车库地下室主体结构混凝土工程施工方法

篇2：地下室防水混凝土工程施工方法质量控制标准

地下室防水混凝土工程施工方法及质量控制标准

[1施工准备

1作业条件

1)完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。

2)提前编制施工方案。

3)配合比经试验确定。

2材料要求

1)水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。

2)砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.0%。

3)石子:宜用卵石,最大粒径宜为5~40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于O.5%。

4)掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。

5)外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。

3施工机具

插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

[2质量要求

质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-20**)的规定。

1主控项目

1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。

2一般项目

1)防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。

2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。

[3工艺流程

作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→养护

[4操作工艺

1混凝土运输

混凝土从运输车卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。

2混凝土浇筑

底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前,需将表面清理干净,先铺一层20~25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40~50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。

3施工缝的位置及接缝形式

底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置设计按要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润铺一层20~25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时,应在穿墙螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切掉。

4变形缝处理

变形缝处可采用埋入式橡胶止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。

5养护

常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护,养护时间不少于14d。

[5成品保护

1确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。

2在拆模和吊运其他构件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。

[6应注意的问题

1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。

2孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用细石混凝土浇筑。

3渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真处理振捣,认真处理施工缝。

篇3：大厦地下室底板混凝土施工措施

大厦项目地下室底板混凝土的施工措施

对地下室我们主要在以下方面进行控制:

混凝土的施工工艺;

防渗漏技术;

本章主要针对地下室的混凝土的施工工艺,特别是对底板。

一、优化混凝土配合比

本工程的混凝土采用商品混凝土,在施工前应对混凝土提供方提出要求,采取措施降低混凝土的水化热。

⒈选用中低热水泥,以降低水泥水化所产生的热量。

⒉粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配碎石,细骨料选用细度模数2.60左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量,石子控制在1%以下,黄砂控制在3%以下。

⒊采用双掺技术,减少水泥用量。(双掺为磨细粉煤灰和高效减水剂)掺入一定量的磨细粉煤灰,发挥其“滚珠效应”,以改善混凝土的和易性,并因此取代部分水泥,降低了混凝土的水化热,而使得混凝土温升减小。

⒋掺入具有缓凝、减水作用的外加剂,以改善混凝土的性能。加入外加剂后,可延长混凝土的凝结时间,采取分层浇筑混凝土,利用浇筑面散热,并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。

⒌混凝土坍落度在12~16cm之间。

⒍凝结时间:根据气候、气温和混凝土运输情况,确定混凝土的初凝时间和终凝时间。

⒎混凝土应严禁擅自加水,以改变坍落度。这样做会影响混凝土强度,同时和易性变差。因此在施工过程中应严格按配合比掺料,必须指定专人负责监督。

二、浇捣混凝土实施方案

⒈按后浇带位置划分五个浇筑段。混凝土由商品混凝土厂家提供,混凝土至现场后以塔吊结合人工运输。

⒉在浇筑前应根据混凝土量、搅拌站的混凝土出方量、混凝土的初凝时间等详细制定好浇筑工艺,防止基础底板出现施工冷缝,影响底板质量。

⒊浇筑流程:根据底板的实际板厚,砼浇筑可按斜向分段浇筑(不分层),浇筑方向从一侧向另侧。每段宽度(指斜面中间宽度)的确定按以下公式:

每段宽度=(0.8*初凝时间)/(每段的长度*平均板厚)

并且每段宽度不应大于一个跨距。浇筑方向从一侧至另一侧。

混凝土浇筑流程示意图:

⒋因基础的面积较大混凝土浇筑跑道必须搭设在基础内,采用钢管搭设,竖向钢管间距不易大于2米,跑道上设竹笆满铺。跑道的脚手架严禁由模板和螺栓固定架等有联系。

⒌因地下车库的底板厚度不一,混凝土采用斜向分段浇筑,分皮振捣,踏步式向前推进。

⒍采用二次振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土抗压强度得到提高,从而提高抗裂性。

⒎混凝土表面处理做到“三压三平”。

首先按面标高用煤撬拍板压实,长刮尺刮平;

其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;

最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止混凝土出现收水裂缝。

⒏混凝土浇捣前及浇捣时,基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

⒐养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度,使水泥顺利进行水化,提高混凝土的极限拉伸值,促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况,考虑到施工季节为秋、冬季,混凝土浇捣后,特别需要防止混凝土表面热量散发太快,扩大内外温差,因此采用覆盖两层草包和薄膜作保温保湿养护,草包搭接宽度不小于10cm,在墙、暗柱插筋处也须覆盖密实。

