混凝土工程的施工方法（10）

篇2：底板大体积混凝土工程施工方法技术措施

底板大体积混凝土工程施工方法及技术措施

[1施工准备

1施工器具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

2技术准备

1)混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。

3)在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。

4)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

3作业条件

1)各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。

2)施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

4)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5)劳动力安排已妥当,名单已上报。

6)与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。

7)检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

8)板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

[2施工工艺

1大体积混凝土的测温:大体积砼测温工作极其重要,所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作:

1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器,用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面,测温点平面位置、间距及编号。

2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天,测温阶段分为两个。第一阶段-升温阶段:自砼终凝后开始测温至砼最高温度;第二阶段-降温阶段:自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量,升温阶段每两小时侧一次,降温阶段每8小时测一次,并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工,以便及时调整养护措施。

2大体积混凝土施工所采取的技术措施:

1)采用水化热较低的矿渣4[5#水泥。

2)掺加减水剂,改善和易性,降低水灰比。

3)掺适量粉煤灰,减少水泥用量,降低水化热。

4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准,以减少水泥用量,降低水化热。

5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。

6)砼内掺加JEA膨胀剂,膨胀剂掺量按砼配合比。

3大体混凝土的浇筑:施工中我们将采用分段施工,以减少一次混凝土浇筑量,延缓水化热高峰期,有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。施工要点如下:

1)基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。

2)为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。

3)混凝土坍落度为180~200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4)根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。

5)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。

6)在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。

7)振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且捣棒略微上下抽动,使振捣密实。

8)振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9)当底板混凝土浇筑到一半后,随即进行导墙混凝土的浇筑,因为墙体与底板混凝土硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。

10)在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。

11)泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料,保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

12)导墙施工做法如图2:橡胶止水带宽度300mm,导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水带中部,浇筑顺序先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑2~3h小时后,浇筑外墙导墙混凝土。

4大体积混凝土的养护:

1)养护时间:为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完成后,应在12小时内加以覆盖和浇水进行养护。

2)养护方法:大体积混凝土养护方法,分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后,用蓄水、洒水或喷水养护;保温法是在混凝土成型后,使用保温材料覆盖养护及薄膜养生液养护。

[3质量要求

1混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。

1)外观质量

(1)主控项目

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。

(2)一般项目

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。

2)尺寸偏差

(1)主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行

处理。对经处理的部位,应重新检查验收。

(2)一般项目

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2-1的规定。

表1[1.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置基础15钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m10

全高(H)H/1000且≤30用经纬仪、钢尺检查

标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8,-5钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查

井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查

表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查

预埋螺栓5

预埋管5

预留洞中心线位置15

注:检查轴线、中心线位置,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

2对于到场的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm。

3底板混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。

4混凝土不应有过振、漏振现象。

5在浇筑导墙混凝土时,确保墙体混凝土高度,到达橡胶止水带的一半位置。

[4应注意的质量问题

1混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。

2在底板混凝土浇筑过程中,要派2~3人看模、看筋,发现问题及时解决。

3在混凝土泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。

4集水坑底模采用钢丝网,当混凝土浇筑后,将表面的浆抹平压实。

5在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。

6在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。

7导墙混凝土可采用塔吊浇筑。

8混凝土测温管,孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点,以掌握混凝土的内部温度,测孔垂直于板面。

具体测温按表2-2要求实施:

表2-2测温项目及次数表

测温项目测温次数

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需测最高、最低温度

混凝土出罐、入模温度每2h一次

终凝前混凝土温度每2h一次

掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次

掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之后每6h一次

[5环保措施

1混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候时场必须熄火,以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报,并得到社区的认可和谅解,严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵),采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

2现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。

篇3：地下室防水混凝土工程施工方法质量控制标准

地下室防水混凝土工程施工方法及质量控制标准

[1施工准备

1作业条件

1)完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。

2)提前编制施工方案。

3)配合比经试验确定。

2材料要求

1)水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。

2)砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.0%。

3)石子:宜用卵石,最大粒径宜为5~40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于O.5%。

4)掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。

5)外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。

3施工机具

插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

[2质量要求

质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-20**)的规定。

1主控项目

1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

2)防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。

2一般项目

1)防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。

2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。

[3工艺流程

作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→养护

[4操作工艺

1混凝土运输

混凝土从运输车卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。

2混凝土浇筑

底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前,需将表面清理干净,先铺一层20~25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40~50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。

