池底平整度控制池体砼密实度处理技术措施

篇2：水厂滤池三尺寸六标高处理技术措施

水厂滤池的三尺寸和六标高的处理技术措施

⑴、滤池的三尺寸:因每块滤板尺寸为定值,也就是说单只池体内部净空平面尺寸不能太小,施工时应严格控制,放线工作由技术员负责,垫层放线应包括内外墙线,支撑梁插筋线,预埋(留)管件(洞口)线,施工时除加强放线复核外,套管固定是关键,具体措施见管件预埋部分,检查井应测量对角线长度,误差控制在5mm以内。

⑵、滤池六标高:

①、支承梁顶标高最为重要,若一个池子的支承梁标高相差较大,则滤板的标高误差也大,则反冲洗时气水压力就不均匀,冲洗效果不好,严重时甚至导致无法使用。应特别注意的是,在气水压力安装时应事先用塑料泡沫堵孔,防止因砼水泥浆进入孔洞内,并在拆模后,清除孔内的塑料泡沫。施工滤梁时顶标高比设计降低15mm,安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。找平方法:a、共用一条清水渠的两分池,共用一个标高点。b、仪器架于清水渠板上,用标高点引测一个数据(距设计标高低一个尺寸)弹线在支承梁上,用所弹线控制铝合金尺标高进行找平。如图所示:

②、V型槽顶标高、配水孔底标高、H型渠顶标高与冲洗和观感效果相关,施工质量好,标高控制好,则观感效果非常好。

③、滤板下的进气孔中心标高52.30m,施工时应比设计标高低5mm。以免滤板安装时出现堵孔现象,影响气冲能量,同时,同一条H型槽两侧壁板内的气孔管安装时应用Ф6钢筋加焊,使其在同一标高上,砼振捣时,应控制骨料粒径,不能通过振动钢筋方式促使砼振实的现象发生,否则会使表扫孔的位置和标高产生误差,从而影响气冲效果。

④、V型槽及表扫孔施工方法

V形槽与壁板连在一起,其表扫孔安装标高精度要求高,如与池壁整浇很难控制安装精度,因V型槽板薄,重量轻,留设插筋对结构无影响,具体施工时将与壁板分开来浇捣,主要操作要领如下:

A、施工前的准备:

在V形槽与壁板连接处,按设计截面尺寸弹出V型槽壁板端部的上、下线(包括表扫孔底标高线),并用斩斧将墨线以内的砼表面凿毛,以提高V形槽与壁板的整体性和抗渗性。

B、支设V形槽底模,可用Ф48钢管作支撑,横向采用60×80方木,@600设置一道,具体支撑系统详见附图。支模时,底模下端对准预先弹好的V形槽底脚线,并根据V形槽角度局部调整底模,直至符合设计规定的角度为止,为使浇捣的表扫孔与壁板装饰面相平,在模板上铺设一层15厚的塑料泡沫板,表面应平整,板缝之间应严密可靠,防止出现漏浆现象。

C、表扫孔应在同一水平状态,靠近池壁处用15×20的小方木固定,使其表扫孔搁置在小方木上,小方木标高误差控制在±1mm。用水准仪尺量。

D、绑扎V形槽底板分布筋,绑扎前应根据表扫孔水平间距作适当调整,以免壁板钢筋与表扫孔相碰。

E、根据设计间距逐个对表扫孔定位,因池壁表面平整度不一定很好,可能会有些凹凸不平,故表扫孔PVC管应根据现场平面实际长度下料,为使表扫孔定位方便,可取壁板至模板的长度,多余部分可在拆模后截断。表扫孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定,另一端用断面为70×30的楔形板向下固定。为控制V形槽截面尺寸和顶部标高,顶部用断面为平行四边形扁方木控制,用铁钉固定在模板上。

F、浇砼前,应严格检查表扫孔的间距与标高,对不符合设计要求的,应作重新调整,同时还应对V形槽模板根部的垃圾,碎泡沫清理干净,浇砼前,应晒水湿润模板,以免浇捣完毕的V形槽根部出现渗漏现象。

G、砼浇捣时,先用1∶1水泥浆在V形槽根部凿毛处涂刷一遍,浇砼时,作业人员不能直接用脚踩在表扫孔顶面,应在模板外侧操作,防止表扫孔标高,位置受到破坏。V形槽浇捣后应对表面孔进行逐个检查,如发现施工中出现的偏位,上翘的表扫孔应及时进行纠正。

