工程项目冬期施工措施（18）

篇2：办公大楼加固装修冬期施工措施

办公大楼加固装修工程冬期施工措施

本工程冬期施工内容包括土方开挖及回填、加固新增钢筋混凝土剪力墙、新建结构等项内容,针对以上施工内容,制定以下冬期施工措施。

一、冬期施工准备

(1)进入冬期施工前,对试验人员,测温人员和管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关专业知识,明确职责,经考试合格后方准上岗工作。

(2)编制项目冬期施工方案,选择冬期施工方法。

(3)根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂及保温材料进场。

(4)工地的临时供水管道及怕冻材料,做好保温防冻工作。

(5)冬期施工时要采取防滑措施,大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

二、土方工程冬施措施

(1)基坑开挖后及时用岩棉覆盖,防止基底受冻;

(2)施工过程中和化冻后要检查基坑稳定情况,以便及时采取措施;

(3)房心填土前,必须清除冻土后再回填好土分层夯实。

三、钢筋工程冬施措施

(1)钢筋堆放应注意比地面垫高150mm,雪后应及时清除钢筋上冰雪霜花,保持钢筋清洁;

(2)从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗,电弧焊施工须按国家标准GB9488有关规定执行;在环境温度低于-5℃的条件下宜采用多层控温施焊工艺,与常温焊接相比宜增大焊接电流,减低焊接速度,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应饱满;雨天、雪天或风速超过7.9m/s时不得在现场施焊。必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪;当环境温度低于-20℃时不宜进行施焊作业。

四、混凝土工程冬施措施

本工程基础和主体结构混凝土采用商品混凝土。混凝土施工采用综合蓄热法养护,即通过采用加热砂子和拌和热水等方法,保证混凝土的出罐温度和入模温度,再利用混凝土中水泥自身水化热,通过适当的保温方法,来满足混凝土硬化过程中对温度的要求。按下列方法组织好混凝土的冬期施工:

(1)选择交通便利、运距最小的商品混凝土供应厂家,由技术室对商品混凝土供应商明确提出材料(水泥、砂、石、外加剂)及其计量、加温、运输保温等环节要求:

1)配制冬期施工的混凝土的水泥应优先选用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于P.O.32.5号,最少水泥量不宜少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.6;砂石骨料必须清洁,无冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质;外加剂宜选用无氯盐类防冻剂;

2)严格按照配比单控制好各原材和外加剂的计量及入机温度;

3)混凝土供应商必须采取措施确保混凝土到现场后的出罐温度不应低于10°。

(2)既要保证混凝土浇筑的连续性,又不至于混凝土罐车场内等待而降低混凝土的出罐温度;混凝土出罐后在现场内的二次运输应尽量减少运距,盛混凝土的容器四周应包裹以聚苯板,共上覆盖草帘,以保证混凝土的入模温度不低于5℃;

(3)混凝土浇筑除遵循常温混凝土浇筑工艺和质量标准外,还应注意浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。条件允许的情况下进行一定的预热。混凝土振捣应尽量加快速度,确保混凝土浇筑的连续性。冬期混凝土施工不宜留施工缝;

(4)项目专职测温人员必须尽职尽责做好大气、混凝土温度的测量工作。主要内容如下:

1)气温的测量,每昼夜分8、12、24、20点钟共测4次;

2)对出罐混凝土拌和物的温度,至少每2h测量一次;

3)对混凝土浇筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次;

4)对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,低温早强混凝土每4h测量一次;负温混凝土前三天每昼夜应进行4次,以后每昼夜至少进行2次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量);

5)在超过养护期之后,混凝土温度可在气温发生大变化时抽测。

为了测量混凝土内部的温度,应在浇筑混凝土前预留一些一端封闭的白铁管(直径1cm),管口应用保温材料塞住,测温时将温度计插入测温管中并立即加以覆盖,以免受外界气温影响。温度计在管中至少停留5min,然后取出迅速记下温度值。

