砼工程质量保证措施（六）
砼工程质量保证措施6
本标段砼工程量大,其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此,必须采取有效的措施保证砼的抗压强度、抗裂、防渗等性能满足设计要求。本工程所用砼主要采用现场预拌砼,所用原材料购买前要事先经监理审查批准,砼由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。
-1、组织保证措施
建立砼质量保证机构,设砼质量控制管理小组,由生产副经理负责,总工程师任副组长,相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。质量控制组织机构、职能见图6-4:砼质量控制组织机构及职能图。
-2、技术保证措施
本工程砼施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中有关规定进行控制。
1、原材料控制
砼是由各组成材料合成的人工复合材料,不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响,各组成材料的质量情况,也影响砼的质量。所以,各组成材料的质量控制,是砼质量控制的重要环节,也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件的规范要求。
2、砼配合比控制
砼配合比由试验室提供,经监理及业主审核批准后使用,未经试验人员允许,配合比不得改动。
3、砼拌制
按照招标文件要求,本工程采用商品砼,在砼生产时派专人检查以下事项:
(1)拌制砼时,材料的配合比偏差不得超过下列规定:水泥、水、外加剂为±1%,各种集料为±2%。
(2)骨料含水率应经常检查,据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时,应增加检测次数。
(3)砼应搅拌至各种组成材料混合均匀,颜色一致,在搅拌机中搅拌时,自全部材料装入搅拌筒中起,至砼由筒中开始出料止,其连续搅拌的最短时间应符合表6-10:砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间要求。
表6-10:砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间
砼搅拌机容量
(升)连续搅拌时间(秒)砼坍落度(cm)
1~7
≤4001206045
8001509060
120**2090
(4)在砼搅拌过程中应始终注意其稠度(坍落度),若稠度与原定的不符,应立即查明原因予以纠正。
(5)在下盘料装入之前,搅拌机的拌合料应全部倒出,搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时,应彻底清洗搅拌机。
4、砼的运输
(1)现浇砼运至浇筑地点时,必须符合浇筑时间规定的坍落度要求。
(2)砼搅拌出机后的任何时刻都需监督,严禁往拌合物中随意加水。
(3)砼浇注前计算工程量,合理安排砼运输数量及频率,既要保证运输泵连续工作,又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。
5、砼的浇注
(1)砼浇筑前,对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查,符合要求后方能浇筑。同时,清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。
(2)砼自高处倾落的自由倾浇高度,即从料、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度,不得超过2m。
(3)砼浇筑连续进行,因故必须间歇时,其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定,并在下次灌注前按间隙缝要求处理。
(4)泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥砂浆润滑管路。
(5)浇筑过程中不得发生离析现象。
(6)砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员,并挂牌作业。砼浇筑过程中,质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。
6、砼的养护
(1)编制砼养护作业指导书,并报监理批准后严格执行。
(2)砼应在浇筑完成及初凝后4~5小时进行覆盖和浇水养护,要保证不少于业主或监理工程师指定的养护时间。
7、砼的拆模
(1)拆模顺序一般应后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
(2)不承重的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
8、夏、雨季施工措施
(1)夏季搅拌砼时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分,确保砼浇筑时的坍落度在设计的范围内。
(2)砼浇筑前要了解气象情况,尽量避开大雨浇筑,并要备有一定数量的塑料薄膜,防止砼突遇大雨的冲袭。
-3、制度保证措施
1、执行"签署砼浇筑施工许可令"制度,作业队队长负责填写"砼浇筑令"的申请单,现场主管工程师检查准备工作及"砼浇筑令"填表送签工作,工程技术部检查确认,质检工程师签发。
2、"砼浇筑许可令"申请签发条件:
(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕,并确定安全可靠。
(2)模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定,验收合格。
(3)技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。
(4)施工范围内安全设计落实。
(5)施工机具准备就绪且能正常运转。
(6)材料供应准备完毕。
(7)原材料及施工配合比经监理检查合格。
篇2：某砼工程施工技术措施
砼工程的施工技术措施
砼的供应均由砼搅拌站集中供应,设HZS50型搅拌站2座,设2×750L搅拌机一台。
砼所有原材料必须有相应的合格证和试验报告,用前对水泥的品种、标号、出厂日期等进行检查,如出厂日期超过三个月,则必须降级使用。
所有浇灌项目必须有砼浇灌通知单和配合比通知单,否则不准开车浇灌。浇灌开始时通知土建试验室,以便取样。
砼的配料要按照砼配合比通知单进行,不准擅自更改,如需变动,必须经试验室批准和修改通知单,否则,追究违章者的责任。
砼的后台制作要设专人负责,带班人员上岗前,必须清楚本浇灌项目所用水泥的品种、标号、出厂日期,石子的粒径大小,外加剂的种类、用量等,如与砼配合比通知单要求不符不准使用。
砼所用外加剂的品种、用量必须准确,该项工作派专人负责。
砼的搅拌时间要适当,不能过长,也不能过短,要保证砼充分拌匀。
砼浇灌前应将模板内清理干净,并洒水湿润接缝,但不准有积水。浇竖向结构时,砼的自由倾落度不准超过2m,否则就要加串筒,并且一次浇灌高度不超过3m,以防砼离析或沉实不足。
浇沟道板墙等结构时应先用适量同比砂浆铺底,并用分层赶浆法浇灌,以避免出现蜂窝、麻面现象。
较高的结构,如柱子等,应适量留设门子洞,以确保砼振捣密实。孔洞底部要仔细浇灌,防止出现"狗洞"等质量通病。
浇砼的时间间歇,要视气温等情况,但不应过长,保证砼二次浇灌时不出现施工缝。
砼的振捣要做到快插慢拔,根据结构情况,每点振时在15~30s,做到不漏振、不欠振、不过振,使砼内实外光。
在浇灌过程中,如遇特殊情况必须留设施工缝时,施工缝的处理必须符合设计和施工规范要求。
砼分队应对计量系统进行定期检查、鉴定,确保计量准确,并做好检验记录。每次浇灌砼必须做好相对应的砼跟踪记录。
砼浇灌完毕,要根据天气、结构等情况及时进行养护或保温,养护时间一般不少于7昼夜。
如果砼出现蜂窝、麻面、露筋等问题,必须立即通知质检部门,经共同研究后再行处理,施工单位不得擅自处理。
篇3：高层框剪砼工程施工方法
高层框剪住宅砼工程施工方法
1砼均采用商品砼,现场不配备搅拌机,砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点;地下室底板和侧板、屋顶水箱、地下室水池砼要
求自防水,抗渗等级S8。泵管从~各层。
相1交-D处剪力墙向上伸至2在浇注砼前,商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告
及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块,并认真做好砼试块的养护工作,同时必须作好砼施工记录;砼试块送检应作到有见证送检。