⒑根据工程的具体情况,尽可能多养护一段时间,防止混凝土早期和中期裂缝。

篇4：地下室底板混凝土工程施工方法

地下室底板混凝土工程的施工方法

地下室底板的混凝土施工向来是建筑工程施工中的重中之重,一定要保证底板砼的整体性,密实性。本工程客房楼采用天然基础,其筏式梁板(底板)对整个工程的质量是至关重要的。

一、砼强度等级及工程量

本工程地下室底板面积达1500平方米,砼为防水砼,强度等级为C30,抗渗等级为S6。底板厚500mm,承台梁1500mm深。因图纸不详,无法知道后浇带的位置。本方案按整体浇筑来叙述。底板砼量采用预拌混凝土,同时设置现场混凝土搅拌站,以备预拌混凝土供应不上时使用。因而在每次砼浇灌前,要进行部分原材料准备。

二、施工准备

预拌混凝土的材料由混凝土搅拌厂提供,现场所有机具,包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好,保证砼能按时顺利浇筑。

三、砼施工条件、砼搅拌及砼运输

1、施工前必须具备以下条件:

1)、钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质检部门验收合格。

2)、500mm高外墙侧模完成、底板后浇带钢板网模板安装完成。模板自检合格,经监理验收合格。

3)、清除垫层表面淤泥和杂物,无积水,钢筋上无泥土。

2、砼搅拌

1)、大量底板砼由预拌砼厂供应至现场,在预拌砼供应不上时,才准备现场补充混凝土。操作人员接到项目总工程师签发的砼浇灌通知单后方可开始搅拌。

2)、现场搅拌站采用3台750L搅拌机,所使用的各种材料均与预拌砼厂的完全一致,并做为预拌砼厂的延伸,在配合比及技术质量控制上均由预拌砼厂负责派人员监控管理。每台搅拌机分别配有一台HPD-1200型自动配料机,配有一台NL40型装载机,装载容量为3m3/斗。

3)、搅拌前搅拌机内应加水空转几分钟,使拌筒湿润后将水倒净,再拌一盘与砼同配合比(除石子数量)的水泥砂浆。

4)、操作人员和上料人员必须按挂牌公布的数量上料,除专业计量人员外,任何人不准更改材料用量。把材料用量误差控制在允许

偏差范围内。

5)、砼搅拌要充分,使砼各种材料混合均匀、颜色一致。从原料全部投入搅拌机筒起至拌合物开始卸出时为止,搅拌时间不少于150秒。

6)、目前正值雨季,搅拌时试验员要勤测砂、石的含水量,根据所测含水量由专业计量人员合理调节水量和砂、石用量。

3.砼运输

1)、砼运输以泵送为主。

2)、每次底板、楼板砼浇灌时使用两台输送泵,现场另设一台备用泵。

3)、派熟练工人安装泵管接至浇筑地点,泵管线要直,转弯要缓,接头必须严密,防止混入空气产生阻塞。

4)、泵送砼前,先泵送水泥砂浆,其成分同砼配合比(除石子数量),用砂浆来润滑管壁。

5)、泵送要连续进行,如输送泵发生故障,立即改用备用输送泵运输,保证浇筑不停止。输送泵间歇超过45分钟要立刻拆管,用水冲冼管内残留砼。输送过程中泵的受料斗内要有足够的砼,保证砼能淹盖输送孔,防止吸入空气产生阻塞。

四、砼浇筑

本底板工程的基本特点是工程量大而集中,属于大体积混凝土工程。施工技术方案的主要着重点是:高度重视水化热升温问题,控制混凝土结构的内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25

篇5：地下室防水混凝土施工工艺措施

地下室防水混凝土施工工艺

1、范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

2.1.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。

2.1.3石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%.2.1.4水:饮用水或天然洁净水。

2.1.5U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC4762),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。

2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。

2.2作业条件:

2.2.1钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2根据施工方案,做好技术交底。

2.2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。

3、操作工艺

3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm.3.3运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。

3.4混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。

3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。

3.4.4应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。

3.5养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d.3.6冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。

4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。

4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。

4.2基本项目:

混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。

5、成品保护

5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。

5.2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。

5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6、应注意的质量问题

6.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

6.2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。

6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。

6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d.

7、质量记录本工艺标准应具备以下

质量记录

7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。

7.2混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)

7.3隐检记录。

7.4设计变更及洽商记录。

7.5分项工程质量检验评定。

7.6其它技术文件。