H、砼骨料要求:V形槽根部,靠近表扫孔处可用粒径不大于30的细石砼进行浇捣,其余同壁板相同的砼浇捣。

I、养护和拆模要求:根据本地气候情况,在浇捣12小时后进行浇水养护,也可用蓄水养护,使已经浇捣的混凝土有足够的硬化条件,防止V形槽因缺水产生干缩裂缝,因V形槽壁板薄,强度要求高,养护工作应昼夜跟上,拆模时间应待V形槽砼达到设计强度的100%方可拆模,拆模同时不能严重碰撞V形槽壁和表扫孔,应自上向下进行,以免出现V形槽开裂或倒塌。

篇3：现浇板有裂缝原因处理方法

现浇板有裂缝的原因有及处理方法

一、板角裂缝的特点

1.出现在建筑物的阳角部位,裂缝与纵、横框架梁成45°角(图1)。

2.多为上贯通的裂缝。

3.多出现在除屋面、首层地而(大地下室)以外的各个楼层。

4.多出现在竣工验收后半年左右的空置房间。

二、板角裂缝的成因分析

1.板角裂缝的形成原因,众说不一。归纳起来大致有以下几种:由于基础的不均匀沉降引起;由温度应力引起;由于板筋位置不当引起等。上述几种说法能否构成产生板角裂缝的主要原因呢对此,我持有不同意见,下面逐一讨论。

(1)由于基础不均匀沉降引起。基础不均匀沉降将首先引起框架结构的变形,而框架结构的柔性要比砖砌体大得多。因此,框架结构的变形将首光造成砌体结构的开裂,然后才是钢筋混凝土结构的开裂。也就是说基础不均匀沉降不会造成钢筋混凝上结构开裂而砖墙不开裂的现象。我们对实际发生板角裂缝的建筑物做过调查,并未发现确“伴随砖墙裂缝的现象发生,也未见基础不均匀沉降的特征。所以,基础不均匀沉降不应是造成板角裂缝的主要原因。

(2)由温度应力引起。这里主要指由钢筋混凝土板上下两个界面的温差引起。如前所述,板角裂缝多发生在除屋面、首层地面(亦为钢筋混凝土板)以外的各个楼层。通过观测,我们发现在这些楼面板的上下界面几乎处于同一环境温度。即使有温差,其差值亦很小,不能构成混凝土开裂的条件。假设板角裂缝是由于板的上下界面温差引起的,那么由于混凝上本身的约束作用,裂缝也只可能出现在温度较低的界面,不会是通缝。而实际出现的板角裂缝多为通缝。另外,混凝土板上下界面温差最大处是在屋面板,若板的界面温差造成板角裂缝,那么屋面板应是出现板角裂缝最多的部位。但在实际的调查中竟无一例屋面板出现板角裂缝。因此,温度应力也不应是造成板角裂缝的主要原因。

(3)由于板筋位置不当引起。这里所说的板筋位置不当是指施工有误而致使板的负筋保护层过厚。这一现象在荷载等因素作用下会造成板的上部开裂(支座附近),而不会是通缝。在处理板角裂缝的过程中,笔者所观察到的负筋位置(包括附加放射筋)都基本是正确的。所以说,板筋位置不当不是板角裂缝产生的主要原因。

2.造成板角裂缝的主要原因

我们在对汕头市某住宅小区近30幢8层框架住宅楼的调查中发现,板角裂缝无一例外地发生在空置房间。这种房间门窗长期紧闭,其中相对湿度在70%一80%之间。而且板角裂缝都是在竣工验收后半年左右的时间内发生。把上述现象与本文开头所述板角裂缝特点结合起来进行分析,我认为:由于建筑物内相对湿度过低。混凝土长期处于干燥的环境中而引起混凝土收缩开裂是板角裂缝产生的主要原因。因为置于空气中的混凝土处于收缩状态,这种收缩状态自其浇筑完成后可持续2年左右。在正常的湿度环境中,混凝土收缩所产生的裂缝十分微小,而且这些裂缝随湿度变化处于产生、愈合的反复过程,因而裂缝不会进一步扩展。但当混凝土所处环境的相对湿度低于80%时,混凝土内部的自由水(非化学结合水)蒸发加速,从而加剧混凝土的收缩。若这一过程持续时间过长,微裂缝就会进一步扩展,进而形成通缝。

三、预防措施

1.在阳角部位的混凝土板中设置抗收缩的构造钢筋,宜采用双层、双向小直径钢筋。

2.采用收缩量小的混凝土。如采用水灰比较小的混凝土或微膨胀混凝土等。

3.在一定的时间段(一般自混凝土浇筑完成后2年内)保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不宜低于85%。这一要求可采取经常开窗的方法得以实现,有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好。

