某空调水管道安装施工技术措施
空调水管道安装施工技术措施
首先应熟悉图纸,按照管道的管径、标高、坡度,正确埋好支架。管道安装前,必须清除管内污垢及杂物,必要时用碱水清洗后用水冲净,安装中的管道敞口要临时封堵,防止杂物进入。管子对接时要注意接口不要发生错位现象,采用丝接连接时要加好填料,焊接时接口应符合特殊工序验收标准。阀门安装前应按规范做水压试验,安装时应按照设计规格、型号,并根据介质流向确定安装方向,不得反装。
⑴放线、上支架:
清理管井楼面,按图示位置弹出管道走向线,按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等,以及支架间距标出支架的安装位置。支架采用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口径管道支架要配合土建设置预埋件,小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。
支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满,清理干净后涂上防锈漆两遍防腐,保温管道刷防锈底漆一遍,非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍,冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。
⑵空调水管道安装
管道安装前,必须仔细检查管子质量,符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
管道安装要横平竖直,不能倾斜,扭曲等现象,成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。
冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
冷凝水的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求。软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭。
冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验,无渗漏为合格。冷凝水排放应安装水封弯管。
管道穿墙或穿楼板处必须加套管,套管内径应比管道保温层外径大20~30mm,套管处不能有管道接头焊缝,在管道保温工程竣工后,用石棉密实,墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平,穿楼板的套管上部比楼面层高20mm,下部与楼板相平,套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道,套管与管道之间应填实油麻。
支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木,管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修,也不得占用设备的操作空间。
暂停施工时必须将管口临时封好(包括水平管弯头朝上的管口)以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水,密封面应涂防锈油,阀门的传动装置和操作机构应进行检查,要求转动灵活可靠,无卡涩现象。
伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。
⑶管道的焊接
应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙,并按规范规定坡口,不得有“未焊透”现象。焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除,并刷红丹防锈漆二度。
⑷管道水压试验与清洗
管道系统安装后必须进行水压试验,冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍,最低试验压力不小于0.6MPa。水压试验时,在10min内,压力下降不大于0.02MPa,且外观检查不漏为合格。系统试压合格后应进行清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部,应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管,冲洗时管内水流速不小于0.8米/秒,直到放出的水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后,拆除临时管并恢复系统管线,清除过滤器内的污物。(注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批后方可进行),系统清洁后方能进行调试试运行。
篇2：外门窗安装工程施工方法
外门窗安装工程的施工方法
门窗是影响热工性能的重要部位,为减少热损失,应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
1)铝合金门窗的材料要求
(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
(2)门窗进场抽样每一检验批数量(标准门窗)不应少于5%,并不得少于3樘,不足3樘应全数检验。
(3)条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗,每一检验批抽检数量应不少于5%,且不得少于3樘,不足3樘应全数检验。
(4)铝合金门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
(5)对有保温要求的铝合金门窗,其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
(6)聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。
(7)附框要有可靠的强度和保温性能。
2)门窗施工的主要机具及作业条件
(1)主要机具未铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
(2)主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。
(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
(4)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
(5)铝合金门窗表面粘贴保护膜,安装前检查保护膜,如有破损,应补粘后再行安装。
3)门窗工程施工工艺
(1)沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗,在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离,需要进行处理的应记录和标识。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。
(3)墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。
(4)门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
(5)安装铝合金门窗时,采用安装的的金属零件要为不锈钢件。
(6)根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,然后用木楔临时固定。
(7)铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接,固定片位1.5mm厚的镀锌板,长度根据现场需要进行加工。
(8)铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠,固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。
(9)铝合金门窗安装固定后,先清净缝隙中的杂物,然后进行隐蔽工程验收,合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。