测温孔应设在混凝土温度比较低和有代表性的地方,所有的测温孔都应编号,并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解浇筑日期、养护日期以及混凝土允许的最低温度,如发现问题,立即通知有关人员以便及时采取措施。

(5)混凝土冬期拆模规定

1)本工程涉及冬施的承重结构梁、顶板模板必须严格遵守规范规定,对于混凝土墙、柱侧模一般应缓拆为宜,应根据气温情况和混凝土同条件试块强度来确定。混凝土表面温度和自然气温之差超过20℃时不宜拆模。

必须拆除时,应随拆随覆盖混凝土。

2)拆模时还应以混凝土不粘连模板,不损坏棱角为宜。同时应注意混凝土的成品保护。

3)在拆除过程中,如发现混凝土有冻害现象,应停止拆卸,及时报告有关部门,经处理后方可继续拆除。

6.混凝土试块制作

为反映混凝土的真实质量,混凝土试块制作要在浇筑地点取样,制作试件应不少于4组,除标养28d用于强度检验合格评定外,其余试件与施工部位同条件养护;其中一组用于检验混凝土受冻前的强度,确定混凝土的热养护期限或检验拆模强度,另外一组用于混凝土同条件养护28d再转入标养28d的强度值。

篇3：写字楼工程冬期施工措施

商务写字楼工程冬期施工措施

1北京市冬期大气温度特点:根据北京市近年来大气温度记录分析,冬期施工期约4个月,可划分为两个阶段:

1.1低温施工阶段:大气平均温度0℃左右,全年约70d,一般11月中旬到12月中旬,次年2月中旬到3月中旬,日间作业环境温度基本处于正温。

1.2严冬施工阶段:大气平均温度-5℃左右,全年50d,一般自12月中旬到次年2月中旬,除寒流外,日间作业温度-5℃以上。

1.3北京地区大气日温度变化规律,日温差9~12℃,一般日最高气温出现在中午12时,延续4h,日最低气温出现时间为凌晨3时,延续4h。

1.4冬期施工转入常温施工的界限是:次年初春连续7昼夜不出现负温度。

2冬期施工部位

根据工程的现场实际情况及工期安排,地下室结构处于冬期施工阶段,施工时必须严格按冬期的各项要求进行施工和操作,确保工程的质量。

3冬期施工准备

3.1成立冬施组织机构:为了更好地开展冬施工作,保证冬施的顺利进行,特成立以项目经理为组长的冬施领导小组。

3.2冬期施工特殊工种的准备:试验工、电焊工、信号工、测温人员,外加剂掺加人员等应经过培训,保证持证上岗。

3.3冬施材料及机械设备依据计划提前进场,并按规定存放和保管。工地设立标养间,其配套设施均应于冬期施工前安装到位。

3.4由工地技术组安排专人进行气温观测,并作记录,同时与气象台保持联系,提前掌握天气情况,预防寒流袭击。

3.5对处于冬施阶段的工程部位,提前组织技术人员对设计图纸进行认真审查,并根据设计要求制定相应的冬施质量保证措施,冬施质量没法保证的项目应避免。

3.6提前与搅拌站和外加剂厂家进行联系,审查其预拌混凝土在加热、搅拌、运输及外加剂使用过程中的质量保证措施。材料库、加工棚等均应按平面图位置要求于冬施前建立,并能满足使用要求。

3.7对于外露的水暖管线及水龙头,冬施前应砌围护墙并填塞锯沫进行保温。

4冬施方法

4.1冬施混凝土工程。

(1)本工程混凝土均采用商品混凝土,因此其加热搅拌及运输过程中的温度控、外加剂掺加均应由搅拌站出方案并落实,由项目部审批、检查与监督。

(2)原材料加热:混凝土原材料加热水的方法,如不满足要求,再对骨料进行加热,如仍不满足要求,可再提高水温,但水泥不得与80℃以上水直接接触,当采用42.5号以下的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥时水的温度最高为80℃,骨料为60℃;而采用42.5号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时,水的最高温度为60℃,骨料为40℃。水泥不得直接加热,使用前应运入暖棚内存放。

