模板工程主要施工方法技术要求

篇2：框架结构模板工程施工方法质量要求

框架结构模板工程的施工方法及质量要求

[1施工准备

1作业条件

1)模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

2)模板拼装:

(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。

(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。

(3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3)模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。

4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。

2材料要求

1)竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。

2)方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。

3)对拉螺栓:采用Φ14以上的I级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

4)隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。

5)模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。

3施工机具

1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2)支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

[2质量要求

框架结构模板工程质量要求参见10.2.4节全现浇剪力墙结构清水模板工程中相应部分。

[3工艺流程

1安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

2安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

3安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

[4操作工艺

1安装柱模板

1)模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。

2)吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3)随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。

4)先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。

5)逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。

6)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7)将柱模内清理干净,封闭清理口,检查合格后办预检。

2安装梁模板

1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。

2)安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3)搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。

4)拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。

5)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。

6)复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

7)安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

3安装楼板模板

1)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2)脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。

4)铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5)在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。

6)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。

7)将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

4模板拆除

1)模板拆除的一般要点:

(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件形成预应力后拆除。

(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

(5)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

(6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业

班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2)柱子模板拆除:

(1)工艺流程:

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3)梁板模板拆除:

(1)工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

(2)拆除工艺施工要点:

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

[5成品保护

1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。

3拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。

[6应注意的质量问题

1柱模板:

1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,保证柱模不扭向。

3)轴线位移,一排柱不在同一直线上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。

2梁、板模板:

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模,防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。

篇3：模板工程施工方法技术措施

模板工程施工方法及技术措施

本工程上部结构为框架-筒体结构。

模板:所有模板全部采用九夹板。排架和支撑采用φ48*3.5钢管。

由于柱子截面尺寸较大,因此柱子模板采用对拉螺杆和钢管抱箍。

一、地下室底板模板

⒈底板侧模、承台及梁侧模采用砖胎模。(砖模为240厚标准砖,砌筑方法同基础墙)

⒉外墙位置处的砼浇捣时,严格控制在同一水平线上,以保证施工缝整齐划一。

⒊整个模板体系应有足够强度、刚度和稳定性,模板内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。砖模侧边应回填土密实,防止混凝土浇筑过程中砖墙坍塌。

⒋固定在模板上预埋件和预留洞,均不得遗漏,安装牢固,位置准确。

⒌混凝土浇捣结束后,模板作为养护时的保温层,待一定时段后方可拆除。

二、地下室墙板模板

本工程地下室为钢筋混凝土结构。地下室外墙板厚度为35cm,内部剪力墙为30cm厚。

1.墙模板安装

⑴墙底模处须用水泥砂浆找平,找平厚度根据楼层高度模板模数而定,以保证柱、墙模板垂直度,上下平整度及防止漏浆。

⑵按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装;边安装边插入穿墙螺栓

和套管。外墙板、水池墙板所选对拉螺栓必须有止水片,且外侧须加木垫圈。拆模后,割除螺栓,全部凿除木垫圈,浇水湿润后,用1:2水泥砂浆分二次嵌密实,做到不开裂。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

⑶固定在模板上预埋件和预留洞,均不得遗漏,安装牢固,位置准确。有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模板之前,应清扫墙内杂物。

⑷根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑,若为外墙时,应在内侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度。

⑸模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

三、柱模板

⒈模板施工前先弹出柱的轴线及边线,清理预留插筋,模板支模时与其紧靠,围檩采用标准钢脚手管及直径为14毫米的对拉螺杆,以钢筋上的限位撑筋固定柱模板,控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。

⒉对拉螺杆,地下室柱底部由于砼浇捣侧压较大,本工程在4500毫米高度内,设置七道对拉螺杆,离面层高度分别为200、350、350、450、600、700、700;3500毫米高度内,设置六道对拉螺杆,离面层高度分别为200、200、300、450、600、700。对拉螺杆水平间距为400毫米。底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围檩必须连通在同一水平位置,以保证柱的平整(见右图)。

楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板,木小龙骨,支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上订踏步侧板,踏步侧板上钉小斜撑,以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定,模板外加设支撑。

四、楼梯间模板(见下图)

楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装

楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板,木小龙骨,支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上订踏步侧板,踏步侧板上钉小斜撑,以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定,模板外加设支撑。

五、梁、板模板安装

⑴楼层板及大跨度梁采用钢管支撑支模体系,支顶垂直,上下层支顶应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

⑵支顶与龙骨的排列和间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm,支顶排列要考虑设置施工通道(见下图)。

