外门窗安装工程施工方法

篇2：铝合金门窗玻璃栏板安装同土建移交界面管理办法

铝合金门窗、玻璃栏板安装同土建移交界面管理办法

适用范围:铝合金门窗、玻璃栏板等的安装同土建的两次移交界面。

第一阶段移交应具备的条件:

1、场地内无影响安装施工因素(人员、材料等);

2、铝合金门窗安装前,门窗预留洞口尺寸经土建施工单位检查无误,检查资料齐备,经铝合金门窗安装施工单位全检或抽检通过;

3、土建施工各项紧前工序(外墙艺术石、窗套等)已经完成,经各方检查通过可以进入铝合金门窗安装。

4、土建已完工作表面(抹灰、涂料、艺术石等)表面无损坏或有照片记录;

5、室内楼层标高控制线清晰;

6、土建垃圾已按《重庆康润实业项目安全文明施工管理办法》要求,清理干净;

7、按《重庆康润实业工程移交表》之内容各方确认签字完善;

第二阶段移交应具备的条件:

1、铝合金安装工作已按国家规范和设计施工完成;

2、已通过安装质量验收,验收记录齐全;

3、观感质量达到工程观感质量验收标准的要求

4、土建已完工作表面(抹灰、涂料、艺术石等)表面无损坏或已修复;

5、铝合金表面保护膜完整;

6、铝合金表面无大面划痕;

7、胶条、密封条、硅胶完整;

8、安装产生建筑垃圾已清理完;

9、按《重庆康润实业工程移交表》之内容各方确认签字完善;

铝合金安装管理规定:

1、分包单位须服从总包单位的管理,按《重庆康润实业工程移交表》之内容与总包单位进行移交,未经移交不得在现场进行安装。

2、分包单位须遵守总包单位和甲方的管理规定,不得私自在现场乱堆放材料,违者按《重庆康润实业项目安全文明施工管理办法》中相关条款,对总包单位进行处罚;

3、现场安装做到工完场清,包装材料和废弃物当天须进行清理至临时垃圾堆放点,不得在现场乱倒到垃圾。

4、如发现现场有铝合金安装后未清扫的建筑垃圾,按《重庆康润实业项目安全文明施工管理办法》中相关条款,对总包单位进行处罚。

篇3：建筑工程钢门窗安装技术交底

建筑工程技术交底大全

钢门窗安装交底

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:

钢门窗安装

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢门窗:品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。

2.1.2钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。

2.1.3水泥325号及其以上,砂为中砂或粗砂。

2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。

2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。

2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。

2.1.7主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

2.2作业条件:

2.2.1结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。

2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线。

2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。

2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。

2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。

2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。

3操作工艺

3.1工艺流程:

划好门窗安装位置及标高

→运门窗口扇

→立钢门窗

→木楔临时固定

→按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置

→焊接固定

→堵洞

→装五金配件

→装玻璃

→刷油漆

→装纱扇

→刷油漆

3.2划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。

3.3按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。

3.4门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,挺左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。

3.5阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直。

3.6钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。

3.7待堵孔砂浆凝固后,用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实,保证门窗口位置固定。

3.8裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装了压条,拧螺丝,然后再装两侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。

3.9纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调合漆待安装后再刷。

3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。

3.11门窗五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。

3.12纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。

3.13冬雨期施工:

3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。

3.13.2雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1钢门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

4.1.3钢门窗安装必须牢固;预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4.2基本项目:

4.2.1钢门窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。

4.2.2钢门窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正,启闭灵活适用。

4.2.3钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。

4.3允许偏差项目:钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表8-2所规定的数值。

钢门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-2

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

>2000mm

5

6

用钢卷尺检查量里角

2

铰链面

≤2

用2×50塞片检查量铰链面

窗框扇配合间隙的限值

执手板

≤1.5

用1.5×50塞片检查量框大面

3

窗框扇搭接量限值

空腹窗

≥4

用钢针划线和浓度尺检查

实腹窗

≥2

用钢针划线和浓度尺检查

4

门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度

3

用1m托线板检查

5

门窗框(含拼樘料)水平度

3

用1m水平尺和楔形塞尺检查

6

门无下槛时,内门扇与地面间留缝限值

4~8

用楔形塞尺检查

7

双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距

5

用钢板尺检查

5成品保护

5.1钢门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。

5.2钢门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。

5.3抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。

5.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形;严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。

