学生公寓楼基础工程施工方法
学生公寓楼基础工程的施工方法
(1土方工程
1.土方开挖
土方开挖阶段正处雨期,土方的开挖与基础施工应连续进行,最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内,以免边坡塌方及影响地基持力层。
土方工程采用上部用挖掘机开挖,下部人工开挖与修槽相结合的方法,基础工作面每边30CM,放坡1:0.5。在土方开挖过程中严格控制,不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟,防止地面水流入。
基槽开挖至原土层,及时通知有关部门验槽、验桩。使基底标高满足设计要求。
2.土方回填
(1)回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净,同时清出松散物,回填由基础底面开始。
(2)回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定,含水量适中。
(3)土方回填时,两边同时分层回填,用蛙式打夯机分层压实。
(2基础工程
1.模板工程
基础模板采用定型组合木模板,模板对缝严密,无漏浆,支撑应牢固,无松动、位移、跑模现象。
施工中应搭设专用施工用跑架,严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
2.钢筋工程
(1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。经复核无误后方可加工制作。
(2)所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
(3)进场钢筋要合理计划,存放期不宜过长,且应架空有序堆放,防止锈蚀。
(4)技术人员开出规格及班组施工绑扎时,必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
(5)基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间成梅花形绑扎。
(6)构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢,为了防止柱筋发生位移,基础内及基础以上各设两道钢筋,与柱纵筋固定牢。
(7)钢筋绑扎时,钢筋保护层应采用塑料垫块支垫,严禁使用石子支垫钢筋。
(8)钢筋绑扎成型后,安排专人负责,做好成品保护。
(9)钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收,合格后方可浇筑混凝土。
3.混凝土
(1)基础结构混凝土采用商砼,小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比,且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤,严格计量。
(2)水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告,并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
(3)骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。
(4)拌制混凝土宜采用饮用水,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
(5)混凝土搅拌应计真计量,按配合比投料,每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀,最短时间不小于90s。
(6)基础混凝土宜分层连续浇筑完成,施工时,采用干硬性混凝土,以防止混凝土流淌。每浇筑完,表面原浆抹平。
(7)用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。
(8)柱插筋要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移。
(9)混凝土浇筑完毕,外露表面应适时覆盖撒水养护。
4.砖基础
(1)砖进场前应有出厂合格证,并经复试合格后方可进场交付使用。
(2)所用砖必须提前1-2d浇水湿润,确保砌筑质量。
(3)砌筑砂浆采用重量配合比,计量要准确,试块按规定留置,隔夜砂浆不得使用。
(4)砌筑时采用"三一"砌砖法,组砌形式宜一顺一丁,要求双面挂线砌筑。
(5)构造柱处宜砌筑成马牙槎,先退后进。退出尺寸为60mm,墙内应预埋2φ6@500拉结筋,长度应符合设计要求。
(6)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,最小不得小于8mm,最大不得超过12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(7)砖基础中的洞口,管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口设置过梁。
(8)砌基础时,应检查和注意基槽土质变化情况。堆放材料应离坑边1m以上。
(9)基础施工完毕,经有关部门验收合格后,应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。
(3模板工程
(1)在模板工程中,模板应支撑牢固,并严格控制标高、轴线位置截面几何尺寸,达到准确无误,消除爆模,轴线位移等质量问题。
