给排水工程施工方法技术要求

篇2：给排水工程施工前准备措施

给排水工程施工前准备

1给排水工程在施工前,施工技术人员向施工的班组进行技术交底,并组织施工班组熟悉图纸,领会设计意图,并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组,以便全面了解和掌握工程的情况,按施工图纸的要求及施工规范的要求,编制详细的材料、设备进场计划和施工方案。

2施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好,并严格遵守《建筑安装工程操作规程》,将所需的安全设备及用具准备好,杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。

3按设计要求及规范要求,并按照合肥市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关,坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。

4在施工前由安装单位项目负责人书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程碰头会,并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。

5在施工前每个施工人员都要明确工期目标及质量目标,按图纸及发包方的要求,精心组织施工,密切配合土建,发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。

6给排水工程施工的总原则:先地下,后地上,先预制,后安装,先主干管,后立、支管及附件,先设备就位,后配制管路,先系统试压,后冲洗,最后进行防腐保温和隐蔽验收。

篇3：某某给排水工程施工方法

某工程给排水工程施工方法

一、总体安排和要求

1、本专业安装工程质量标准:优良

2、工期安排:严密配合土建施工,并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划,确保安装工程为结施与建施顺利进行,并确保圆满完成任务。

3、根据本工程特性,制订施工方案原则是先地下部分安装,后地上部分,先主管后支管。管道安装遵循如下原则:小管让大管,支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装,并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。

施工人员配备23人,配合阶段6人,安装阶段23人,高峰期适当调整。

4、施工主要机具

序号名称规格、型号单位数量备注

1套丝机1/2“―4”台3

2套丝机1/2“―2”台1

3砂轮切割机台2

4电焊机直流A*-165台1

5电焊机交流B*3-300台2

6电焊机手提式B*1-200型台2

7气焊套1

8试压泵电动台1

9试压泵手动台3

10冲击钻台6

11台式钻座台1

二、主要施工程序及内容

1、配合阶段

阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合,注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设,墙体及楼板内管道安装设置,清理洞槽、套管等。

2、安装阶段

生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转。

3、验收阶段

通水试验、冲洗消毒、竣工验收

三、施工技术要求

1、生活给水管

(1)、生活给水管采用国标热镀锌钢管,材料进场按规定送检合格后方能使用。

(2)、镀锌钢管管径DN80者,采用法兰连接,焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工,配合土建预埋,要先试压合格后才可浇筑上层混凝土,试验压力不小于0.6MPa,此管道的内外防腐处理按设计要求而做。

(3)、给水立管安装时,应先按图找准平面尺寸位置,定出管位,确定无误方能定尺下料套丝,立管孔洞清理、吊线、安装管卡,当层高4M时,应设两个管卡,要求每层距地1.8M高度设卡,两个以上管卡应均匀安装,在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高,管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管,套管直径比管道大2#,楼板上套管顶部高出地面20MM,底与板底平,墙上套管两侧应与墙平,套管与管道间填料密实。

(4)、管道进行水平安装时,应先校检管道平面位置、管道中心标高,按验收规范水平管支架间距,确认支架定位正确,制作及埋设支、吊、托架,总体要求是保证垂直牢固,与管道接触紧密,支、吊、托架拟采用角钢架工,其中管径DN150采用50×5角钢,吊杆当管径DN100时采用Φ12筋,管径>DN200时采用Φ16钢筋。

支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处,并不得影响结构的安全,地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定。

(5)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度,并固定牢靠,管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后,再做水压试验,并填写水压试验记录,隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录,甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作,再进入下道工序。

2、排水管道

(1)、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻,捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管;雨水管采用PVC塑料管,连接口采用胶水连接;空调排水采用镀锌钢管,立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。

(2)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处,检查口的朝向应便于检修;暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式,不得设置开口水斗。

(3)、管的固定支架间距,横管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M,立管不大于2M,层高小于或等到于4M时,应设置1个固定件,层高大于4M时,应设置2个固定件,固定件应尽量固定在立管口下边缘附近,管道支架要求结构合理,埋设平整牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密,排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管,当层高≤4m时,应每层装一伸缩节;当层高>4m时,应根据伸缩量确定。