⑶通过调节支顶高度,将大龙骨找平。

⑷铺模板时可从一侧开始铺,平板模板用夹板铺在小龙骨上,小龙骨两头搁置在托木上,小龙骨用断面50×100mm,的方木,间距为400×500mm。当小龙骨跨度较大时,应在小龙骨中间立支撑,并铺设通长的龙骨,以减少小龙骨的跨度,顶撑立柱下面垫木楔。木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距,或适当调整小龙骨间距适应模板的尺寸。如中间设有牵杠撑及牵杠时,应在小龙骨摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠铺平。

⑸板模板铺完后,应检查支柱是否牢固,然后将楼面清扫干净。

当梁高大于700时,在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。其余部位按照下面的施工方法:平台模板采用排架支撑,支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆,水平拉杆离地200mm处设置第一道,作为扫地杆,以上1800mm一道,根据此数据进行均匀排距。本工程最大截面梁为400×1600,支模见下图。

六、模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对拉螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。

⑵墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢

管卡,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,将模板逐块传下堆放。

⑶顶板、梁模板拆除

拆模顺序一般应是后支的先拆,先支后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。

先将支柱上的楔木松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,再用钢钎撬动模板,使模板块降下由龙骨支承,拿下模板和龙骨,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

⑷拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。

⑸拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。

⑹支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和摸板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。

⑺拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。

七、避免工程质量通病

⑴柱模板容易产生的问题:柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱

截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

⑵墙模板容易产生的向题:墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂脚,墙体不垂直。防治办法:模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏,穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定,除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管;龙骨不宜采用钢花梁;穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求;墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆。

⑶梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,生蜂窝麻面。防止办法:750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角摸进行联接,大于750mm梁高的侧板,宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱。

篇4：大模板大板施工操作规程

大模板、大板施工操作规程

第一节大模板和预制构件的存放

第1条大模板和预制构件,应按施工组织设计的规定分区堆放,各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和坑洼不平的地方。

第2条各种类型大模板,应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查,必须符合安全要求。

第3条大模板存放,必须将地脚螺栓提上去,使自稳角成为70~80度,下部应垫通长木方。长期存放的大模板,应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时,须在大模板横梁上挂钢丝绳或花栏螺栓,钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

第4条没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架内或卧倒平放,不应靠在其他模板或构件上。

第5条外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内,下端垫通长方木,两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上,上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道,便于挂钩。

第6条现场搭设的插放架,立杆埋入地下50厘米,立杆中间要绑扎剪刀撑,上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体,稳定牢固。

第7条靠放架一般宜采用金属材料制作,使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时,下端必须压在与靠放架相连的垫木上,只允许靠放同一规格型号的墙板,两面靠放应平衡,吊装时严禁从中间抽吊,防止倾倒。

第二节大模板安装和拆除

第8条安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其他物体,造成倒塌事故。

第9条模板安装和拆除时,指挥、挂钩、和安装人员应经常检查吊环,对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩,不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。

第10条大模板安装时,应先内后外对号就位。单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后,用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。

第11条吊装大模板时,如有防止脱钩装置,可吊运同一房间的两块,但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

第12条有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。

第13条分开浇灌纵横墙混凝土时,可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

第14条拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与墙面脱离,方可慢速起吊。

第15条清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60厘米的走道。

第16条大模板放置时,下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时,必须将模板串联并与避雷网接通,防止漏电。

第三节内外墙板、大楼板预制构件安装

第17条各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位,应保持垂直稳起。就位后,立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固,方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉钩件。

第18条从插放架起吊墙板应用卡环卡牢,垂直稳起,墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

第19条上下层壁板就位后,应将预留钢筋立即焊牢,禁止下层壁板焊牢前安装上层构件。

第20条分流水段施工,流水段端头的外墙板,一侧与横墙连接,另一侧必须用铁管和带有花栏螺栓的钢丝绳,把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。

第21条墙板就位固定后不得撬动,需要撬动调整时,应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。

第22条外墙为砖砌体,内墙浇灌混凝土前,必须将外砖墙加固,防止墙体外涨。在拆除时,禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。

第23条阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱,连续支顶不得少于三层,并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。

第24条阳台栏板和楼梯栏杆,应随楼层安装。如不能及时安装,必须在外侧搭设防护栏杆。

第25条预制构件就位焊接牢固后,应立即将吊环割掉,防止绊脚。

篇5：基础模板施工质量保证措施

基础模板施工的质量保证措施

一、模板支设的质量要求

1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。

项目

允许偏差

轴线位置

5mm

底板上表面标高

±5mm

截面及内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4