(3)混凝土搅拌:搅拌混凝土时,骨料应清洁,不得带有冰雪及冻团,其搅拌时间根据搅拌机容积和坍落度要求的不同而不同,最短不能少于90秒。掺防冻剂的混凝土水泥强度等级不应低于32.5级,最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。[水:水泥(包括外掺混合料)]。

(4)混凝土运输:为避免混凝土达到受冻临界强度前受冻破坏,要求混凝土出机温度不应低于30℃,经运输到达现场入模后温度不应低于10℃,因此搅拌站应研究采用可行的运输路线,并应有多种方案配合,以防因出现交通堵塞或恶劣天气而中断混凝土的供应。混凝土运输过程中为防止热量损失过快,应用保温被对混凝土罐进行覆盖。对于混凝土的运输应根据各工程部位对混凝土需求量的不同以及地泵数量和场地情况不同而调整运输间隔和辆次。

(5)冬施混凝土的浇筑:混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜、雪和污垢。楼板混凝土浇筑完后应用木抹子搓压表面2~3遍,最后一遍抹压要掌握好时间以终凝前为准,可用手按压法控制,然后再覆盖塑料布和保温被进行养护。

(6)混凝土的养护:楼板混凝土采用综合畜热法进行保温养护,混凝土浇筑完后,应在裸露混凝土表面用塑料布覆盖以防水份过早散失,并在终凝后开始覆盖保温被进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到内部的2~3倍,养护期间应防风防失水,负温条件下养护,严禁浇水。

保温被采用集团公司指定的阻燃保温被,当气温过低而板内升温使混凝土内外温差接近25℃时,应覆盖双层保温被,待温差下降后再视情况去掉一层保温被。

墙体也采用综合蓄热法进行保温养护,墙体大模板现场组装时于其背后附保温被,采用横楞压紧。

墙体模板在混凝土达到4MPa后方可拆除(以同条件养护试件抗压强度为准)。挂外架的墙体混凝土达到7.5MPa时方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却,以防止温差过大引起的收缩裂纹。一般混凝土内部温度应冷却到5℃后方可拆除保温层。

(7)测温点的布置及测温。测温点的布置:楼板、墙等各部位均应设置测温点,为了使测出的温度具有代表性,测温点的设置也应具有代表性,测温点主要设在温度容易散发的部位。采用电子测温仪进行测温,测温点分布为底板每隔10m设置一点。导线外露长度不少于500mm,另一头与钢筋缠牢,浇混凝土时外露端应妥善保护,由专人负责检查,以免掩埋或损坏。

4.2冬期施工中钢筋工程。

(1)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。

(2)负温焊接时,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。

(3)当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊,当风力大于四级时,应采取挡风措施。

(4)焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

(5)搭接焊时焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

(6)因地下结构的钢筋均在负温条件下施工,因此应加强钢筋的取样和试验。

篇4：建筑工程冬期施工措施（13）

建筑工程冬期施工措施(十三)

1.1冬期施工人员的培训为了使生产从常温顺利地进入冬期施工,在冬期施工到来时,项目

要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点,应注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面:学习有关冬施的规范、规定,有关理论和技术,以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中,要使全体施工管理人员明确施工的特殊性,强化施工管理意识,在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力,使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

1.2混凝土的冬期施工

(1)混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施

冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂,采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施,保证混凝土不受冬,达到设计强度。

