬化剂均匀撒布在混凝土表面,待硬化剂吸收一定水分后,进行加装圆盘的机械镘作业。

待混凝土硬化至一定的阶段,再撒布剩余的1/3的硬化剂,完成全部撒布作业,第二次撒布作业后,再进行至少二次以上的加装圆盘镘作业。

机械镘应在纵、横方向交错作业,以保障硬化剂的压入。

机械镘的运转速度和镘刀角度变化应视混凝土地台的硬化情况做调整。

表面磨光作业:

地面硬化剂的表面最终装饰是使用机械镘或手工金属镘加工完成。

养护剂涂敷:

为保障地面硬化剂强度的稳定增长,应在地面硬化剂施工完成后的数小时涂敷或喷洒养护剂。

验收标准:地面平整、光滑;地面不脱壳;地面色彩均一。

[3地砖楼地面施工工艺

1、工艺流程:基层清理→出塌饼→15mm厚1:3水泥砂浆找平→弹线、分格→5mm厚1:1水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥细砂浆嵌缝一养护;

2、施工方法:

(1)清理楼(地)面出塌饼,做15mm厚1:3水泥砂浆找平,在房间纵、横两个方向排好砖,其接缝宽度不在于2mm。当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。排砖确定后,用方尺规方,每隔3~5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

(2)对于带防潮的地砖楼地面的施工,在地面混凝土垫层或楼面找平层施工后,按设计要求涂"富斯乐"改性水泥基防水涂料二道,四周卷起70高,结合层施工时用15厚1:3水泥砂浆加15%107胶。

(3)将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2~3h后取出晾干备用。弹完线后,接着按顺序铺砖。铺砖时,应抹5m厚1:2水泥砂浆,按线先铺纵、横定位带,定位带各相隔15~20块砖,然后从里往外退着铺定位带内的地砖,将地面砖按控制线铺贴平整、密实;

(4)压平、拔缝:每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟左右,用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一迪,不得遗漏,边压实,边用水平尺找平。压实后拉通线,先纵缝,后横缝,进行拔缝调直,使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平,随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

(5)从铺设砂浆至压乎拔缝,应连续作业,常温下必须5~6h完成。

(6)嵌缝、养护:铺光地面4h后,将缝口清理干净,刷水湿润,用1:1水泥细砂浆揩缝,嵌实压光,用棉纱将地面擦试干净。揩缝结束后,要铺锯末洒水养护,不得少于7天。

3、质量要求:表面洁净,色泽一致:接缝均匀,周边顺直,表面无裂纹。掉角和缺楞现场,卫生间要求坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏,(管道)结合处要严密牢固(先要做沉水试验,并做隐蔽验收记录),无渗漏,踢脚线要表面洁净,接缝平整、均匀,高度一致,结合牢固,出墙面厚度要适宜、一致。

[4花岗岩楼面工艺(电梯厅、入产平台)

1、质量要求

质量坚实、颜色一致、花纹相似、表面平整、光亮照人,同规格饰板的平面尺寸和厚度相同,要角方边直,无裂纹、脱角、掉棱和翘曲。

2、准备工作

(1)根据图纸规格的排块编号和材料清单,对已进场的饰面的规格、数量、几何尺寸、质量情况和颜色逐块检查,凡合格板材要编好号,分规格堆放待用。凡不合格板材要坚决剔除不用。

(2)将饰面板洒水润湿,然后晾干表面。

(3)清除砼基层表面的垃圾和灰尘,并隔夜浇水湿润。

(4)按照房间四边尺寸作出"十字"中心线,拉好纵横麻线,定出中心第一块饰面板位置,再按设计排块图逐块进行分派,弹出设计图案框线。

(5)测量水准,在房间四壁设置地面标高控制墨线,并在基层上做好塌饼,间距2000×2000mm,同时做好分块标

筋。

(6)按配合比拌制好纯水泥浆和1:3或1:3.5水泥黄砂干料或干性水泥砂浆(稠度尽量小一些,手捏成团,但手指一松即散)。

3、干作法的操作

(1)按照铺贴顺序,将饰面板按需要规格分批搬至操作处,堆放在木靠架上。

(2)铺贴饰面板应由中央向两边进行,操作人员须边铺贴边后退。铺贴时先以塌饼和标筋为基准,拉好统长细蜡线或晴纶线,作为控制饰面板标高和位置的基准线。

(3)浇水湿润基层,逐块铺设1:3或1:3.5的水泥黄砂干料,用木刮板刮平,厚度一般高于粘结层实际厚度8~10mm,具体数值须经试铺确定。

(4)双手对角握住饰面板,即一手握住靠身处的长边,另一手握住相邻短边。靠身一边先落地,然后平稳就位。

(5)用橡胶锤或木锤,在石板中央2/3范围内敲击,严禁敲击饰面板四角。经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。

(6)同样用双手握住饰面板的方法,将饰面板四角同时提起,移至一旁。

(7)在已被击实击平的水泥黄砂干料贴结层上,用盛水量为1kg的铁勺子均匀地浇一层纯水泥浆(水:水泥=1:1~1.15),使浆料渗透至基层为止,发现有凹陷处需撒1:3或1:3.5水泥黄砂干料填平。通常每平方米需纯水泥浆6~7kg。