(10)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽,调整好与扇的缝隙。
(11)五金配件与门窗连接用镀锌螺钉,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
4)门窗工程的质量验收
(1)外门窗工程施工中,应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字和图片资料。
(2)外门窗工程的检验批应按下列规定划分:
(3)同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。
(4)同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。
(5)对于异型或有特殊要求的门窗,检验批的划分应根据其特点和数量,由监理(建设)单位和施工单位协商确定。
(6)检查数量应符合下列规定:
建筑门窗每个检验批应至少抽查5%,并不少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。
特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查。
(7)主控项目
A、建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。
B、检验方法:检查产品技术性能检测报告,进场复验报告和实体抽样检测报告。
建筑门窗玻璃应符合下列要求:建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀(贴)膜玻璃的安装方向、应正确。
C、检验方法:
观察,检查施工记录,检查技术性能报告。
中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。
检验方法:检查产品合格证、技术性能报告,观察。
凸窗周边与室外空气接触的围护结构,应采取节能保温措施。
检验方法:检查保温材料厚度。
检查数量:全数检查。
特种门的节能措施,应符合设计要求。
检验方法:对照设计文件观察检查。
检查数量:全数检查。
(8)一般项目
门窗扇和玻璃的密封条,其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确,镶嵌牢固,接头处不得开、裂;关闭门窗时密封条应确保密封作用,不得脱槽。
检验方法:检查产品合格证、技术性能报告,观察及启闭检查。
5)门窗工程的成品保护
(1)铝合金门窗装洞临时固定后,检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。
(2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
(3)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗,严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
(4)交工前撕掉保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥落铝合金表面。
6)门窗工程中应注意的质量问题
(1)门窗框不正
安装前弹线找正,照线立框;正式固定前,应检验门窗框是否垂直。
(2)铝合金门窗面层污染
铝合金门窗施工时要贴保护膜进行保护,施工中应注意不得损坏保护膜。
(3)铝合金门窗渗水
铝合金门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂;推拉铝合金门窗应设置排水孔;外窗台抹灰层应低于内窗台,避免倒坡。
(4)外表面颜色不一
铝合金门窗进场要严格验收,避免色差过大;施工时注意保护面层,防止损坏,如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。
(5)保温浆料宜分遍抹灰,每遍间隔时间应在24小时以上,每遍厚度不宜超过20mm,
第一遍抹灰应压实,最后一遍应找平,并用大杠搓平。保温层表面应平整,阴阳角方
正。
(6)保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌,搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。
篇3：设备安装工程施工方法
设备安装工程的施工方法
*施工准备
土建工程开工后,设备安装工程进入施工前的准备阶段:当进入基础(地下室)工程的施工时,设备安装工程的预埋工作开始,设备安装人员配合土建进行施工。
*施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张,设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装,根据施工进度、天气情况,随时调整。
1.给水、排水管道安装
管道安装:安装前必须清除内部污垢和杂物,防止阻塞。
管架制作安装:严格按施工图纸要求下料、焊接,经过防锈处理后,安装在承重结构上,位置要正确,埋设平整牢固,与管道接触紧密。
给排水管道安装:给水横管要有坡度,坡向泄水装置:排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
管道连接:给水管道采用镀锌钢管,丝扣连接;室内排水管和出户管采用排水铸铁管,石棉水泥接口。
防腐:明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净,用防腐材料粉刷。
2.电气安装
电气安装交叉施工多、任务重,因此要做好相互协调工作,紧密配合土建、设备及其它工种。
配电:电力电缆埋地入户。配电系统采用三相五线制。入户处作一个接地系统,其接地电阻小于10欧姆。
3.防雷、接地:屋面上做避雷带,沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通,形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通,顶端与屋面防雷带焊接,屋面金属管件与防雷带焊接,引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留*设备施工:现场施工的技术人员,应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查,填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞,预留管道均应在土建施工中穿插进行,避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中,水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时,土建必须与设备相配合。
本工程主要分为以下几个系统:给排水、照明电气、消防灭火系统等。
篇4：钢筋安装保护层要求规程
钢筋安装保护层要求:
基础底板底层钢筋:40mm基础底板上层钢筋:25mm
地下室外墙外层钢筋:30mm地下室外墙内层钢筋:20mm
地下室内墙、板钢筋:20mm±0.00以上板、墙筋:15mm
梁:30mm、柱:30mm
本工程钢筋保护层控制采用细石砼垫块和塑料垫块进行控制,基础底板、承台、基础梁和地下室外墙外侧采用细石砼垫块,基础梁侧面和地下室外墙外侧钢筋保护层垫块制作时,须预埋扎丝;其它部位的钢筋保护层控制采用塑料垫块;板筋用成品塑料垫块。
篇5：钢筋工程安装质量标准
钢筋安装质量标准
1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺
宽、高
±5
钢尺
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺
柱、梁
±3
钢尺
板、墙、壳
±3
钢尺
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺
预埋件
中心线位置
5
钢尺
水平高差
+3,0
钢尺
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