(2)本工程采用九夹板,现浇板用50*100木方加固的方案。油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用,钢筋及混凝土接搓处及时清理,不使隔离剂沾污。
(3)当梁长L>4m时,按梁跨度的(1~3)‰起拱。
(4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。
(5)柱模板支设时底部留扫孔,以防止混凝土离析,提高振捣质量。
(6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除,侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角;上层楼板浇混凝土时,下层梁板的模板支撑不得拆除,再下一层的模板保留一部分,跨度大于4m的梁下均应保留支撑,且间距不大于2m。
(4钢筋工程
所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单,并按批分类架空堆放整齐,避免锈蚀和油污,应有覆盖防雨水措施。
(1)本工程所用全部钢筋均由现场加工制作,工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时,其弯曲直径(D)不小于钢筋直径d的4倍,箍筋均做135°弯钩,平直部分为钢筋直径的10倍。
(2)进场钢筋合理计划,随用随进,不合格钢筋决不进场。
(3)钢筋的绑扎应符合下列规定
1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。
2)板钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移;如采用一面顺扣绑扎,交错绑扎扣应变换方向绑扎;对于面积较大的网片,可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部牢。
3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与
受力钢筋保持垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。此外,梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
4)绑扎柱竖向钢筋时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°;中间钢筋的弯钩应与模板成90°;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5)绑扎基础底板钢筋时,要防止弯钩平放,应预先使弯钩朝上;如钢筋有带弯起直段的,绑扎前应将直段立起来,宜用细钢筋联系上,防止直段倒斜。
(4)现浇板钢筋绑扎成型后,浇筑混凝土时,应加足马凳,以免压偏负弯矩筋。
(5)柱纵向筋绑扎时,应采取以下措施施工,以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定,上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。
篇2：工程基础施工质量保证措施办法
工程基础施工的质量保证措施
本章主要针对基础施工的质量保证提出以下几项措施。
第一节基础模板施工的质量保证措施
一、模板支设的质量要求
1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项目允许偏差
轴线位置5mm
底板上表面标高±5mm
截面及内部尺寸基础±10mm
柱、墙、梁+4-5mm
层高垂直度全高≤5m6mm
全高>5m8mm
相邻板面高低差2mm
表面平整(2m长度以上)5mm
二、模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处,不得有"虚"脚出现,安拆均设专人负责。
3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑砼之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
4、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到模板面上,避免磨损撞坏模板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
第二节基础钢筋工程施工的质量保证措施
一、基本要求
钢筋按承台、地梁分件配料制作,钢筋在钢筋房加工成型,现场绑扎,钢筋制作前应认真翻样配料工作,从翻样到制、绑均应注意以下几个环节:
1、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图,熟悉图纸,及时解决设计中交待不清楚的问题和图纸中有矛盾的地方,`以及施工难点提出,并与监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。
2、钢筋、焊接用钢材,应有出厂证明书和进场试验报告单,经检验质量合格后,方可使用。
3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸,应按设计要求采用,如因材料供应货源短缺需代换时,应征得设计单位同意。
4、钢筋表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。