(4)、立管安装前应核对设计图,进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡,对管材、管件,要清理干净,并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕,先请质、监部门检查合格后,再做灌闭水试验。在装修拆架时,随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍,再按设计及业主要求刷面漆二遍。

(5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

3、消防管道

(1)、消防管道按设计采用镀锌钢管(丝接DN80mm)。

(2)、管道安装时,先安装主管,再安装支管,管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。

(3)、消火栓应按设计要求做成暗装,暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致,消火栓下面横支管距地900MM,消火栓底距地为1M,消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。

四、保证质量措施

1、严格按规范及设计要求施工,对设计不详者,施工

图部分与实际不符者或发生矛盾时,必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决,严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外,还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。

2、严格管理,精心组织施工,建立质量管理体系,密切配合土建施工,对上道工序未完者,不能进入下道工序施工。发现问题即时整改,建立质量、安全施工记录档案,坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。

3、把好材料、设备、器具等质量关,凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书,不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。

篇4：大型写字楼给排水工程施工方法

大型写字楼机电工程施工方法--给排水工程

1、编制依据

本施工方案是依据设计图纸,结合《建筑设备施工安装通用图集》(91SB3卫生工程、91SB3给水工程)、《建筑设备施工安装通用图集》(91SB-*1)和《采暖卫生工程施工及验收规范》(GB50242-20**)、《**市建筑设备安装分项工程施工工艺规程》以及安全操作规程和**市关于建筑施工的有关法律、法规文件编制的。

2、工程概况

本建筑为**房地产公司开发建设的大型写字楼工程。

总建筑面积74824m2,总高度为99.2m,由低到高成台阶式布置,分为A、B、C三座。地下一层为内部职工餐厅、厨房、部分机房、车库并含有一层设备夹层。地下二、三层为车库。地上部分:一层为大堂、商务办公、消防控制室、休息厅;二层为商务办公,三至二十四层为出租(出售)写字间(其中包括二十层的设备层兼室外疏散平台及六、十、十四层为两层高的休息厅)。暖卫工程包括五个系统,分别是:给水系统,消防系统,排水系统,雨水系统,暖通、空调系统。

3、给水系统及热水供应

水源以从市政引入小区的自来水为水源,从中区环状给水管网上引出两根DW150mm的给水管进入建筑物,并在地下一层与消防及小区给水泵房相连,地下二层至三层由管网压力供水,四层至十五层由变频供水装置供水,十六层及十六层以上由屋顶水箱供水。中区(四至十五层)变频给水泵从地下夹层水箱中吸水,泵前设紫外线消毒器,屋顶水箱生活给水管上亦设紫外线消毒器,两根给水引入管在室外设总水表,每层或每出租单元均设分水表。热水系统分为高低两个区由三台直燃机分区供给,高区热水补水由屋顶箱补给,低区热水补水亦由屋顶水箱经减压后补给。A座热水采用下行上给循环系统,B座采用上行下给水系统。为解决直燃机机储水容积不足问题,再地下夹层为高区热水设一个2m3的热水储罐为地区热水设两个2m3的热水储罐。

4、消防系统

(1)室内消防栓系统采用临时高压制,每层均设有消防栓系统采用YS416型消防专用减压阀分为高低两个区,地下三层至十三层为低区,十四层至二十四层为高区。每区的消防栓管道各自连成环状,在地下一层泵房内设一座容积为400m3的消防专用水池。在泵房内设两台室内消火栓泵。五层及五层以下消防栓采用减压稳压消火栓。阀后压力调为0.2MPa。

(2)自动喷水系统采用临时高压制,每层均设置闭式喷头,地下三层至地下一层采用预作用系统,其余个层采用湿式系统。在地下一层给水泵房内设两台自动喷水泵,型号为*BD140/30-100/80一备一用。在屋顶水箱间设置型号为SGBLI8-30-HY稳压泵两台,一备一用。另设一套气压稳压装置,气压罐两台每台直径Ф1600,每层设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。

