厂房钢结构工程施工方法技术措施

篇2：宾馆钢结构工程施工方法

宾馆钢结构工程的施工方法

一、钢梁的施工

钢梁的制作

焊接工字钢制作工艺流程图

B、制作过程:

1、工字钢腹板与翼板的下料采用门式切割机自动切割,钢板长度方向应预留25MM的焊接收缩余量和机加工余量。

2、焊接工字钢梁上下翼板在跨中1/3长度范围内不得拼接,上下翼、腹板拼接焊缝为熔透焊,一级检验。

3、为防止翼板焊接下垂变形,工字钢梁翼板在拼装前应先做反变形,反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91附表5.1来确定。

4、焊接工字钢梁在装配胎膜内进行装配。见图11-5-1:

装配注意事项

①腹板要对正翼板中心

②腹板要垂直翼板

③腹板和翼板的装配间隙应符合规范

5、装配尺寸和位置公差检测合格后进行点焊,点焊焊点高度不得超过每道焊缝尺寸的1/2,正反面点焊位置要错开。

6、工字钢梁的焊接应在焊接平台上进行,焊接应清除焊接区域内的锈迹、污渣等杂物,焊接示意图如图11-5-2。

7、焊接采用CO2气体保护焊打底,自动埋弧焊罩面。在焊缝两端,按规范设置引弧板。

8为减少构件的焊接变形,工字钢梁可采用分层施焊的工艺,分层层数视板厚而定。

9、严格按照焊接工艺规定的工艺参数施焊。

10、焊接完毕后,需用火焰切除构件上的引弧板和其他临时固定卡具,并修磨平整。

11、焊缝检验按二级焊缝的标准进行,超声波检验焊缝长度的20%。

12、焊接工字钢外形尺寸应符合GB50205-95中的规定。

13、成品构件应予以编号,并堆放于成品区。

C、构件涂装与标记

(1)、所有钢构件在加工前应进行喷砂除锈,达到设计要求的等级,部分构件应涂刷防锈漆一道。

(2)、焊接完后的成品构件,凡漆膜有损伤的部位,均需重新打磨补漆。

(3)、构件完工后,应作出明显的标记,.注明构件的图号、名称和杆件号。

D、构件的堆放:

(1)、成品件应堆放整齐,构件与地面构件之间应采用垫木搁空,上下垫木位置要对齐。

(2)未涂刷油漆的构件应采取防雨措施,以免构件堆放过久生锈。

2、钢梁的安装

客房顶层屋面板达到设计强度后,可将钢梁构件吊上屋面,在屋面搭设枕木平台,将钢梁在屋面拼装成整体,钢梁拼装完成经外形尺寸验收和焊缝探伤合格后进行整体吊装(重量≤5吨时可整体吊装,否则分件吊装就位后拼装)

钢梁长度10.8m,为防止吊装中钢梁变形,经过计算确定吊点位置。在距两端1/4处设起吊点,作明显标志,吊索采用钢芯尼龙带兜吊。

吊装顺序从②轴到④轴方向顺序进行。

3、钢梁的校正

安装就位后,吊机不松钩并保持一定吊力,校正钢梁轴、水平和垂直度。轴线靠钢梁中心线与支座轴线来保证。水平度用支座顶平面标高保证,梁吊装前根据误差加垫板调平。梁垂直度用框式水平仪放于梁上翼板和用靠尺贴近上下边缘,利用线坠吊挂测量,出现误差,吊机微微起钩加垫铁完成

4、钢梁安装后,测定钢梁的安装偏差,应符合下表数值

序号项目允许偏差

1腹板垂直度≤5mm

2钢梁纵向弯曲≤10mm

3钢梁两端水平标高;≤10mm

5、钢梁焊接注意要点:

采用CO2焊机打底焊接,罩面用手工电弧焊;

为减少钢梁焊接内应力,焊完钢梁一端的焊缝再进行另一端的焊接;