(8)接着,同样用双手握住饰面板的方法,将饰面板重新平稳就位,再用锤轻轻敲击饰面板中部,边敲边用水平尺检查平整度,边用钢直尺和手触摸方法,检查饰面板拼缝两侧是否平整,并用目测方法,检查饰面板是否与基准线对齐。如发现不合要求,必须立即纠正。

(9)养护:饰面板铺好后第二天开始应适当洒水养护5-7d,起初3d内严禁上人走动。

(10)嵌缝:饰面板拼缝宽度不大于1,5mm,两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴第三天后,可进行嵌缝,方法是先用干净揩布过水揩净饰面板表面,然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的与粘结浇浆同色的纯水泥浆刮入缝内,要填实刮满。待收水时,再用海棉抹子添浆抹实一遍,最后用过水海棉擦干净。

(11)打蜡:用干回丝擦净饰面板表面后,涂擦一层薄而匀的白色地板蜡,用打蜡机擦亮。

[5企口硬木地板施工

1、材料、品种、规格、性能和技术要求

(1)木榈栅:含水率15%以内变形小的木材,常用红松和白松等,呈梯形,上面要刨平。规格和间距按图纸规定。刷防腐剂。

(2)硬木地板:厚度18~25mm,宽度40-50mm,长度除直条地板为长料的,其余均为短料。侧边有企口。

(3)防潮层:对于防潮要求高的硬木地板,做一毡二油或刷二度热沥青等。

(4)防腐剂:刷1~2度水柏油。

2、施工操作

(1)安装木搁栅:在砼基层上弹出木榈栅中心位置线,用拉垂直于木搁栅的统麻线或用水平尺校正的方法控制木桐栅面标高,将木稠栅逐根就位,接头要顶头接。用预埋Φ4钢筋或8#铁丝将木稠栅固定牢,要严格做到整间木榈栅面标高一致。

(2)固定木榈栅:用煤屑砼等将木榈栅窝牢,并填平木榈栅之间空间,要拍平拍实。

(3)铺毛地板:毛地板与木稠栅成斜角方向铺钉,板长不应小于两档木桐栅,接头要错开,要接在木桐栅上。要用"门"型铁绪轧紧后钉钉,要在毛地板企口凸榫处斜着钉暗钉。钉子入木榈栅内长度为板厚2.5倍,钉头送入板中2mm左右。对于不平整处要用刨地板机或木工刨刨平,做到毛地板拼缝紧密,表面平整。

(4)排块和弹线:对于直条硬木地板,在房间中心部位毛地板上弹一根平行一于房间长向,垂直于木榈栅的中心墨线,依此直线由中央向两边排块。

(5)铺钉硬木地板:硬木地板料要派有经验工人进行挑选,对于腐烂、较大节疤、明显的斜纹、裂缝和异色的木条要剔除和锯掉,不能使用。对企口、宽度和厚度不一的木条要用机械或手工刨成相同规格,方能使用。铺硬木地板先由中央向两边进行,后铺镶边。用直条硬木地板相邻接头要错开200mm以上。钉子长度为板厚2.5倍,铺钉方法同企口毛地板。

(6)钉木踢脚板和阴角木条:硬木地板四周沿墙脚和中间沿柱脚处应钉同地板料的木踢脚板,厚度为18~20mm,高度为120~150mm。选料、刨料同木台度要求。反面要起槽,以防拱曲。木踢脚板钉在预埋木砖或后埋木榫上,间距500mm,相邻木砖或木榫要上下错开。木踢脚板要比墙面粉刷面高出8~12mm。要垂直于地面,接头应斜接,阴阳角处做450拼角。另外,在硬木地板和木踢脚板阴角处,要钉木制凸角线或凹线。

篇4：混凝土工程冬季施工质量通病预防措施

混凝土工程冬季施工的质量通病以及预防措施

(一)钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施:

1、严格控制氯盐的掺量。按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀。

2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

(二).结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施:

1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复振动,加压振动,提高结构致密性。

2、混凝土表面"冰封"利用其湿水性均为有效。

(三)表面起灰

所谓"表面起灰"是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。

预防措施:严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水

(四)结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施:

1、适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)

2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3、混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

篇5：隐框玻璃幕墙质量问题预防措施

隐框玻璃幕墙质量问题及预防措施

(1)隐框玻璃幕墙表面起伏不平,水平线和垂直线扭曲不直,隐框玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏,楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重错、扭拧变形,如同"哈哈镜",其主要原因为:

1)结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大,造成安装上墙时无法在可调范围内校正。

2)承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。

3)安装结构玻璃装配组件时,未严格按要求在允许范围内调整。

(2)耐候结构密封变色变脆。可能是采用了错误的密封胶,这些非耐候密封胶在紫外线的照射下发生易老化和变质。

(3)密封胶与被密封物之间产生裂缝,引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前,未彻底清除被密封物表面的污物,过薄的胶层也会造成裂纹。

(4)隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大、而无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工、或留下一定余量到现场再安装,以安装后和最佳效果。

(5)幕墙向内漏水。这对内装修完毕的工程危害甚大,漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。

开启部分漏水一般为开启部位密封不良,五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成。劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害。高层建筑的开启窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。

因周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂。例如对结构相接部位,应采用密封胶或其它措施的接口部位要设计一定余量的搭接接口,接口用密封胶密封,还要注意与土建施工的配合。