小区住宅楼工程施工措施

篇2：办公大楼加固装修冬期施工措施

办公大楼加固装修工程冬期施工措施

本工程冬期施工内容包括土方开挖及回填、加固新增钢筋混凝土剪力墙、新建结构等项内容,针对以上施工内容,制定以下冬期施工措施。

一、冬期施工准备

(1)进入冬期施工前,对试验人员,测温人员和管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关专业知识,明确职责,经考试合格后方准上岗工作。

(2)编制项目冬期施工方案,选择冬期施工方法。

(3)根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂及保温材料进场。

(4)工地的临时供水管道及怕冻材料,做好保温防冻工作。

(5)冬期施工时要采取防滑措施,大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。

二、土方工程冬施措施

(1)基坑开挖后及时用岩棉覆盖,防止基底受冻;

(2)施工过程中和化冻后要检查基坑稳定情况,以便及时采取措施;

(3)房心填土前,必须清除冻土后再回填好土分层夯实。

三、钢筋工程冬施措施

(1)钢筋堆放应注意比地面垫高150mm,雪后应及时清除钢筋上冰雪霜花,保持钢筋清洁;

(2)从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗,电弧焊施工须按国家标准GB9488有关规定执行;在环境温度低于-5℃的条件下宜采用多层控温施焊工艺,与常温焊接相比宜增大焊接电流,减低焊接速度,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应饱满;雨天、雪天或风速超过7.9m/s时不得在现场施焊。必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪;当环境温度低于-20℃时不宜进行施焊作业。

四、混凝土工程冬施措施

本工程基础和主体结构混凝土采用商品混凝土。混凝土施工采用综合蓄热法养护,即通过采用加热砂子和拌和热水等方法,保证混凝土的出罐温度和入模温度,再利用混凝土中水泥自身水化热,通过适当的保温方法,来满足混凝土硬化过程中对温度的要求。按下列方法组织好混凝土的冬期施工:

(1)选择交通便利、运距最小的商品混凝土供应厂家,由技术室对商品混凝土供应商明确提出材料(水泥、砂、石、外加剂)及其计量、加温、运输保温等环节要求:

1)配制冬期施工的混凝土的水泥应优先选用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于P.O.32.5号,最少水泥量不宜少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.6;砂石骨料必须清洁,无冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质;外加剂宜选用无氯盐类防冻剂;

2)严格按照配比单控制好各原材和外加剂的计量及入机温度;

3)混凝土供应商必须采取措施确保混凝土到现场后的出罐温度不应低于10°。

(2)既要保证混凝土浇筑的连续性,又不至于混凝土罐车场内等待而降低混凝土的出罐温度;混凝土出罐后在现场内的二次运输应尽量减少运距,盛混凝土的容器四周应包裹以聚苯板,共上覆盖草帘,以保证混凝土的入模温度不低于5℃;

(3)混凝土浇筑除遵循常温混凝土浇筑工艺和质量标准外,还应注意浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。条件允许的情况下进行一定的预热。混凝土振捣应尽量加快速度,确保混凝土浇筑的连续性。冬期混凝土施工不宜留施工缝;

(4)项目专职测温人员必须尽职尽责做好大气、混凝土温度的测量工作。主要内容如下:

1)气温的测量,每昼夜分8、12、24、20点钟共测4次;

2)对出罐混凝土拌和物的温度,至少每2h测量一次;

3)对混凝土浇筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次;

4)对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,低温早强混凝土每4h测量一次;负温混凝土前三天每昼夜应进行4次,以后每昼夜至少进行2次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量);

5)在超过养护期之后,混凝土温度可在气温发生大变化时抽测。

为了测量混凝土内部的温度,应在浇筑混凝土前预留一些一端封闭的白铁管(直径1cm),管口应用保温材料塞住,测温时将温度计插入测温管中并立即加以覆盖,以免受外界气温影响。温度计在管中至少停留5min,然后取出迅速记下温度值。

测温孔应设在混凝土温度比较低和有代表性的地方,所有的测温孔都应编号,并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解浇筑日期、养护日期以及混凝土允许的最低温度,如发现问题,立即通知有关人员以便及时采取措施。

(5)混凝土冬期拆模规定

1)本工程涉及冬施的承重结构梁、顶板模板必须严格遵守规范规定,对于混凝土墙、柱侧模一般应缓拆为宜,应根据气温情况和混凝土同条件试块强度来确定。混凝土表面温度和自然气温之差超过20℃时不宜拆模。

必须拆除时,应随拆随覆盖混凝土。

2)拆模时还应以混凝土不粘连模板,不损坏棱角为宜。同时应注意混凝土的成品保护。

3)在拆除过程中,如发现混凝土有冻害现象,应停止拆卸,及时报告有关部门,经处理后方可继续拆除。

6.混凝土试块制作

为反映混凝土的真实质量,混凝土试块制作要在浇筑地点取样,制作试件应不少于4组,除标养28d用于强度检验合格评定外,其余试件与施工部位同条件养护;其中一组用于检验混凝土受冻前的强度,确定混凝土的热养护期限或检验拆模强度,另外一组用于混凝土同条件养护28d再转入标养28d的强度值。

篇3：办公大楼加固装修雨期施工措施

办公大楼加固装修工程雨期施工措施

本工程需在雨期施工的内容有外墙装修、室内装修和屋面工程,针对以上项目,制定以下雨期施工措施。

雨期施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨期施工正常进行,不受季节性气候的影响。

施工现场道路,要将路基碾压坚实,作路拱,铺上焦渣,道路两侧做好排水沟,然后做硬化面,保证雨期不滑不陷。对施工现场及加工基地根据地形对场地排水系统进行疏浚,以保证水流畅通,不积水,并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

(1)外墙装修应提前根据天气预报来确定,尽可能避免雨天施工,如果不可避免,必须采取有效遮挡,防止雨水淋坏;刚施工完的外墙砖遇雨要采取塑料薄膜覆盖等措施保护。

(2)现场各种机械棚,材料库应塔设严密,严防漏雨。

(3)雨施期间应及时测定砂石的含水率,调整砂浆施工配合比。

(4)电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置。

(5)对于怕潮湿、雨淋的原材料及半成品,要放入棚内或屋内,且要垫高码放并通风良好。

(6)根据施工进度计划,6~8月大雨集中时期,正处于内外装修施工阶段,要封闭好窗口及电梯井口,各层楼梯间作好挡水埂;

(7)外脚手架设挡脚板并要随时清理架子上的污物,防止雨水溅污墙面。

(8)施工电梯、井架、外脚手架等高耸物必须安装避雷装置,接地电阻应小于4Ω,遇雷雨天气,施工人员不得走进上述铁架。

篇4：钢结构工程施工准备措施

钢结构工程施工准备措施

(1)技术准备

审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图,施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计,校对,审核人员签字,设计院盖章,建设部门存档,监理单位核对,并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案,由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经公司的总工程师审核,经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

(2)材料的采购、存放

本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接,焊接材料为J422型焊条,高强度螺栓连接。涂料,稀释剂等产品技术性能,颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面,相同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥、通风良好。

(3)材料的验收

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

(4)施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置,应依据吊装工艺作平面布置设计,避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2米和三层。

篇5：基础模板施工质量保证措施

基础模板施工的质量保证措施

一、模板支设的质量要求

1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。

项目

允许偏差

轴线位置

5mm

底板上表面标高

±5mm

截面及内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4