每端钢梁的焊缝的焊接顺序:由两名焊工同时施焊,首先两面立缝,再焊接仰缝,后焊接平缝。焊接后按焊缝要求进行超声探伤。

微波通讯塔和小型钢结构雨篷的施工

由金属构件厂按照施工图做出制作加工图,并在工厂内完成构件生产。由现场起重能力和运输条件决定单件构件的大小(控制在2吨左右)用半挂运输车或平板运输车运到工地拼装,原则上尽量减少现场焊接作业量。

焊缝的布置应对称于构件重心,避免立体交叉和集中在一起,施焊时应对称进行,以防变形。施焊顺序比安装顺序更为重要,一旦焊接顺序不合理,就会使结构产生很难挽救的巨大变形,甚至会因巨大的内应力而把焊缝拉裂,因此只有在每一流水段的全部构件吊装、校正和固定,并检查合格后,方可施焊。

注意采取防锈措施,对管形和其它封闭形截面的构件,当采用油漆防锈时端部应密封,当采用热镀锌防锈时端部不得密封。

注意埋件的位置和尺寸,确保安装的精度。

小型钢结构雨棚在首层,无须吊装可以利用脚手架,汽车吊(小型)即可安装成形。

焊缝的检查按设计及有关国家规范要求进行超声或磁粉探伤检查。

篇3：钢结构制作施工要点规程

钢结构制作施工要点

材料是骨架、设计是灵魂、质量是生命

钢结构制作施工快捷、安全稳定、强度高、性价比高。与混凝土及木材相比,其屈服点和抗拉强度要高的多,在承载力相同的条件下,钢结构构件截面小,重量轻,便于运输和安装。这些都有利于楼房内制作结构,同时也会大大的减轻结构因自重对房体本身的冲击。同时钢结构,制造简便,施工周期短,无须保养,后期装饰连接简便。这些优点都有利于楼房结构内的改造与加固。

钢结构自身是与原由的房体去接触,这样就必须考虑到原有房体的承重,及结构自身承载对原房体的冲击。随意的破坏墙体结构会使整个结构存在隐患。在设计上的要求尽可能在满足承重的情况下,把结构的自重降到最低,这样有利于两个结构的使用及安全。

目前在工程上应用的很多加固产品及技术都很成熟(高强度化学锚栓、环氧树脂粘钢胶、碳纤维补强系列),在总体造价上不会有太大的影响,会使结构更加的合理,同时这些都需要专业的人员去操作。

钢结构制作应该注意的几点:

施工时以一点确定水平,打好水平线,按此施工。如墙壁是空心砖,最好把整体槽钢卧在墙里10公分,两侧必须加上立柱。

确定钢结构用的材质,跨度超过3.5米最好用国标钢。不推荐用方钢(方钢不能里外全面防锈.容易氧化,厚度比较薄)正确应该用槽钢或工字钢。如果钢材选用不当,整体完工后会颤,大白也会裂。

角钢铺设最加尺寸是610mm*610mm,是根据细木工板1.22米*2.44米定的。不然会浪费很多板子。

槽钢和角钢焊接一定要在一个平面。在槽钢底下焊,放板子的时候会担的不实,焊接之后一定要打平。槽与角的下料最好用插卯法,平、立双面焊接。

防锈也很重要,钢结构包在里面吸潮容易,散潮难(尤其卫生间上面的阁楼)。最好在制作之前做一变除锈处理钢材防锈漆刷好之后,一定要把门窗打开保持通风,把油漆的毒素放尽。

篇4：钢结构柱基地脚螺栓预埋施工措施要点

钢结构柱基地脚螺栓预埋施工要点

本工程的地下钢结构工程共23根钢柱,截面型式有"+"字形和"I"字形两种,"I"、"+"字形柱通过4根地脚螺栓与筏式基础连接。在筏式基础板中,钢筋较粗且布置密集,经绑扎后整体刚度较大。本工程地脚螺栓的埋设采用直埋法,即在基础底板绑扎钢筋的同时,将地脚螺栓群用套板作相对固定,并与柱基础钢筋笼牢固连接,整体浇筑混凝土,一次固定,如图所示。