3施工缝的位置及接缝形式

底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置设计按要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在30cm以上的宜作成企口缝,墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水带。新旧接槎处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润铺一层20~25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时,应在穿墙螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切掉。

4变形缝处理

变形缝处可采用埋入式橡胶止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。

5养护

常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护,养护时间不少于14d。

[5成品保护

1确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。

2在拆模和吊运其他构件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。

[6应注意的问题

1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。

2孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用细石混凝土浇筑。

3渗水、漏水是由于施工缝接槎处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真处理振捣,认真处理施工缝。

篇4：全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法质量要求

全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要求

1施工准备

1作业条件

1)已办完模板及施工缝的预检手续。

2)检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。

3)墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4)施工缝处提前洇湿。

5)现场施工员已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。

6)"混凝土浇灌申请"已由现场施工员填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认,报监理单位。

7)已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

2材料要求

1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。

5)掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6)钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

7)隔离剂:水质隔离剂。

3施工机具

输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(Φ50,有效振捣直径375mm)、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

2质量要求

全现浇剪力墙结构混凝土工程质量要求参见本章12.1.2节底板大体积混凝土工程中相应部分。

3工艺流程

作业准备→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

4操作工艺

1先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂浆随浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。

2浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般Φ50振捣棒作用有效高度为470mm),墙体要连续浇筑,严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。

3振捣点要求均匀分布,一般应≤50cm.,同时根据钢筋的密集程度,应配备少量的Φ30振捣捧。

4洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。

5在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。

6在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、移位等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。

7振捣:振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定,振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土内的深度不小于50mm,振捣要做到"快插慢拔",并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀。在振捣时,使混凝土表面呈水平,不再显着下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,发现有位移、变形,与各工种配合及时处理。

8墙上口找平:混凝土振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,木抹子按标高线控制(比顶板底高2~3cm),将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

9做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大,应按试验要求取),1~4组同条件养护试块(1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块:1组测抗冻临界强度,约27d,应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过抗冻临界强度4MPa,如达不到4MPa,继续降温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4MPa;另1组测冬施转常温强度,冬施转常温后再养护28d,即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。

10按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa),使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,无混凝土的质量缺陷,达到光滑平整,质量要求达到规范的要求,养护根据现场情况提供不同方法。

11墙体混凝土养护:墙体混凝土应派专人养护,养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次,养护期不小于7d。刷养护剂时,基层应洒水湿润,待表面无明水时,开始刷养护剂,刷完养护剂后,严禁再向墙面喷水养护。

5成品保护

1混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋,施工完毕后及时调整钢筋位置。

2应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

3秋冬季节,应注意对墙体的养护,防止风干,引起墙面龟裂。

4对于门窗洞口边角部分,应用废竹胶板进行保护。

5模板拆除时,防止大模碰坏墙体。

6上层墙体浇注时,水泥浆流入下层应及时清理干净。

6应注意的质量问题

1墙体烂根:混凝土浇筑前,先均匀浇筑10cm水泥砂浆,混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,下部振捣应认真操作。

2洞口位移变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

3墙面气泡过多:振捣时应全部排出气泡,注意"快插慢拔",至表面不泛气泡为止,模板表面要洁净。

篇5：框架结构混凝土浇筑工程施工方法质量要求

框架结构混凝土浇筑工程施工方法及质量要求

[1施工准备

1作业条件

1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。

3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。

4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。

5)施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。

2材质要求

1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。

5)掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6)隔离剂:水质隔离剂。

3施工机具

双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

[2质量要求

框架结构混凝土工程质量要求参见12.1.2节底板大体积混凝土工程质量要求中相应部分。

[3工艺流程

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

[4操作工艺

1作业准备

1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2)使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。

4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。

2混凝土运输

混凝土自运输车卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表12.2.8的规定。

表10.2.8混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)

混凝土强度等级气温(℃)

≤25>25

≤C3012090

>C309060

注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

3混凝土浇筑与振捣的一般要求

1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~lOcm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4柱的混凝土浇筑

1)柱浇筑前底部应先填5~lOcm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2)柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。

3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。

5)浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5梁、板混凝土浇筑

1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法",即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2)和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板

混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

6剪力墙混凝土浇筑

1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2)剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)。

3)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4)振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时问以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。

5)墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

7楼梯混凝土浇筑

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

8所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。

9养护

混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。

10混凝土试块留置

1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2)同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块(1.2MPa,50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5MPa)等。

[5成品保护

1要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。

3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。

5对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。

6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。

[6应注意的质量问题

1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不买,也可能出现露筋。

3孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。

5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。