3为满足泵送工艺对砼和易性要求,保证泵送顺利,同时为了早拆模,砼中可分别掺入一定比例(由试配确定)的早强减水剂和粉煤灰。
4为避免地下室底板和侧墙产生裂缝,地下室底板和侧墙砼的水泥选用发热量低、初凝时间较长的矿渣水泥,砼配合比应严格试配,尽量降低水泥用量,砂率宜采用40~42%,水灰比宜≤0.55,可采用适量的减水剂。
5在浇筑砼前,应对模板及支撑系统进行校正、加固,模板要浇水使之湿润,同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋(留),位置是否准确,是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。
浇筑砼时应跟踪检查,发现异常情况应及时妥善处理。
6浇筑过程中的注意事项:
1)砼运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,以控制砼的均质性和密实性。
2)砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m,以免砼发生分层离析;在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m,否则采用串筒,斜槽、溜管等下料。
3)砼应连续浇筑,当必须间歇时,时间应控制在前层砼初凝之前,不得产生人为的施工缝。
4)对施工缝部位的砼,在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净,并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚,粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。
7砼的捣实
1)采用插入式振动棒振捣。振捣时,尽可能采取直插法(即垂直振捣),并做到"快插慢拔";砼分层振捣时,在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右。
2)振捣时间以表面砼不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。
8砼养护:地下室砼浇灌完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水养护,浇水养护时间不得少于14昼夜。上部结构砼浇筑完毕且初凝后,应派专人洒水养护使之经常保持湿润。
篇4：主体工程钢筋质量保证技术措施
主体钢筋质量保证技术措施
1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径d分批检验。
2、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。
4、调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
5、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍;Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍。
6、钢筋绑扎用20-22号镀锌铁丝,先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。
7、钢筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置,在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。
篇5：钢筋工程质量保证措施标准
钢筋工程质量保证措施及标准
1钢筋原材料
1.1钢筋原材检验:钢筋进场时,应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门,技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来,混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核,主要校核钢筋的化学成分(碳、硫、磷的含量之差),合格后在取样复试。
1.2钢筋原材使用中应注意:钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象,技术部门应及时要求立即停止使用,同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。
1.3钢筋使用前:钢筋使用前要将原材进行挑选和处理,弯曲钢筋进行调直,表面生锈的要除锈,保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
2钢筋加工
2.1钢筋弯曲成型:钢筋加工时HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级、HRB400级钢筋末端需做135度弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查,HPB235级钢筋直径小于10的手工成型前,应在操作台上画出计算后的成型线,其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。
2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必须做弯钩,本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度,弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。
2.4钢筋半成品的加工:钢筋加工过程中要加强检查验收,钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。
项目钢筋加工允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±15
箍筋内净尺寸±5
3钢筋连接
3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹,接头位置应符合设计和规范要求,机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相关企业的标准,按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样.
3.2本工程纵向受力钢筋直径<16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。
3.3钢筋接头施工:钢筋接头宜设置在受力较小处,同一截面的接头数量应符合设计和规范要求,设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**规定的要求:
(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(2)受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。
(3)墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。
4钢筋安装
4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核,钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸,确保结构钢筋符合设计要求,钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检,自检合格后由项目专业质检员进行验收,验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。
4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表
项目允许偏差(mm)检查方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值
绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距±5
保护层厚度基础±10钢尺检查
梁柱±5钢尺检查
墙板、±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置20钢尺检查
预埋件中心位置5钢尺检查
水平高差+3,0钢尺和塞尺检查
制度专栏