1直埋法地脚螺栓预埋的主要施工要点如下:

1)制作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。固定套板的制作尺寸允许偏差为:(1)螺孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm,(2)各螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差不大于+1mm,(3)对角螺孔中心间距离偏差不大于2mm。地脚螺栓应与固定套板固定,并保证螺纹伸出长度。

2)随着土建基础钢筋绑扎工作的进展,穿插进行地脚螺栓埋设。首先,按预定标高将角钢支承框与柱基础钢筋笼的竖向钢筋点焊连接牢固,并保证支承框保持基本水平;其次,用经纬仪将各轴线引至支承框上,并做出明显标志;再其次,将已固定的地脚螺栓群放置在支承框上,保证上套板的十字基准线与轴线重合,并采用微调螺栓调整标高和水平度;最后将上套板与支承框、下套板与竖向钢筋点焊牢固。

3)地脚螺栓安装完毕后,须及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好,以防在浇筑混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口。

2现场柱基检查

在定位轴线和标高基准点被认可的前提下柱基检查的重点是地脚螺栓的位置和柱基表面标高。

1)地脚螺栓位置检查

地脚螺栓群中各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等,依靠上、下套板予以固定,不会在混凝土浇筑期间发生变化。然而,受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响,整个地脚螺栓群的位置必然会发生一定量的位移。因此,在基础混凝土浇筑完成后,测出各个地脚螺栓相对于定位轴线的位移,并预先采取相应措施。

将地脚螺栓预埋时设置的平面控制网和标高控制桩,引渡到基础混凝土板面的适当位置上,并以此作为后续平面位移、标高控制的基准。然后根据平面控制网在基础板面放设所有定位轴线。定位轴线的交点即为柱基中心点,也是第一节钢柱安装的基准点。

以各定位轴线为基准,对单独柱基上每个地脚螺栓相对于定位轴线的距离进行实测,并将测得的数值及偏差用平面图表示。根据数值的大小及其规律性,相应地采取措施,以充分保证第一节钢柱安装的位移精度。

2)柱基表面标高检查

以基准标高点为依据,对钢柱柱基表面进行标高实测,将测得的标高偏差用平面图表示,作为标高支承块调整的依据。

3标高块设置和柱底灌浆

在钢柱基础表面和钢柱底板下表面之间,考虑到施工因素,设计规定了50mm的间隙,作为第一节钢柱安装时标高的调整。本工程采取设置临时支承标高块和调整螺母相结合的方法来调整第一节钢柱安装的标高和垂直度,如图所示。在钢柱吊装前,每个柱基设置一个圆柱形标高块;待第一节钢框架安装完毕、地脚螺栓紧固后,再对钢柱底板与基础间的间隙进行灌浆填实。

为了基础混凝土强度等级C35相匹配,本工程采用C35级高强度无收缩灌浆料制作标高块和进行柱底灌浆。

4灌浆施工:

高强度无收缩灌浆料灌浆时,应从一侧灌浆,至另一侧溢出为止,不得从四侧同时灌浆;灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间;在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用专用工具进行填实。

5养护

灌浆完毕后,应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润。在日最低气温在5~15℃的情况下,拆模时间为48h,养护时间为7d。

6灌浆须作试块,到时试压,作为验收资料。

篇5：大厦钢结构高强螺栓施工措施要点

大厦钢结构高强螺栓施工要点

1高强度螺栓施工工艺流程图详见下图

2高强度螺栓技术参数

1)本工程高强度螺栓应符合要求,产品选用10.9级高强度螺栓。

2)高强度螺栓正规厂家供货,配套供应。一个连接副配备一个螺栓,一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。

3)高强度螺栓长度

参考长度:螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值

3高强度螺栓保管

1)高强度螺栓到货后,及时清点检查,不得破坏塑料薄膜保护层,在搬运保管过程中,轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。