5、每批钢筋正式焊接前,必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定,按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。
6、成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地,在摆好垫木后,钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好,堆码整齐,以免清料时漏掉。
二、钢筋绑扎的注意事项
1、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。
2、分清钢筋的性质及使用部位。
3、注意钢筋接头位置及锚固长度,特别是通长筋的接头位置。按抗震要求,节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎,不得遗漏。
4、按抗震要求,节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎,不得遗漏。
5、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。
6、钢筋的现场绑扎,应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。
7、钢筋绑扎、安装完毕后,应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。
三、钢筋接头位置
1、受力钢筋接头位置应设在受力较少处,接头位置相互错开,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。
采用焊接时间,断面不大于50%。
采用绑扎时间,断面不大于25%。
第三节基础砼施工的质量保证措施
一、砼浇筑注意事项
1、浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证,在充分准备和检查后方可进行浇筑。
2、砼的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作,确保砼浇筑的密实性,严禁出现蜂窝麻面现象。
3、砼应按规范要求分层,分部位取样做强度试验,以便做好砼的强度控制,砼终凝后1-2小时开始浇水养护,养护时间不得少于14昼夜。
在砼振捣时,严禁振动棒碰撞钢筋,避免移位。
二、集中搅拌砼及泵送砼的质量保证措施
1、严格原材料质量检验工作,水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。
2、严格按配合比施工,严格计量,并随时抽样计量设备,每工作台班。
3、根据砂、石含水率及时调整配合比,并保证搅拌时间。
4、严禁泵料斗内任意加水。
三、施工缝的施工
施工缝在浇筑砼前,将原有砼表面的浮石浆凿去,并冲洗干净后,先刷一道加851胶的素水泥浆,再用与砼同成份的水泥浆抹压平整,再浇筑砼,砼应连续浇筑,不允许出现冷缝。
第四节土方回填的施工及技术质量保证措施
一、本工程回填土应在基础验收后进行
1、回填土采用蛙式打夯机进行,夯实遍数不少于4遍,回填应分层夯实,每层厚度控制在200mm以内,夯实后不大于150mm。回填土的质量要求严格按设计规定执行。回填必须进行回填土的质量检验。
2、土方回填时,应在基坑四边同时进行。
3、回填材料利用基槽开挖的预留土方,不得夹杂有垃圾及有机物。
4、回填时,如遇管道,为防止管道中心线位移或损坏,先在管道两侧人工填土夯实,并在管道两侧同时进行,至管顶500以上时,方可采用蛙式打夯机夯实。
5、回填夯实后,应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于设计要求。
6、回填土应在基础验收后进行。
7、回填土含水率应经测定,不宜过湿或过干。过干不易夯实,过湿容易造成"弹簧土"。如发现有"弹簧土",应及时挖出,重新换土回填。
二、回填土压实质量检验程序
回填土压实质量检验程序如下:
填料取样
标准试验不合格该批料不能使用
试验路段施工
填土压实施工
施工控制
填填填压
料料料实
含级虚遍
水配铺数
量控厚控
差制度制
控控制
压实密实K、n、K30值重新压实施工
并检验,
后续填土层实施工
结束
篇3：大桥桩基础施工方法措
大桥桩基础施工方法
仙河大桥主桥桩基共24根Ф180cm钻孔灌注嵌岩桩(主墩A15#、A16#各8根,边墩A14#、A17#各4根),桩长最短为10.15m,最长为23.95m,桩身采用C25水下砼。
1、水上桩基础施工
本桥14#-17#墩桩基础施工都在水上进行,需要搭设施工平台和栈桥。13#-16#墩位于仙村涌中,根据现场情况可知,河上有船只通过,故栈桥搭设分两段,在15#和16#墩中间保留水道通航,以便船只通过。第一段栈桥由岸边12#墩桩位置至15#墩桩位置,第二段栈桥由岸边17#墩桩位置至16#墩桩位置。栈桥和施工平台采用钢管桩、型钢、钢板等架设而成,具体见--图3.3:水上栈桥和施工平台示意图。
A15#、A16#墩的16根桩拟安排在11月中至1月初的一个半月内完成,工作量较大,时间很紧,准备安排2台GDJ-1500旋转式钻机,4台JK10(D1800)冲桩钻机同时进驻主桥施工。A15#、A16#墩的桩基完工后,即将桩机转至A14#、A17#边墩。
桩基础具体施工工艺流程见--图3.4:主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。
1.1、栈桥和施工平台搭设
1)、钢管桩沉放