5.5拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。

6应注意的质量问题

6.1翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:在运输堆放时不仔细,不认真保管;安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和留角应及时校正修理,修好后再进行安装。

6.2铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。

6.3上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。

6.4钢门窗开关不灵活:抹灰时吃口影响其使用的灵活性;安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。

6.5开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹脸下垂,凸线不直,将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。

6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。

6.7钢窗披水不全;有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。

6.8五金配件木齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。

6.8纱扇绷纱粗糙,纱头外露:压纱条与门窗扇裁口不配套,孔径过大,纱压的不紧,或纱头外露。

6.9压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。

6.10钢纱门窗油漆粗糙,或防锈漆外露,基层污物清理不干净。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录;

7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。

7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。

7.3五金配件的出厂合格证。

7.4质量检验评定记录。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：塑钢门窗安装技术交底（5）

塑钢门窗安装技术交底(五)

表C1-3技术交底记录

工程名称交底部位塑钢门窗安装

工程编号日期年月日

交底内容:

一、施工准备

(一)作业条件

1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四周预埋同规格的砼砖,其位置参考门窗框安装固定片的位置图。

2、墙体的作业大面积完工。

3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。

(二)材质要求

1、门窗的进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查,查其有无破损、断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

(三)工器具

电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

二、质量要求

(一)主控项目

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm.

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。

(二)工艺流程

找中弹线――门窗框安装固定――塞缝――抹口――门窗扇、五金件安装――打密封胶

(三)一般项目

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:

(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。

(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次项目允许偏差(mm)

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2>1500mm32

门窗槽口对角线长度差≤2000mm3>2000mm53

门窗框的正、侧面垂直度34

门窗横框的水平度35

门窗横框标高56

门窗竖向偏离中心57

双层门窗内外框间距48

同樘平开门窗相邻扇高度差26

平开门窗铰链部位配合间隙+2;-11O

推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.511

推拉门窗扇与竖框平行度2

四、容易出现的质量问题及原因

1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。

2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于700,防止倾倒及日晒雨淋。

3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。

4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚,吃框太多所造成的。

5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。

6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗,到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除,限制了门窗的变形所致,故安装完毕后必须拆掉垫块,填充弹性材料,允许其自由变形。

五、成品保护

1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。

2、已装门窗框、扇的洞口,不得作运料通道。

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。

交底人:

受底人:

篇5：铝合金门窗工程安装施工方法

铝合金门窗安装的施工方法

1、安装准备

⑴根据门窗图纸、检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形平整度检查校正,合格后方可安装。

⑵按设计要求检查门洞口尺寸,及时清理洞口残余砂浆。

2、安装

⑴铝合金门窗装入洞口应横平竖直外框与洞口弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体。

⑵安装密封条应留有伸缩余量,一般比门窗装配边长20mm~30mm,在转角处应斜面断开,并有胶粘剂贴牢固,以免产生收缩缝。

⑶门窗外框与墙体缝隙填塞,应按设计要求处理,若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。

⑷铝合金窗选用零附件及固定件,除不锈钢外均应作防腐蚀处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。

3、质量检验要点

⑴作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

⑵铝合金门窗关闭严密,间隙均匀,门开关灵活,扇与框搭接量符合设计要求,弹簧门自动定位准确,开启灵活到位,门扇对口缝,扇与框之间立横缝符合设计要求。

⑶铝合金门窗附件安装,附件齐全,安装位置正确牢固灵活,适用达到各自功能,端正美观。

⑷铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

(二)木门窗扇安装

1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求,如发现问题,应事先修好或更换。

2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,保证挺宽一致,上下冒头也要画线刨直。

3、画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。

4、将扇放入框中试验合格后,在两头按扇高的1/8~1/10处,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平。

5、木门窗安装的留缝宽度,应符合有关标准的规定。

6、木门窗安装质量要求

⑴木门窗安装位置必须符合设计要求,安装必须牢固,固定点符合设计要求和规范的规定。

⑵木门窗框与墙体间应嵌填严密,并作好防腐处理。

⑶木门窗扇安装要求裁口顺直,表面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

⑷木门窗小五金安装要求位置适宜,槽边整齐,槽深一致,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺钉拧紧卧平,插销开启灵活。

⑸木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙。

⑹木门窗安装的允许偏差及留缝宽度,见下表:

页次

项目

允许偏差(mm)

Ⅰ级

Ⅱ级、Ⅲ级

1

框的正、侧面垂直度

3

2

框对角线长度差

2

3