1)商品混凝土生产过程中需用热水拌制,对骨料及水泥进行保温,严禁使用含有冰雪的骨料。

2)商品混凝土在运输过程中,对搅拌筒进行保温措施,如在搅拌筒上覆盖棉套等。

3)混凝土运到现场后需对混凝土进行测温,如果达到入模温度可直接进行浇筑,如达不到,运到暖棚进行二次搅拌加温。

4)对支好的模板侧面进行覆盖保温,浇捣完混凝土进行保温养护。

5)在浇捣现场搭设防风帆布棚,挡风防止气温下降。

(2)使用外加剂的措施

1)外加剂的选择:

选择中应考虑:改善混凝土或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高混凝土的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响,对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的混凝土外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

2)外加剂的试验:

冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时,须补做试验,确认合格后方可使用,外加剂成分的检验内容包括:成份、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺合量在一般情况下,可按有关规定使用。遇到特殊情况时要根据类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验,确定外加剂的掺合量。

3)外加剂的管理:

冬期施工混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责,认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液,再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要份置于标识明显的容器内,不得混淆。每配置一批溶液,最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。

(3)混凝土的拌制

搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为47.5±

2.5s(为常温搅拌时间的1.5倍)。

搅拌时投料顺序为石→砂→水泥和掺合料→外加剂。生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水份,严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验,严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度,水温控制在50±10℃,砂子温度控制在20~40℃,保证水泥不与温度不小于80℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。防冻剂掺量见表6-1。

防冻剂掺量表表6-1

混凝土浇筑后未来7d的最低气温-5℃-10℃-15℃

掺量(水泥重要的百分数)2.5%3%5%

(4)混凝土的运输

保证混凝土在运输过程中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后到净余水,以减少混凝土的热损失。

(5)混凝土的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋,绑扎钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。

入模温度的控制:塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次;地泵浇筑时每车一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表,要与车号对上。

浇筑时混凝土地的升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。

(6)混凝土的养护

养护措施十分关键,正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测量,监测混凝土表面和内部温差不超过25℃,测温的具体方法参见《建筑工程冬期施工规程》。

混凝土养护可以采取多种措施,采用塑料薄膜加盖保温帘养护,防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。

综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合,以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。

1)墙体混凝土养护:在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞,模板支设完成后用钢丝将阻燃草帘固定在外侧,转角地方必须保证有搭接。

2)柱混凝土养护:钢柱模板混凝土养护同墙体,视测温情况加挂草帘被。

3)顶板、梁混凝土养护:顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布,再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面,应加盖草帘被并做好搭接。

4)养护时注意事项:测量放线必须掀开保温材料(5℃以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜,再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度,不得低于-15℃时,在混凝土表面,必须继续覆盖草帘被;在边角等薄弱部位,必须加盖草帘被并密封严实。

(7)拆模

施工现场可建立小型试验室,进行试块强度检验。如无现场试验室,应将试块及时送交中心试验室。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃,且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定;可

通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度(4MPa)。当墙体混凝土强度达1.0MPa时,墙体模板轻轻脱离混凝土,继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请,报施工技术负责人和相关人员批准,重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制,为更好地组织流水和加快进度,应适当增加模板投入量。

1.3冬期施工测温

(1)冬期施工测温的有关规定1)冬期施工的定义我国现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-87)规定:当室外日平均气温连续5d稳定于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续高于5℃时解除工期施工。2)冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围:大气温度,水泥、水、砂子、石子等原材料的温度,混凝土或砂浆棚室内温度,混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度,混凝土入模后初始温度和养护温度等。3)人员的职责

(A)每天记录大气温度,并报告工地负责人;

(B)测量装饰工程的室内初始室温;

(C)测量砂浆的上墙温度;

(D)混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度;

(E)混凝土养护温度的测量:按要求布置测温孔,绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。

(2)冬期施工测温的准备工作

1)人员准备:设专人负责测温工作,并于开始测温前组织培训和考试。

2)准备好必需的工具:

测温百叶箱:规格不小于300mm×300mm×400mm,宜安装于建筑物10m以外,距地高度约1.5m,通风条件比较好的地方,外表面刷白色油漆。

测温计:测量大气温度和环境温度,采用自动温度记录仪,原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应校验。