5、排水系统

生活排水系统采用污水与废水分流制,首层及首层以上污水直接排至室外,首层以下的污水先排至地下三层的集水坑内,再经JPWQ15-22-2.2型潜污泵提升后排至室外。污水经化粪池处理后排入小区污水管网。废水直接排至室外,再经管道排至小区中水处理站。地下三层餐厅的含油污水先经GT-2号型地上式隔油器后,排入地下三层的集水坑,再经JPWQ15-22-2.2型潜污泵排至室外隔油池。A.B座消防电梯井下各设一个集水坑,用于消防时排水。地下三层车库内分设四个集水坑,其中一个用于消防水池溢流排水及车库地面排水。其余用于车库地面冲洗、排水,潜污泵由集水坑内水位控制启闭。

6、雨水系统

层面雨水采用内排水方式,层面雨水先经87型雨水斗汇集后,经雨水管排入小区雨水管网。

7、暖通、空调系统

本工程冷热源为三台直燃机(BA200VⅢC、H2)采用全空气、全新风、风机盘管加新风冬期采暖,夏季供冷风。直燃机采用水冷方式,B座屋顶三台冷却塔(CTA-720VPWH)。通风(消防排烟,通风排风),均各成系统,各备有风机。

8、管材选用及工艺

8.1给排水系统:生活给水管埋地管采用给水承插铸铁管,石棉水泥接口,外壁刷石油沥青两道。架空管部分:高区给水泵出管(J1)十层以下采用加厚热浸镀锌钢管,DN≤100mm采用丝扣连接,DN≤100mm采用槽式连接,接口处刷樟丹两遍明露管外壁刷银粉两道。

8.2循环水管采用焊接钢管,焊接连接接口处刷樟丹两道,外壁刷樟丹面漆两道。

8.3消防给水架空部分,消防泵出管十层以下采用加厚钢管其余部分采用焊接钢管,管外壁刷樟丹两道,明露管刷面漆两遍,本工程施工图纸中所注消火栓给水管径为公称直径,管外壁与壁厚如表6-1:

自动喷洒给水管报警阀前,十层以下采用加厚热浸镀锌钢管,其余采用普通热浸镀锌钢管DN≤100mm采用丝扣连接,DN≥100mm采用沟槽式连接,接口处刷樟丹两道,明露管外壁银粉两道。

8.4排水管采用机制柔性接口排水铸铁管。

8.5压力排水管采用焊接钢管,焊接或法兰连接刷樟丹两遍,埋地管外壁刷石油沥青两道。

8.6泵房内的管道均采用焊接钢管,法兰连接或焊接。

8.7雨水管埋地部分采用给水承插铸铁管,石棉水泥接口外壁刷石油沥青两道,架空管采用热浸镀锌钢管,焊接连接,焊口处刷樟丹两道,外刷银粉两道。

9、施工方法

依据设计图纸,根据施工验收规范及**市施工工艺规程并结合《建筑设备施工安装通用图集》(91SB-2.3、91SB-*1)进行施工安装。

9.1认真审图,结合土建结构留洞图标出预留洞的坐标、标高及洞口尺寸,根据孔洞尺寸直径制做孔洞预留模具,模具尺寸应比管道外径尺寸大2~3号,为便于模具的拆装应将模具的表面打磨光滑并刷冷底子油一遍,根椐土建分出的流水段随土建结构孔洞预留,预留过程中先标出管道的标示坐标及尺寸,再安置孔洞模具。在认真校对无误后加以稳固。

9.2生活用水系统分区进行安装,首先进行低区引入管施工,将引入干管安装完毕后再依次安装低区给水系统主管。给水支管的安装依据给水支管的位置按规范及施工工艺安装。高区的给水立管由下向上进行预做,高位水箱就位后进行干管安装,最后进行干主管的连接。管道直径大于100mm的现场排尺,预制管道并进行沟槽制做。

9.3消防系统安装由室外引入管做起先做基础干管安装,主管安装完毕后进行消防箱的稳装。最后进行消防支管的安装,然后进行消防系统的水压试验并报有关人员检查验收,填写有关资料。