沉放前先计算出每条钢管桩的坐标,在岸上针对各墩分别布置一条平行于墩轴线的基线,基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置,并用水准仪测出其高程;然后计算出每个墩中每一根桩上观测点的坐标及交会角,并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面设置一台全站仪观测定位,侧面设置二台经纬仪校核。
钢管桩沉放使用我公司45KW振动沉桩机(振动锤)可以满足本工程的要求。起吊设备采用吊船。钢管桩上部先用吊船吊住,然后依靠钢管桩重力插入淤泥质泥质粉砂层中,待桩身有一定稳定性后,再利用吊船吊住振动锤夹住钢管桩,开动振动锤振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐跨沉放,一跨沉放到位后在钢管桩中灌砂至管口以下约1m处,以增强钢管桩的刚度和稳定性。
钢管桩沉放应注意:振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上;每一根桩的下沉应连续,不可中途停顿过久,以免土的摩阻力恢复,继续下沉困难;沉放过程加强观测,钢管桩偏位不得大于10cm,垂直度不得低于1%。
钢管桩每天施打完毕后,马上用[14a焊接钢管桩纵、横向联系,以防水流冲击倾斜,保证平台的抗扭能力。
2)、栈桥和施工平台搭设
一跨钢管桩沉放完毕后,采用型钢和钢板焊接铺设栈桥,吊船配合,该跨栈桥完成后再进行下一跨的施工。平台的搭设也一样。
施工平台采用ф600×δ10mm钢管桩作为平台竖向受力杆件,钢管桩上架设I45a作为平台的承重横梁,I36a作荷载分配梁,铺以[10和木板或钢板形成桩基工作平台。钢管桩按每根摆放一台冲机来验算其单桩承载力,其长度要综合考虑桩位处水深、洪水冲刷及平台钢管桩和桩钢护筒阻水引起局部冲刷的影响,其桩底标高进入覆盖层8.0m。
其施工步骤为:
各钢管桩在顺水流向适当位置开口,割平钢管桩头
篇4：仙村大桥陆上桩基础施工方法措
仙村大桥陆上桩基础施工方法
仙村大桥南边墩A17#墩位于十字上,共有四根直径1.8米的桩基础,均按陆上桩基础的方法施工。陆上桩基础施工工艺流程见图3.7:陆上桩基础施工工艺流程图
施工前进行场地清理:在现场确定清理、掘除、拆除的工作后,按施工规范和设计要求进行清理。
土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除,自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除,机械无法清除的地方则用人工挖除。需要清除树根的用挖掘机挖除,人工配合清理干净。
对于水塘及水沟等必须排干水后(若水塘没有被全部征用,则在红线范围内围堰排水),推土机或挖掘机清除淤泥成堆,再用挖掘机配合机械运至指定弃土区堆放。
场地清理完后用平地机将桩基施工范围内的土地整平。
桩基采用的钢护筒设计直径根据桥梁施工规范要求,护筒直径应比桩径大20~40cm,综合考虑此处的施工条件,其钢护筒直径采用Ф200cm。钢护筒用10mm厚A3钢板卷制而成,委托专业厂家加工,用汽车运至工地。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度,其直径误差不超过5cm,否则矫正或重新加工。
钢护筒的沉放采用人工挖埋,施工前先测量定出桩位,再放出钢护筒边线,然后进行人工挖孔,达设计标高后放入钢护筒、测量定位,钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实,注意钢护筒偏位不大于5cm,垂直度误差小于0.5%。
图3.7:陆上桩基础施工工艺流程图
施工过程中,泥桨循环采用在墩位附近砖砌泥浆池,泥浆池考虑各墩桩基共用,就近布置,保证总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺,为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道,由运输车运往指定的弃土区排放。泥浆循环系统详见图3.8:陆上钻桩泥浆循环系统示意图。
图3.8:陆上钻桩泥浆循环系统示意图
桩基钢筋笼用汽车吊起吊安装,采用扁担起吊,同时使用吊机主副钩(或用两台吊车抬吊)先将钢筋笼水平吊起,离开地面后再一边起主钩、一边松副钩,在空中将整节钢筋笼吊至竖直,严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼,以防止骨架变形;钢筋笼竖直后,检查其竖直度,进入孔口时扶正缓慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接或冷挤压连接,保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后,定位于孔中心,将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上,以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。
其它钻进成孔、砼灌注的施工工艺与水中桩基础施工相同,参看前节3.2.1.1水上桩基础施工。
篇5：基础模板施工质量保证措施
基础模板施工的质量保证措施
一、模板支设的质量要求
1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5mm
底板上表面标高
±5mm
截面及内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4
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