钢筋工程质量要求

篇2：剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法质量控制标准

剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程施工方法及质量控制标准

[1施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

[2施工准备

1参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。

2钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。

[3质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。

1主控项目

1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场,应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。

2一般项目

1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2)在施工现场,应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。

3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

(1)在受拉区不宜大于50%;

(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;

(3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;

(2)对柱类构件,不宜大于50%;

(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。

5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:

(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;

(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;

(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;

(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。

[4施工工艺

1工艺流程:

预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;

现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2钢筋丝头加工:

1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6连接钢筋注意事项:

1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。

4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。

5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。

7检查钢筋连接质量:

1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8直螺纹接头试验:

同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

[5安全措施

1进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。

3钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

[6环保措施

1现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。

2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。

3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

篇3：全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求规程

全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求

钢筋工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定。

1钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求

1)主控项目

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2)一般项目

(1)钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

2钢筋安装工程质量要求

1)主控项目

钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2)一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合表10.2.3的规定。

表10.2.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端,中间各一点,取最大值

排距±5

受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

注:

1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

篇4：基础钢筋工程施工质量保证措施

基础钢筋工程施工的质量保证措施

一、基本要求

钢筋按承台、地梁分件配料制作,钢筋在钢筋房加工成型,现场绑扎,钢筋制作前应认真翻样配料工作,从翻样到制、绑均应注意以下几个环节:

1、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图,熟悉图纸,及时解决设计中交待不清楚的问题和图纸中有矛盾的地方,`以及施工难点提出,并与监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。

2、钢筋、焊接用钢材,应有出厂证明书和进场试验报告单,经检验质量合格后,方可使用。

3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸,应按设计要求采用,如因材料供应货源短缺需代换时,应征得设计单位同意。

4、钢筋表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

5、每批钢筋正式焊接前,必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定,按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。

6、成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地,在摆好垫木后,钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好,堆码整齐,以免清料时漏掉。

二、钢筋绑扎的注意事项

1、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

2、分清钢筋的性质及使用部位。

3、注意钢筋接头位置及锚固长度,特别是通长筋的接头位置。按抗震要求,节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎,不得遗漏。

4、按抗震要求,节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎,不得遗漏。

5、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。

6、钢筋的现场绑扎,应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。

7、钢筋绑扎、安装完毕后,应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。

三、钢筋接头位置

1、受力钢筋接头位置应设在受力较少处,接头位置相互错开,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

采用焊接时间,断面不大于50%。

采用绑扎时间,断面不大于25%。

篇5：钢筋混凝土工程基本质量要求

钢筋混凝土工程基本质量要求

(一)模板工程

1、施工过程质量控制要点

(1)强度:模板本身应有足够的强度,符合设计要求,若强度不足,会使模板变形甚至破坏,在浇筑混凝土时,造成涨模则不同程度地影响混凝土质量。

(2)刚度:模板本身应有足够刚度,符合计要求,若刚度不足,致使模板产生挠曲变形,从而影响混凝土质量。

(3)支撑系统稳定性:模板支撑稳定性不足,在浇筑混凝土时,会造成模板失稳倒塌,形成混凝土质量事故,甚至发生安全事故。

(4)支承面积:支架必须有足够地支承面积,使上部荷载通过支架的底部(填块、填板、钢梁等),均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时,基本必须经过夯实,并应通过计算,确定其有效支承面积。

(5)防水:作为支承支架的基土,必须在其四周设有排水沟、集水片等措施。对湿陷性黄土,还应有井点抽水等其他防水措施。

(6)防冻:对支承在冻融的基土上,必须有足够深度的支承部分,铲除冻融的基土,并铺上干砂,经拍实后再作支架支承。

(7)消除施工挠度:整体式钢筋混凝土梁,当跨度大于或等于4m时,模板应起拱,以消除在施工过程中结构自重,设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时,起拱高度为全跨长的3‰。

(8)模板拆除:拆模时整体式结构承重模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到的规定强度时方可拆模。侧模应在混凝土强度能保证结构不变形、棱角完整时,方可拆除;承重底模当其构件跨度不大于7m时,应在混凝土强度达到设计强度标准值的80%,当构件跨度大于8m时或是悬臂构件应在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的可拆除。

拆模施工必须按照先支的后拆,后支的先拆的原则,拆除时,不要将立柱的受力点直接作用在砼上,以保护砼结构不受到损伤。

(9)应根据各种不同种类的模板选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易,不污染构件表面,对混凝土与钢筋无损害。

(10)模板拼缝严密,拼缝间隙不大于2.5mm。缝隙过大采用镶嵌措施。砼浇筑前将模板内的杂物清理干净并浇水湿润,确保砼的和易性。

(11)支撑楼板的模板采用多层板或竹模板,也可采用钢模板,但必须保证天棚的四个角顺直,天棚底面必须达到不抹灰的程度。

(二)钢筋制作、绑扎与安装质量的:

(1)钢筋接头:轴心受拉、小偏心受拉杆件的钢筋接头,均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm、Ⅱ级钢筋均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,应采用焊接。焊接接头位置应相互错开。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

(2)绑扎接头:钢筋交叉点应用铁丝扎牢;板墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点,全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,双向受力钢筋须全部扎牢;在受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%;绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件最大弯矩处。

(3)箍筋质量控制:箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,对一般结构弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍,弯钩达到135度。

(三)混凝土工程

1、施工过程质量控制要点

(1)配合比质量控制。

根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素,通过理论计算和试配来确定合理的配合比。为保证混凝土质量,应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3,混凝土坍落度宜为80-180mm;混凝土内宜掺加适量外加剂。

(2)拌制质量控制。为保证混凝土质量,承重构件及量大的混凝土必须采用机械搅拌。向搅拌机料斗装料程序为:砂-水泥-石子-水。混凝土搅拌时间过短,不能获得高质量的拌合物,为此必须控制搅拌时间。

混凝土运至浇筑地点,应符合原规定的坍落度,如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕后的延续时间不得超过规范的规定。

泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作,输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞;预计泵送间歇时间超过45min。或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(3)浇筑质量控制。混凝土浇筑前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施;对模板内的杂物和钢筋上额油污等应清理干净;模板的缝隙和孔洞应堵严。

混凝土自由倾落高度不应超过2m,在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当教组合高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。根据工程需要和气候特点应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。

混凝土浇筑应分层连续进行,每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定,但浇筑的一次性厚度不得超过50cm。浇筑混凝土应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。

施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,柱应留水平缝、梁、板墙应留垂直缝。柱子留置在基础的顶面、梁上面20-30mm。与板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20-30mm处。单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,剪力墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土,已浇好的混凝土抗压强度不低于1.2N/