9.4排水系统及雨水系统由下向上按图纸要求施工。先装干管、主管后进行支管安装的工序,最后进行卫生洁具的安装。排水及雨水安装时将预制好的管段按照来水方向

由出水口处向室外顺序排列按图纸的坐标、标高、找好位置和坡度以及各预留管口向高向和中心线将管段连接逐步就位并封闭堵严总出水口,管道安装完毕后对管道的坐标、标高、坡度进行自检,确保无误后从预留管或首层地漏处灌水做闭水试验,水满后观察水面不降且各接口处无渗漏现象,报经有关人员检查并填写工程验收记录办理工程验收手续。隐蔽处应做隐蔽工程验收记录。支管安装时应该对好支管的标高,安装完毕后做通水试验,吊顶内做100%的灌水试验,并做好隐检记录。

10、生活洁具及支架安装

10.1管道的甩口标高、坐标、尺寸保证安装时无误,在防水及

装修前及时校核。

10.2卫生洁具的落地稳装应用白灰膏与水泥混合灰。洁具与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫圈。

10.3给水配件要齐全,启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。

10.4洁具稳装在墙面和支架上要着实稳固,存水弯排水管连接处使用石棉绳、油灰填实,支架与器具之间接触紧密,各类支架均做好防腐并刷好面漆。

10.5固定螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

10.6成排卫生器具安装,甩口应在同一平面上,器具安装成一直线。

10.7通水实验,所有卫生器具都应做通水实验,达不到规定水量要求时应做100%的满水实验,实验水位要求达到溢水口高度,检查连接处均无渗漏为合格。

10.8器具支管的安装

连接卫生器具的支管一般先安装到器具的水阀处,待系统试压合格,卫生器具安装完毕后再与卫生器具接通,最后连接的短管可采用通水试漏的方法检查。

器具支管上的半圆弯与阀门连接的活接头短丝管等可预制的管锻,均应标准化,以扩大集中预制范围。

支管与器具连接应遵循软结合、软加力的原则。当采用铜管连接时铜管与锁母间应绕石棉绳,与器具接触处应使用橡胶垫圈,铜管及铜制配件拧动加力时应垫破布等材料。

11、管道的特殊处理

管道穿越伸缩缝和沉降缝时,管道应采用钢丝编织橡胶软管连接或做成螺纹管件连接的“∏”型管段,利用螺纹弯管微小的旋动缓解由沉降不均引起的对管道的剪切力。

12、主要机具

管道施工主要机具表表6-2

13、主要设备

(1)给排水。

14、质量保证措施

14.1收到图纸后认真审图,了解设计意图,做好预想工作,把问题解决在施工之前,并将之传达至现场施工人员。

14.2严格检验上岗证,加强入场教育工作。

14.3对上岗人员加强质量教育,提高质量意识,发扬爱岗敬业精神。

14.4加强技术管理,明确技术人员的岗位责任。

14.5严格技术交底制度,技术人员、工长在每项工序施工前做好交底工作,让每一个施工人员都明白并及时检查,严格验收制度。

14.6严把材料入场关,保证不合格材料不进场,进场材料做到手续齐全,报监理工程师认可后,方可使用。

14.7建立自检互检制度,分项工程完成后班组长先组织自检、互检,然后由质检员、工程师验收,隐蔽工程由监理工程师检查认可后方可继续施工。

14.8工序交接前,要经过质检员验收签认可方可进行下道工序。

14.9卫生器具安装要确保使用功能不受影响,严格按照**市施工工艺规程操作,保证质量达到要求。

14.10保温工程在管道隐检合格后方可进行,要确保搭接错开,表面平整光滑,外表美观。

14.11管道试压,冲洗在每一分项工程隐蔽前进行,完全符合要求后,报建设单位监理工程师,经认可后方可进行下道工序。

14.12各项施工严格执行558号文件,做到手续齐全。

15、安全保证措施

15.1明确施工人员的安全生产岗位责任制,使广大职工牢固树立安全第一的思想,做到思想、组织、措施三落实。

15.2施工人员要熟知本工种的安全操作规程,严禁酒后操作。

15.3施工人员进入现场,必须戴好安全帽,严禁打赤脚、穿拖鞋进入现场。

15.4电、气焊操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。

15.5电焊机接线由专业电工人员进行,一次线长度不超过5m,二次线长度不超过30m,把线、地线双线到位。

15.6氧气、乙炔切割、焊接时,必须开具用火证明,氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m,在操作场所10m范围内清除易燃、易爆物品。