3)测温孔的设置

(A)测温孔布置及深度要绘制平面和立面图,各孔按顺序编号,经技术部门批准后实行。

(B)各类建筑测温孔设置要求:

(a)测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

(b)现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个,孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置12个,孔深10cm。楼板每15m设置1个,每间至少设置1个,孔深1/2板厚。

(c)现浇混凝土柱在桩头和柱脚各设测温孔1对,与柱面成30°倾斜角,孔深1/2柱断面长。

(d)预制框架现浇柱头,每个柱上端接头设测孔1个,孔深1/2混凝土接头高度。每个柱下端接头设1对测温孔,孔深为1/3柱断面长,测孔与柱面成30°倾斜角。

(e)现浇钢筋混凝土构造柱,每根柱上、下端各设1个测温孔,孔深10cm,测孔与柱面成30°倾斜角。

2

(f)现浇框架结构的板墙每15m设测孔1个,每道墙至少设1个,孔深10cm。

(g)剪力墙结构的板墙(大模板工艺),横墙每条轴线测一块模板,纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3个,对角线布置,上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm,孔深10cm。

(h)预制大梁的叠合层,每根梁设测孔1个,孔深10cm。

(i)现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。

(j)钢筋独立柱基,每个设测孔2个,孔深10cm;条形基础,每5m长设测孔1个,孔深15cm;箱型基础底板,每20m设测孔1个,孔深15cm;厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点,以掌握混凝土的内部温度。

(k)室内抹灰工程测温:尽量使温度计设置于楼房北面房间,距地面50cm处,每50~100m设置1个。

(3)测温孔方法和要求:根据测温点布置图,测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管,以防施工踩(压)实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔内,堵塞住孔口,留置在孔内3~5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与保温材料按原样覆盖好。现场测温安排表见下表6-2:

表6-2

测温项目测温条件测温次数测温时间

混凝土养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次(根据浇筑混凝土时间)

4MPa后昼夜4次每6h一次(根据浇筑混凝土时间)

2:00、8:00、14:00、

大气温度昼夜4次

20:00各一次

工作环境温度水

泥、水、砂、石温每昼夜3

7:00、15:00、20:00

度混凝土、砂浆出次每工作

各一次上下午开盘各一次

罐温度混凝土入班2次

模、砂浆上墙温度

现场测温结束时间:混凝土达到临界强度,且拆模后混凝土表面温度与环境温差不大于15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度同大气温度接近。

(2)测温管理:1)施工现场管理人员在技术人员的指导下,负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时

采取措施并汇报有关领导及技术负责人。2)项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况合存在的问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。3)施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便立即采取措施。4)测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。测温人员要分项填写并妥善保管。5)测温记录要交给技术人员归档备查。

1.4各分项工程冬期施工要求

(1)砌筑工程

1)材料要求:

(A)砖砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后的砖。

(B)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

(C)拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,砂浆稠度宜较常温适当增大。

(D)拌合砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。2)施工方法及注意事项

(A)冬期施工的砖砌体,应按“三一”砌砖

法施工,灰缝不应大于10cm。

(B)冬期施工中,每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护覆盖,砌筑表面不得留在砂浆。在继续砌筑前,应扫净砌筑表面。

(C)混凝土小型空心砖不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙及围护外墙不宜冬期施工。

(D)砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

(E)冬期施工中,以下情况不宜于采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑:

(a)对装饰工程有特殊要求的建筑物;

(b)使用湿度大于80%的建筑物;

(c)配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体;

(d)接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等);

(e)经常处于地下水位变化范围内,以及在地下未设防水层的结构。

(2)钢筋工程

钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。

(3)装饰工程1)抹灰工程

在进行室内抹灰前,应将门口和窗口封好、门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好,施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。

砂浆应在搅拌棚中集中搅拌,并应在运输中保温,要随用随拌,防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度应不低于5℃。室内抹灰结束后,在7d以内,应保持室内不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。2)饰面工程

