高层住宅钢筋工程主要施工方法

高层住宅钢筋工程的主要施工方法

1.1钢筋除锈的方法及设备

a.油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈,此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘),用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的用酸除锈进行处理。

b.在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,通过试验的方法确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。

1.2钢筋调直的方法及设备

a.本工程钢筋调直采用GT4-1ED型钢筋调直机,共2台。

b.工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直,使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

c.调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时,盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏,应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

1.3钢筋切断的方法及设备

a.本工程钢筋采用FGQ40型钢筋切断机,共3台。

b.采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋,只能采用无齿锯切割;顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断;

c.使用钢筋切断机时,必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片,注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离,具体数值参考如下:

断直径小于等于20mm钢筋时,宜重叠1mm至2mm;

断直径大于20mm钢筋时,宜留5mm左右。

d.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹安排,一律先断长料,再断短料,充分应用钢筋,减少损耗;

e.钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线,并设置控制断料用档板,而不直接用短尺量长料;

f.专业工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。

g.质量要求:钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确,允许偏差±3mm(顶模撑除外)。

1.4钢筋弯曲的方法及设备

1.4.1一般规定

一级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为10d;(详细尺寸见下表)

钢筋弯曲直径取值表(mm)

一级弯曲直径------

1.4.2弯曲成型工艺

a.本工程钢筋弯曲采用GW40型钢筋弯曲机,共2台。

b.划线:钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸,用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行,两边不对称时,可从一端开始,但若划到另一端有出入时,应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求:

钢筋弯曲调整表(单位:mm)

弯曲角度

调整值0.35d0.5d1d2d3d

钢筋直径调整值

82.8481624

103.

124.

144.

165.

186.

227.

258.7512.5255075

289.

c.钢筋弯曲成型:钢筋弯曲在钢筋加工棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。

1.4.3钢筋弯曲的大样

a.I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果,端部需设置180度弯钩,其要求如下:

b.箍筋加工大样

c.弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

1.4.4质量要求:

a.钢筋形状正确,平面上无翘曲现象。箍筋要求方正;

b.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;

c.钢筋弯曲处不得有裂缝,钢筋不能反复弯曲;

d.弯曲成型的允许偏差:全长±3mm,弯起筋起弯点位移5mm,弯起钢筋弯起高度±3mm,箍筋边长±2mm。

e.同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致。

1.5直螺纹连接

1.5.1施工前准备

a.钢筋直螺纹加工机械采用GY40型钢筋直螺纹机床,共5台

b.钢筋加工由项目部负责统一协调,现场操作监督由专业工长、质检员统一负责,由生产负责人统一指挥生产。

c.钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗,在实际操作过程中,必须服从项目管理人员的随时抽查,发现不合格产品出现时,必须重新经过培训,经项目钢筋负责人认可后,才能重新上岗。

d.进场的套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,并由试验员负责报审和试验取样完毕。

e.机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。

f.施工队将钢筋翻样后,自审完成后立即报项目部专业工长进行确认,并签字审查。

1.5.2工艺流程

a.后台套丝加工操作流程:

钢筋下料→钢筋套丝→抽检10%用螺纹规检查→合格后→戴塑料保护帽→分类堆放、供发放现场使用

b.现场连接工艺流程:

用套筒对接钢筋→用专用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录

1.5.3操作要点

a.钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。

b.套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10%丝头,用通塞规、止塞规进行检查。

c.套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。

d.加工的钢筋丝头的直径和长度应用通塞规、止塞规检查,保持在规定的波动范围内。

e.钢筋连接操作要点:检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,清洁,并做除杂和除锈处理。钢筋连接时,注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。

1.5.4加工丝头检验

主要检查以下内容:

a.螺纹中径尺寸

b.螺纹加工长度

c.螺纹牙型

以上质量检查,施工队逐个丝头进行检查,并填写丝头检查记录,报与项目质检人员,项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品分开堆放。

1.5.5质量标准

a.各项指标见下表所示:

序号检验项目量具名称检验要求

1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度=1/2套筒长度+1mm,标准型接头的丝头长度公差为+1P

3螺纹中径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)

b.直螺纹套筒要求:

①套筒表面无裂纹和其他缺陷;

②套筒两端应加塑料保护帽。

c.直螺纹接头丝头的要求:

①钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐。

②加工钢筋丝头时,采用水溶性切削润滑液,当

气温低于0℃时搭设保温棚,不得在不加润滑液的情况下套丝。

③雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈。

④丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

1.5.6成品保护

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥等污物。

1.5.7质量记录

a.钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

b.钢筋原材复试报告。

c.连接套筒和锁母合格证。

d.接头强度检验报告。

e.丝头加工检验记录。

1.5.8钢筋直螺纹套筒连接的取样规定

1.5.8.1工艺检验

在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件母材,进行抗拉强度试验。

1.5.8.2现场检验

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一个验收批。不足500个也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

1.5.8.3现场取样后的处理

在钢筋接头的现场取样完毕后,施工现场的钢筋连接采用绑扎连接的方式进行搭接。搭接长度按下表执行。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE与ll注:

1、当不同直径的钢筋搭接时,其度llE与ll值按较小的直径计算。

2、在任何情况下ll不得小于300mm.

3、式中ζ为搭接长度修正系数。

抗震非抗震

llE=ζlaEll=ζla

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2550100

ζ1.21.41.6

搭接做法见下图:

1.6钢筋的绑扎

1.6.1一般要求

a.钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定,钢筋表面应保持清洁;

b.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的要求;

c.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象,所有绑扣应朝向内侧;

d.搭接长度必须符合要求,柱、墙体甩筋高度必须一致。

1.6.2现场钢筋绑扎操作工艺

1.6.2.1底板钢筋绑扎

1、作业条件

a.按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并标识清楚,内容包括使用部位,数量,钢筋直径,钢筋长度等,并将锈蚀清理干净;

b.核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同;

c.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测,发现问题及时与项目总工汇报;

d.熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如预埋管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底;

e.砌完保护墙,并已作好抹灰防水层,底板防水层及底板保护层做完。

2、工艺流程

定位放线→下层东西向钢筋→下层南北向钢筋→绑扎成网→梁钢筋绑扎→垫块固定→布置马凳铁→上层南北向钢筋→上层东西向钢筋→墙体、柱插筋→墙体、柱定位筋→检查验收。

a.弹线定位:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单),让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线),钢筋就位时,按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

b.绑基础梁及底板钢筋

①基础梁根据梁位置线就地绑扎成型,先东西向梁绑扎,后南北向梁绑扎,要求梁箍筋弯钩角度为135度,基础梁主筋间距均匀。

②底板钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,采用八字扣绑扎,扎丝长度根据现场实际绑扎,找出适合的长度(绑扎完成丝头3cm),绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移。

③摆放底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚,间距800*800mm呈梅花型进行摆放,要求横竖一条线,斜向一条线。

④根据弹好的墙、柱位置线,将墙、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度满足要求,其上端用水平定位框定位,水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上,绑扎牢固,调整到位,保证插筋垂直,不歪斜、不倾倒、不移位。

⑤检查验收:由施工队自检合格后,报项目部验收,合格后再报监理验收。

1.6.2.2墙体钢筋绑扎

1、作业条件

绑扎钢筋地点清理干净,作好钢筋摆放处的准备工作,搭架子或垫方木。

弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净,墙筋本身混凝土已清理干净。

2、工艺流程及要求

放线→钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩→调整钢筋并安装水平定位框→验收

总体要求:地下室外墙钢筋绑扎应符合设计要求,竖筋在外,水平筋在内;其余墙体是竖筋在内,水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。

a.竖向钢筋位移调整:竖向钢筋出现位移情况时,按1:6进行调整。

b.绑扎暗柱钢筋:暗柱钢筋调整到位后,进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时,钢筋必须垂直,不歪斜,不倾倒,不移位,调整时用线坠进行校正;箍筋绑扎时,起步筋为50mm(考虑墙体水平筋时,为30mm)。暗柱竖向钢筋接头第一排距离结构面≥500mm,两排接头间距离≥35d。

c.绑扎剪力墙梁钢筋:梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;绑封顶梁时,箍筋满绑,起步筋位置不变,从起步筋位置向两侧进行排列。

d.绑扎墙体竖向钢筋:根据图纸,确定钢筋型号,间距,要保证钢筋的搭接长度满足要求,竖筋要间距正确、均匀,起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。