15.7电动机具使用前必须认真阅读使用说明书,了解其性能,保证机具不带“病”运转,不超负荷运转,并设专人操作。

15.8施工人员应严格按照设计交底及技术交底的内容进行操作,确认施工现场安全可靠,方可进行施工。

15.9施工人员要做到“工完料净场地清”,不留任何隐患达至现场施工人员。

篇5：给排水工程施工方法

给排水工程主要施工方法

1、给排水工程施工顺序

2、安装工艺

高密度聚乙稀排水管采用胶圈连接,其安装工艺比较简单:

①清洁管材承接口两端之间的外壁,检查管口是否已倒角;

②取出橡胶圈擦干净再套入;

③在承接管内壁和插入管插入部分的外壁涂敷润滑剂,在插入管管端标注④插入长度记号(两管之间留适当的间隙供伸缩,小管约10mm,大管约25mm);

⑤套接管接口,将插入管插入承口中,小口径用行工插入,大口径用安管器插接。

⑥丝扣连接

管扣加工:管道丝扣连接安装施工时,管材量取长度决定后,用钢锯或无齿锯切割,砂轮锯断管时,应交管材放在砂轮锯卡钳上,对准划线卡牢,进行断管,断管时用力要均匀,断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净;使用手锯断管时,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准划线,双手推锯,锯条要保持与管轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防断口变形。切割后应两端保持平整,用半圆锉除去毛刺,禁止使用气割下料。

套丝:将断好的管材,近管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次。用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定顶板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。用手工套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,然后二手推套丝板,带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套丝板,带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套成时,轻轻松开板机开退机板,保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整,如有断丝、缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

配装管材、件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度,在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻丝头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。

调直好后现场装配

3、管道、预埋件结构砼内预留预埋工艺、工序

(1)管道预埋

砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量可靠,本工程施工将采取以下措施:

①预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口,堵头长度至少应有50mm以上,以便于在浇捣砼时观察管口的水平度和垂直度;

②试压完成后,保持管道压力且不拆除压力表,浇捣砼时,设专人观察表压,以保证管道接口不出现松动泄露的情况;

③用油漆或铁钉在埋设管道的位置的模板上做标记,拆模后标记留砼砼表面,可有效防止后续施工的破环。

(2)支架、吊架预埋件预埋

①预埋件用钢板和钢筋焊接制成,埋件钢筋不能与结构受力钢筋焊接或绑扎在一起,采用圆钢制作埋件时端头应作弯钩处理。

②埋件钢板厚度应和与埋件焊接的铁构件和支架将承受的荷载相匹配,原则上组件厚度应基本相同,埋件厚度一般不宜小于8mm。

(3)预留孔施工

①管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准,条件允许时可使用线锤检测上下楼层管道位置是否一致;

②考虑预留管管径时,应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间(包括灌缝留缝);

③因留洞而切割的钢筋应重新塔接焊牢,留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域,钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处,横向宜在靠近梁三分之一处,且安装钢性套管以减少对结构的影响。

4、管道下斜、预制、拼装工艺、工序

天棚(无论有无吊顶)内各安装专业工程管理线设备较多,安装空间相对狭小拥挤,布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置,对于安装工程的质量和观感是非常重要的,基中管道工程的施工工序如下:

①管道安装前,应根据建筑、结构的实际情况,配合安全其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图,有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍物。(详见施工准备计划)

②在现场根据管道走向在地面用墨线放线,精确确定管段下料长度,并预制管道丝扣、沟槽等;

③用铅垂将地面弹好线返到顶板上,合理地确定支架位置,通过标高拉线,精确确定管道、支架长度、螺栓孔的开孔位置预制支吊架;

④将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位,调直管道。

按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性,避免盲目作业和返工。

(1)管道支架设置与制作

(2)支架预埋件

支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重要。

5、管道系统卫生和消防附件安装

(1)阀门安装

阀门安装前,应做耐压强度试验。试验以每批(同规格、同牌号、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,阀门开启灵活,朝向合理。安装完毕后,应确保阀门清洁,有漏漆部位应补刷完整。

(2)卫生洁具安装

①洗脸盆安装

首先安装脸盆下水:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼,外面加上垫好的油灰的垫圈,套上眼圈,带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上跟母到松紧适度。

然后安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套入胶垫眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