冬期室内饰面工程可采用带烟囱的火炉取暖,并应设有排风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工,棚内温度不应低于5℃,并按常温施工方法操作。

釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h。并在晾干后方可使用。3)油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程

油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下施工,当需要室外施工时,其最低环境温度不应低于5℃,遇有大风、雨、雪时应停止施工。

冬期刷调和漆时,应在其内加入调和漆2.5%的催干剂和5%的松香水,施工时排除烟气和潮气,防止失光和发黏不干。

室外刷浆应保持施工的平衡,粉浆类料浆宜采用热水配制,随用随配并做料浆保温,料浆使用温度宜保持在15℃左右。

裱糊工程施工时,混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%。施工中当室内外温度高于20℃,且相对湿度大于80%时,应开窗换气,防止壁纸皱褶气泡。

玻璃工程冬期施工时,应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内,操作地点环境温度不应低于5℃。

外墙铝合金窗、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。

1.5安装部分冬期施工措施

(1)电气工程

1)电线管敷设前必须清除管内的一切尘积物和积水,将其烘干或用氧气吹干,硬质塑料管和硬质塑料盒的安装环境温度不低于-15度。

2)电缆敷设的环境温度不应低于+5度,如果要在低于+5度以下施工,要对电缆采取加温措施后方可施工。

(2)管道工程

1)给水管道、消防管道的试压以及铸铁排水管道试漏时,当日平均气温低于5℃时应对整个建筑物进行封闭,采取升温措施,确保温度不低于5℃,且当天试压完毕后,应及时将管道及设备的试验用水排除干净,并用压缩空气吹干,防止残留水冰冻膨胀,造成配件、接头、设备的冻裂。

2)管道、设备等支墩不得直接敷设在冻土层上。3)管道、支架等施焊的环境温度若低于0℃时,应采取对施焊部位进行预热处理和焊缝缓慢冷却,并有防风、防雨措施。

冬期室外作业时,周围应有保温措施,避免在不利条件下施工。

篇5：住宅建筑工程冬期施工措施

住宅小区建筑工程冬期施工措施

当室外气温连续5天低于5℃,且最低气温低于-3℃。工程施工应采取冬期施工技术措施。

现场成立冬期施工质量、安全管理领导小组,小组成员明确分工,各负其责,认真做好冬季施工工作,确保工程的质量目标的实现及施工进度的顺利进行。

1、准备工作

由专人负责掌握天气预报工作,及时收集气象预报资料,并及时报告领导小组和施工现场,以便采取必要的防护措施,防止寒流突然袭击。

做好冬季施工培训工作,进入冬季施工前,对从事试验、测温、保温及外加剂配制人员组织培训,进行学习。

做好冬季施工器材和材料的准备工作,施工保温用塑料布、草帘子要根据施工进度及工程用量提前进场。现场施工用水管道应埋深于地面以下不少于50cm,楼层自来水管道要用草帘子包裹不少于三层。水龙头管道砌保温池,内填锯沫等保温材料,外抹水泥砂浆面层。

现场要根据工程实际情况搭设暖棚,备好热源,易遭冻害的材料应放入室内,办公室、食堂、工人宿舍应达到足够的保温条件。

2、冬期施工技术管理

落实责任管理。各级施工管理人员、试验、测温人员及班组长均应明确责任,认真贯彻落实冬季施工措施。

做好技术交底。在每个分项施工前,项目技术负责人均应向班组或配属单位做出书面交底。内容应包括冬期施工措施,并监督实施。

加强质量检查。各级人员要认真检查冬季施工措施的执行情况。项目技术负责人、各班组长要做好自检互检和交接检查,认真做好记录。

抓好测温工作。要把冬季施工措施、内容向保温、测温人员做详细交底,并经常检查其执行情况。

加强对配属单位的技术管理。各单位及单位工程应有专人做这项工作,做出全面冬季施工技术安全交底,加强检查,发现问题及时解决。

A.砌体工程:

砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得施工遭水浸和受冻的砖或砌块,负温下砌筑时砌块不得浇水。

砂浆拌和用水加热,不得超过80℃,砂浆搅拌时间应延长,比常温增加0.5倍,拌制砂浆所用砂中,不得含有直径大于1cm的冻块或冰块,砂加热不得超过40℃,砂浆稠度适当增加,砂浆使用温度不得低于5℃,严禁使用冻结砂浆。

拌制砂浆所用水泥选用普通硅酸盐水泥。

可采用蓄热法拌制砂浆,砂浆出机温度不低于15℃,在砂浆中掺加WNC防冻剂。

为保证砌体稳定和解冻时的正常沉降,每天砌筑高度及临时间断处的高度不得大于1.2m。

砂浆试块留置3组以上,一组标养,二组与砌体同条件养护,分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

B.钢筋工程:

钢筋工程焊接宜在室内进行。当必须在室外焊接时,其最低气温不宜低于5℃,且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。

C.混凝土工程:

本工程混凝土冬期施工采用蓄热法和掺加早强防冻剂相结合的方法。用蓄热法时要求商品砼厂家使用32.5普通硅酸盐水泥,水的加热温度不得大于80℃,骨料的加热温度不得大于60℃,混凝土到达现场的温度不低于15℃。

专人负责混凝土抗冻早强剂的掺加,严格按配比进行。

混凝土骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物。

混凝土到达现场后,要及时测量温度,当混凝土入模温度低于5℃时,混凝土不得使用。及时测试并记录混凝土的入模温度及浇筑成型时的温度。混凝土成型时的温度不得低于热工计算的5℃。

浇注好的混凝土应立即覆盖草帘子三层及塑料布一层保温。

施工过程中除做28天龄期强度的标准试块外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的混凝土强度及转入常温28天后混凝土强度。

3、水电专业冬季施工保证措施:

1.冬季天气寒冷,钢管溅水后容易结冰,给弯管操作均带来不便,应先清理管壁,后敷设管路;

2.冬天操作人员在施工过程中应注意自身保护,注意安全,一定要带手套干活,保证全体施工人员没有冻伤。

3.各种管道敞口处必须进行封堵,以防堵塞,管道上的冻结物必须清理干净。

4.对各种预留洞进行覆盖,避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。

5.临水管路必须按要求进行保温,确保管路畅通,水泵用防火草帘被覆盖保温,非保温管冬季严禁存水。

6.临水使用中不能使水四散乱流,因为天冷水易结冰,在现场形成冰区后,施工人员极易滑倒摔伤,尤其在楼内比较暗的地方,更易形成恶性事件,因此要求临水定时供应,各施工队定时接水,临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。

7.消防泵在有火情时才能启动,平时用水不许起动消防水泵。

4、安全生产管理

做好冬季施工教育和安全交底工作,做好冬季施工的安全保卫工作,做好大雪大风及气温聚降的预报。

大雪后要及时清扫现场积雪,路面等进行防滑处理。风雪后要检查外架子、平台、塔吊等,若有松动及时整修。

加强冬季安全生产及现场防火的宣传教育,重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落等工作,现场应张挂有关标牌、标语等做好宣传。

抓好施工现场生活设施管理,改善职工生活条件,注意环境卫生,防止煤气中毒及食物中毒,保持文明施工。

严格实行防火责任制。做好消防设施的管理及消防人员培训,坚持用火申请制度,现场用火应先提出申请,经安全保卫处批准,发给用火证,按指定地点设置专人负责用火,严禁操作人员在建筑物内随意烤火。

电焊作业地点设置防火屏障,附近不得堆放易燃、易爆物品。

下班前必须将办公室、更衣室的取暖煤炉熄灭,夜间值班人员应加强检查。