e.绑扎墙体水平钢筋:墙体竖筋绑扎完毕后,在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋,第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过;要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。

f.设置拉结筋,并安装双F卡:拉钩的布置严格按照图纸施工,拉筋拉住竖筋与水平筋,要求弯钩角度一致。同时,安装"双F"卡控制钢筋保护层厚度(有防辐射要求的房间不顶模),双F卡固定在水平筋上,间距800mm。

g.钢筋调整:墙体钢筋绑扎完毕后,进行整体调整,要求钢筋型号、种类正确,搭接长度满足前面内容要求,钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确,在水电施工过程中无破坏钢筋现象,调整完毕后,安装水平定位框定位。然后进行吹风清理,清理干净后,及时找项目人员进行验收,并填写联检单,由项目人员报验给监理。

1.6.2.3顶板、梁钢筋绑扎

a.操作流程:

划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋→绑扎下铁上钢筋→摆放马凳→绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收

b.钢筋上楼前,核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

c.顶板梁绑扎时,受力钢筋要求顺直,箍筋平面垂直于主筋,间距均匀。

d.划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm,严格按照此要求进行施工。

e.按弹出的钢筋位置线,严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

f.钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移。

g.摆放顶板塑料垫块,厚度15mm,按每800mm距离呈梅花型摆放,垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线;马凳钢筋1000mm间距一道,要求摆放均匀,整齐。

h.附加筋直径、间距均匀,长度满足图纸要求。

i.顶板钢筋绑扎完毕后,调整竖向钢筋,并用水平定位框定位,确保钢筋保护层正确,钢筋不位移、不超高。

j.由施工队自检合格后,报项目部验收,合格后再报监理验收。验收要

求一次通过。

1.6.2.4楼梯钢筋绑扎

a.工艺流程:划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋

b.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

c.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。

d.楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

1.7钢筋接头的技术要求

1.7.1本工程纵向受力钢筋锚固长度(LaE)一览表

砼强度等级

抗震等级

钢筋种类与直径C20C30C35C40及以上

一三一三一三一三

HPB23536d33d27d25d25d23d23d21d

HRB335d≤2544d41d34d31d31d29d29d26d

d>2549d45d38d34d34d31d32d29d

HRB400d≤2552d49d41d37d37d34d34d31d

d>2558d53d45d41d41d38d38d34d

注:1、当弯锚时,有些部位的锚固长度为≥0.4lae+15d,各类构件见03101-1标准构造详图。

2、在任何情况下,锚固长度不小于250mm。及图纸设计要求。

3、纵向受拉钢筋搭接长度为最小锚固长度乘以钢筋搭接长度的修正系数。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数:ζ

纵向钢筋接头面积百分率≤2550100

ζ1.21.41.6

1.7.2钢筋接头构造要求

①钢筋接头位置规定:

基础底板及地梁:上铁在支座处连接、下铁在跨中1/3范围内连接。

各楼层板及框架梁:上铁在跨中1/3范围内连接、下铁在支座1/3范围内连接。

②接头面积百分率规定:

对于绑扎搭接,在1.3倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不宜大于50%,对板、梁类构件不宜大于25%。

对于直螺纹连接,Ⅱ级接头面积百分率不大于50%。Ⅰ级接头面积百分率不受限制,但在框架的梁端、柱端钢筋加密区应选用Ⅰ级接头,且接头面积百分率不大于50%。

③钢筋搭接连接接头构造规定:

钢筋搭接连接示意图:

钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。

钢筋搭接范围内钢筋应扎牢,紧密贴在一块,不分叉。

柱主筋如采用搭接,搭接范围内箍筋加密,加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。

1.8保证保护层厚度的具体措施

钢筋保护层厚度要求

部位保护层厚度(mm)部位保护层厚度(mm)

底板底面(有垫层)50水池池壁内侧(有水一面)50

顶面20外侧(无水一面)15

内侧15雨棚25

地下室顶板顶面(迎水面,土壤直接接触部分)50各层墙体15

底面(有垫层)15各层梁30/25

各层柱35/30

备注:1、受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离,除符合表中的规定外,且不小于钢筋的公称直径。