接着进行脸盆安装:先进行支架安装,按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度,画出水平线,根据盆宽在水平上画出支架的位置,然后将脸盆支架栽牢在墙面上,再把脸盆置于支架上找平找正,将架钩钩在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓,找平正。

然后安装洗脸盆的排水管:在脸盆排水丝口下端涂铅油,缠

少许麻丝,将存水弯上接拧在排水口上(P型直接把存水弯立节拧在排水口上),松紧适度,再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处,把锁母用手拧紧后调直找正,再用扳手拧紧到松紧适度,用油灰将下水管口塞严、抹平。

最后安装洗脸盆的给水管:首先量好尺寸配好短管,装上角阀,再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻,拧在预留给水管口(如果是暗装管道带护口盘,应先将护口盘套在短节上,管子上完后将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实,清理外溢油灰)直松紧适度。将钢管(或塑料管)按尺寸断好,将角阀与水嘴的锁线卸下,背靠背套在铜管(或塑料管)上,分别缠好油盘根绳或铅油麻线,上端插入水嘴根部,下端插下角阀中口,分别拧上、下锁母至松紧适度,找直、找正,并将外露麻丝清理干净。

②座便器安装

首先进行座便器配件安装;先将吸管、锁母、根母、下垫卸下,涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔,将管下垫、眼圈套在管上,拧紧根母到松紧适度,并锁母拧在虹吸管上,虹吸管方向、位置视具体情况自行确定;然后把漂球拧到漂杆上,并与浮球阀连接好;接着把拉把上螺母眼圈卸下,将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)架垫圈紧固,再安装扳手,将圆盘塞入背水箱左上角方孔内,把园盘上方螺母内用管钳拧到松紧适度,把挑杆煨好勺弯,将扳手轴插入圆盘孔内,套上挑杆拧紧顶丝。

然后安装座便器:将座便器出水口对准预留排水放平找下,在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记,移开座便器,在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢,将座便器试稳,使固定螺栓与座便器吻合,移开座便器,将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正,螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的,采用相似的方法安装。

最后上角阀:其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。

③小便器安装

安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致,符合要求后按照管口找出中心线,将下水管周围清理干净,取下临时管堵,抹好油灰,在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例1:5)。将立式小便器稳装找平;立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

④对管道预留孔洞的封闭要严格控制,应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形,并洗刷干净,扫浓水泥浆,用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米,并插捣密实,待砼凝固后,再用水泥砂浆找平,作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。

⑤地漏口应相对于地面标高低5~10毫米,以保证水的流向顺畅。本工程由于洁具、用具等要待后安装,为防止什物堵塞,管道口应采取措施封闭保护。

6、水管道系统消毒:饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20~30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后,再用饮用水冲洗管道,并在出水口处取样送卫生防疫部门取样,检验合格后,关闭所有阀门,封闭所有管道出入口,以防异物进入。

7、排水管灌水试验的通水试验

所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,若液面不下降即为合格。

8、卫生器具盛水试验

所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量:便器高、低水箱按要求灌满;各种洗涤盆、面盆、分验盆应盛至溢水口;水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二;浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。

9、沟槽开挖与回填

①沟槽定位后采用人工开挖,当遇到松软或砂纸土层深沟超过1.50米时,宜采取相应的支撑安全防护措施,地下水位较高影响施工或工程质量时,可采用明沟降水的方法降低沟槽内水位。沟槽必须平整,并留下足够的操作空间,一般不宜扰动管道基层土质。沟槽开挖完成后应进行校验,复核中心线、标高等,标高测定使用水平仪,测无误后,再次测定标高,准备下管。

②沟槽回填

沟槽管道两侧及管机以上500以内采用回填人工和蛙式打夯机分层回填和夯实的方法进行,其余采用机械推入土方,蛙式找夯机分层夯实的方法,每层夯压的厚度不超过30cm,回填时应注意回填土的含水量,含水量过高时应充分晒土避免形成"橡皮土"影响回填密实度。

沟槽回填采用"中松侧实法",首先对管道两侧及管顶做浅层覆盖,管道两侧的压实度要求达到90%以上,而管顶以上的500mm则要求压实度小于或等于80%,管顶500mm以上密实密不小于95%。

10、系统调试