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胶合板模板安装拆除措施

编辑:制度大全2019-03-22

胶合板模板的安装与拆除

(一)模板安装技术措施

(1)构造柱模板安装:

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

1.先将构造柱第一层二面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。

2.使模板二面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。

3.用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。

4.以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用U型卡进行竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉接,以防止倾倒。

5.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

6.将柱根模板内清理干净,封闭清理口。

7.为防止混凝土浇筑时漏浆,应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。

8.构造柱模板支撑节点详图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

(2)梁模板安装:

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。

2.安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜撑,立杆加可调底座。

3.在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。

4.在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般不宜大于75cm。当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。

5.复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与模板连接固定。

6.单梁模板支撑图。底部第一根螺杆离地200mm,其余间距500mm。

(3)楼板模板安装:

搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm。需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。

2.支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。

3.铺设组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相同,并用一定楼数的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面在板面下作业。最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。

4.平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

(二)、模板拆除技术措施

(1)模板拆除的一般要点:

l.侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除;

2.底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除;

3.预应力混凝土结构构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除:底模应在结构构件建立预应力后拆除;

4.已拆除没模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑;

5.拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

6.模板工程作业组织,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

(2)楼板、梁模板拆除:

1.工艺流程:

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统

2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。

3.下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托放于地上,或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度,在原钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆,然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

(3)构造柱模板拆除:

1.分散拆除工艺流程:

拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板

3.分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,

用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。

篇2:高支模板拆除要求规程

高支模板拆除要求

(1)模板的拆除依据拆模试块试压强度报告,混凝土强度达到100%后方可拆除,并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。

(2)拆除采取先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重的模板,自上而下的原则进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,完工前不得留下松动和悬挂的模板。

(3)模板、钢管支撑拆除后须清理表面灰浆、污垢,拔除板上钉子,以防伤人并维修整理,分类存放,注意养护,防止变形开裂,以提高模板、支架的周转率。

(4)拆除模板时,不可用力过猛,须注意保护砼的同时减少模板的损耗。

篇3:公寓楼模板拆除操作工艺

公寓楼模板拆除操作工艺:

(一)一般要点:

1、模板拆除的一般要点:

1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。

1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表1―3的规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需的砼强度1―3

结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)

≤250

>2、≤875

>8100

梁、拱、壳

≤875

>8100

悬臂构件

≤275

>2100

1.3已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

1.4拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下进行。

1.5下调可调式顶托,使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块,然后逐块拆除;切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。

1.6拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。(二)楼板、梁模板拆除工艺:

1、工艺流程:

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

2拆除工艺施工要点:

2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。

2.2下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。

(三)、柱子模板拆除工艺:

1、分散拆除工艺流程:

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

2、分片拆模工艺流程:

拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,、分二片或四片拆离→吊运片模板

3、柱模拆除要点:

3.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

3.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。

(四)墙模拆除工艺:

1、墙模分散拆除工艺流程:

拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护

2、墙模拆除工艺施工要点:

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。

篇4:建筑大模板安装拆除工艺施工方法

建筑大模板安装与拆除工程工艺施工方法

一、施工准备

1.脱模剂:甲基硅树酯、机油、柴油、水溶性脱模剂等;

2.配套大模板;

3.钢制大模板;

4.竹面复合模板等。

二、操作工艺

1.按照先横墙、后纵墙,先内墙、后外墙的安装顺序(外砖内模除外),将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置,调整校正;

2.安反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧;

3.正反模板安装后,检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将上口固定;

4.对外砖内模结构,应在砖墙外加竖向5CM厚木板,通过横向加固带与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度;

5.对全现浇结构,在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。

三、质量技术标准

1.材料质量必须符合设计要求;

2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

3.大模板下口及大模板与角模接缝处要严密;

4.各种偏差应在允许范围内。

四、成品防护措施

1.保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全,冬施要保护板背面的保温层;

2.大模板就位要平稳,注意保护已完工部位;

3.拆模要按程序进行,禁止用大锤敲;

4.模板与墙面粘连时,禁用塔吊提升;

5.混凝土达到强度后方可拆模,注意避免受冻。

五、应注意的质量问题

1.墙身超厚;

2.墙体上口过大;

3.混凝土表面粘连;

4.角模与大模板缝漏浆;

5.角模入墙过深;

6.门窗洞口混凝土变形;

六、安全、技术、节约等项措施

1.为提高效率,采用一端带插销的穿墙螺栓;

2.工作前先检查大模板及其支架,必须足够安全;

3.操作时精神要集中,不得嬉笑打闹;

篇5:建筑定型组合钢模板安装与拆除施工方法

建筑定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法

一、施工准备

(一)材料

1.支撑系统;

2.定型钢角模;

3.联结附件;

4.定型组合钢模板;

5.脱模剂;

(二)作业条件

1.模板设计,图纸齐全;

2.拼装场地夯实平整;

3.按设计图纸拼装,相邻板的每个孔均用U型卡卡紧,龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧;

4.预留清扫孔;

5.模板编号,刷脱模剂;

6.上道工序结束;

二、操作工艺

1.墙柱模板拼装:先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕,穿上塑料套管和穿墙螺栓,合另一面模板,柱子应加上柱箍扣紧,墙应附钢楞龙骨,用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧,调节斜撑(拉杆)使模板垂直上紧穿墙螺栓;

2.梁板模板:在墙或柱混凝土上弹出水平线,夯实地面,支柱下垫通长脚手板,支柱应垂直,调节支柱高度,将大龙骨找平,梁底应起拱;定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧,L型插销应全部插满,组装完毕后再一次找平;

3.拆除:优先考虑整体拆除,先拆支撑系统,再逐块拆除。

三、质量技术标准

1.保证项目:模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性,有足够支撑面积,基土夯实并有排水措施;

2.基本项目:模板接缝宽度不大于1.5MM,模板表面清理干净并采取防粘结措施,粘浆及漏刷累计面积,墙板不大于100MM?,梁柱不大于400MM?。

四、成品防护措施

1.吊装模板轻起轻放,不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形;

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面及棱角;

3.拆模后发现不平或缺损应及时修理;

4.使用过程中加强管理,分规格堆放,及时刷防锈剂。

五、应注意的质量问题

1.柱截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲;

2.梁身不平直,梁底不平,梁侧鼓出,梁上口尺寸过大,中部下挠;

3.墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂根。

六、安全、技术、节约等项措施

1.工作前检查脚手架,确认牢固后方能进行工作;

2.模板间要用卡件及时扣紧,以防坠落伤人;

3.安装后不可手扶钢筋在模板上口走动,操作时要站在脚手架上;

4.拆除高处模板时应支搭脚手架,拆模时要上下呼应,以防砸人;

5.有时回收扣件,模板拆除时应轻拆轻放,认真码放。

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