2、直螺纹接头的保护层厚度应满足本表。

3、直螺纹接头的横向间距不小于25mm。

1.8.1保证底板保护层厚度的具体措施:

a.绑扎板筋前,应在防水保护层上弹出钢筋线;

b.基础底板下铁钢筋保护层采用50mm厚石材以800mm间距,梅花型分布来控制下铁钢筋保护层厚度;

c.底板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制,与受力筋垂直,马凳间距为1m。马凳加工及布置详图如下:

d.马凳的加工:

注:1)h为马凳高度:h=板厚-上下保护层厚度之和-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。

2)马凳加工原材:马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。

3)马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架,便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前,报项目部质检检查,并用该模架加工马凳样品,样品经验收合格后,方可大批量加工。

4)马凳加工完毕,报项目部质检员验收,并办理相应预检单后方可使用。

5)马凳加工完毕,按不同板厚、不同使用部位分类码放,并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。

f.马凳现场安装:

1)马凳安装位置

马凳需沿盖铁垂直方向通长布置,每道盖铁最少布置两道马凳,其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置,最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。

2)马凳安装固定:

马凳布置时,300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上,与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。

3)马凳安装示意图:

1.8.2保证墙体间距及保护层厚度的具体措施:

a.钢筋的间距、排距应作好保护措施,钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道,不能直接在钢筋上踩踏。

b.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线,误差不得大于2mm;

c.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置,达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

d.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线,误差不得大于2mm;

e.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置,达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

f.梯子筋的现场安装:第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于1.5米要求布置,且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中,需注意顶模撑钢筋位置,两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符,否则查明原因后方可继续施工。

g.有防辐射要求的房间采用的梯子筋不作顶模使用,在梯子筋部位用高强度砂浆垫块绑扎牢固,以确保保护层厚度。

h.双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。双F卡加工及布置要求如下:

1.8.3、起步筋位置

a.墙体竖向钢筋起步筋:墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm,然后,对于中间墙体竖筋,从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布,最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时,平分设一根竖筋;

b.墙体水平钢筋起步筋位置:墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。

c.暗柱箍筋起步筋位置:一般情况取50mm,但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况,此时:调整箍筋起步筋为30mm(保证墙体水平筋起步筋);

d.梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时,可适当调小,但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁,连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋;

e.为保证起步筋位置准确,在绑扎前,必须先定出起步筋的位置,并用石笔(或其它画线工具)分档。绑扎中,严格按分档线绑扎;

1.8.4、钢筋绑扎扎扣要求

a.钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝,扎丝长度应适当,以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜;

b.钢筋绑扎必须牢固,不得存在松扣情况。绑扎时,必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况,应重新绑扎一遍;

c.墙体钢筋采取对面绑扎的方法,以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板,拆模后露出扎丝情况;

d.对于搭接接长的钢筋,必须在搭接范围内绑扎3道丝扣,两端丝扣距离钢筋端部50mm,中间一道丝扣居中;

1.8.5、墙顶甩出钢筋间距控制

主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前,或顶板混凝土浇注前,为防止后续工序对钢筋的破坏,而采取的控制和保护措施,主要采用加设水平定位框的形式,如下:

水平定位框的加工,如下图所示:

水平定位框的安装,如下:

水平定位框必须沿墙体全长通长布置,水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固,保证每根立筋均在有效的控制下。

1.8.6保证梁、板保护层厚度的具体措施

a.绑扎板筋前,应在模板上弹出钢筋线;

b.顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道,不能直接在钢

筋上踩踏。

c.楼板、梁下铁钢筋保护层采用塑料垫块,间距为0.6,呈梅花型布置;

d.楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制,与受力筋垂直,马凳间距为1m。马凳加工及布置详图同底板。

e.梁钢筋:两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开,同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定,保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。

f.砼浇筑时搭设马道,禁止直接在钢筋上行走及铺设泵管。

1.8.7保证施工缝、后浇带保护层厚度的具体措施

在距施工缝、后浇带50mm处左右的地方顺施工缝、后浇带方向额外放置一道马凳,以保证施工缝处上铁保护层准确。

1.9节点构造和抗震做法

1.9.1墙体竖向筋连接示意:

b.墙体转角结点水平筋示意:

c.变截面柱纵筋接头大样

d.抗震柱纵向钢筋机械连接构造