2)每根高强度螺栓到货后,做好记录,记录规格、数量、批号及试验资料。

3)按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内,做好隔潮措施。

4高强度螺栓使用

高强度螺栓领用,每次做好领用手续。使用过程中,放入工具袋内,不得被泥土、油污等污染。使用过程中,发现锈蚀、裂纹严禁使用,严禁随意堆放,做到用多少领多少。

5构件及连接板摩擦面要求

构件进场后对构件摩擦面进行外观检查,不得有油污、杂物,连接处平整、无弯曲,并有摩擦面试验报告。

6高强度螺栓的连接固定

1)用生锈摩擦面,安装时用软织物擦去浮锈,不能用钢丝刷。使用前进行螺栓轴力检查,检查高强螺栓的标准拉力,按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。

初拧扭矩要高些,用终拧扭矩的80%,使板层密贴,初拧一次板层没有达到密贴,要加复拧,板层密贴后,再进行高强螺栓的终拧。

2)一个接头用同一规格的高强螺栓,方向一致,长短一致,要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向,不得装反。

3)构件安装校正正确后,再初拧、终拧高强螺栓,个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时,用定扭扳手,定扭扳手的扭矩要定期检查。

4)高强螺栓孔严禁用气割扩孔,高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行用榔头敲入,或用搬子拧入。

5)初拧和终拧高强螺栓时,要从螺栓群中心开始,向四周扩展。

6)螺栓孔穿入高强螺栓的方向,用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好,省力。

7)高强螺栓拧紧后露出2-4扣为宜,少了力不够,长了拧不紧。

8)一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。

9)本工程钢结构的高强螺栓摩擦面,采用喷砂法处理,抗滑移系数u=O.35。钢构件加工厂在加工摩擦面时,同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地,在安装前进抗滑移系数的复验。

10)柱-柱临时接头用的高强螺栓,起上柱和下柱连接作用,在调整标高和垂直度后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理,螺栓的安装均和受力结构相同,在安装过程中,一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

11)柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接,安装时先使结构定位,复核柱子位置后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理,螺栓的安装均和受力结构相同,在安装过程中,一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

12)高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。

13)高强度螺栓施工前,应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复验5套,扭矩系数的平均值应在0.110~0.150的范围之内,其标准偏差应小于或等于0.010。

14)安装高强度螺栓应自由穿孔,不允许锤击贯入,螺栓穿孔方向应力求一致,不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时,应采用铰刀修整,修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时,要防止铁屑进入板叠缝隙中;严禁采用气割扩孔。

15)高强度螺栓穿入方向应力求一致,螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。

16)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3,且不少于2颗,不得用高强度螺栓代替临时螺栓,以免损伤螺纹及减少扭矩值。

17)安装过程分为初拧和终拧,初拧扭矩值为终值的50%左右,初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。

18)为使螺栓群受力均匀,换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作,一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。

19)高强螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必须校正,其扭矩误差不得大于±5%,合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手,其误差不得大于±3%。高强螺栓在拧紧时,只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥,不得在雨中作业。

(10)高强螺栓的施工扭矩由下式确定:

Tc=k*pc*d

式中:

Tc--施工扭矩(N.m)

k--高强螺栓扭矩系数平均值

Pc--高强螺栓施工预拉力(M20为170kN,M22为210kN,M24为250kN)

d--高强螺栓螺杆直径(mm)

7检查

1)每个节点的高强度螺栓紧固完成后,应通过小锤(0.3kg)敲击法对螺栓进行普查,以防漏拧;对每个节点的螺栓进行扭矩检查(抽查10%),是否达到终拧扭矩值。

2)终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2~4螺纹,不符者查明原因进行更换,换下的螺栓不能再用。

3)用手动测力扳手终拧的螺栓,用标准扭矩扳手进行抽查,抽查数量不得少于10%,且不得少于1颗。

4)经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。