篇4：膜结构钢架表面处理工艺（3）

膜结构钢架表面处理工艺(三)

钢结构喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶漆的处理工艺:

1、表面预处理

(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。

(3)喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。

2、喷砂除锈

(1)环境条件:环境温度应高于大气露点3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛砂除锈作业。

(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢砂,粒度宜为0.7~1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料。

(3)钢砂配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求,所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料型号-与配比建议为:S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3。

用喷砂机将石英砂喷击在从属表面除去铁锈并将表面清除干净;喷砂过程中的机械粉尘应有自动处理的装置,防止粉末飞扬,确保环境卫生。

(5)处理后的表面应注意保护,避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。

(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料,一般不应超过4h。可将桥面分块进行表面处理,经自检检验合格后,尽决进行油漆涂装。

涂顺序一般是先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层的厚度均匀一致,不漏涂、不流坠为准。在第一道防锈涂料涂膜干燥后应进行打磨、刮腻子、再打磨并除去表面浮粉。

3、底漆涂装:

(1)合环氧富锌锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

(2)装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪毅然管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。

(3)持好喷嘴与涂层的唁距离,一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。

(4)涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平衡,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

(5)装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。

4、面漆涂装:

(1)建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

(2)漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度,稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

(3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

(4涂层检查与验收

施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其物。涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明、光亮,不起皱皮,不超疙瘩。

篇5：建筑工程细部问题处理质量保证措施

建筑工程13个细部问题处理质量保证措施

1)如何保护钢筋成品

措施:采取钢筋网架跳板技术,确保板面负筋质量。

采用钢筋废料制作:

浇筑混凝土前用铁跳板铺设通道

铁跳板收检:

浇筑混凝土时用铁跳板铺设操作平台:

2)怎样预防楼板开裂

措施:采取二次碾压及覆膜养护技术,防止楼板开裂。

二次碾压:

表面拉毛:

覆膜养护:

3)如何保证剪力墙不烂根、不位移

措施:采取定位桩、附加套模、预埋老墙螺杆方法,使柱墙根部不位移、不烂根。

采取定位桩工艺防止柱墙根部移位:

采取套模技术防止柱墙根部烂根:

采取预埋螺杆加固技术防止外墙漏浆、错台:

质量对比:

4)怎样保证柱墙阳角不漏浆,线条饱满顺直

措施:采取高强螺杆硬锁加固,确保柱墙成型质量

高强螺杆硬锁加固:

5)怎样保证剪力墙阴角平顺,线条顺直

措施:合理拼装及加固阴角模板,确保成型质量

柱墙阴角模板拼装――阴角背枋:

柱墙阴角模板拼装――转角钉缝加固(铁钉间距300):

柱墙阴角模板拼装――穿螺杆:

柱墙阴角模板加固:

螺杆距阴角<200mm,螺杆处必须设置内撑,加固用力适当,严禁阴角模板咬肉。

6)怎样保证梁阳角不漏浆,线条饱满顺直

措施:采取木夹具加固,确保梁成型质量

梁模加固――夹具:

梁模加固――底枋:

梁模加固――加固:

7)怎样保证楼梯踏步高度一致,棱角分明

措施:重点设计楼梯支模板体系,保证楼梯成型质量

底板模板采用胶合板,钢管支撑,间距900,主、次龙骨均采用50×80木方,次龙骨顺梯段方向布置三道,主龙骨间距900。踏步板采用施工现场加工的胶合板。底板模预检、钢筋验收后,按放好的楼梯线安装定型胶合模板,上、下点固定就位,尤其注意下口的牢固性。模板拆除时须在砼强度达到不损坏棱角。

8)如何控制筏板大体积混凝土的内外温差

措施:采取蓄热保温养护措施进行转换层混凝土养护

9)转换车库梁钢筋重量大,怎样保证混凝土浇筑后不露筋

措施:采用钢筋穿pvc管垫铁,防止大梁底部露筋。

梁底不露筋:

加固螺杆割除后用防锈漆处理:

10)如何保证安装预留线盒、套管位置的准确性

措施:组合安装、定位牢固。

套管组合安装:

线盒定位:

11)如何及时有效的进行技术复核

措施:及时收测、数据上墙。

标识标线及时上墙――平面轴线标识:

标识标线及时上墙――沉降观测标识:

标识标线及时上墙――竖向轴线标识:

标识标线及时上墙――基准标高标识:

结构观感:

12)如何保证二次装修砌体不出现质量通病

措施:CAD排版,深化设计,规范施工。

经深化设计,根据实际尺寸,通过cad进行排版,按照砖模数将砖排版,并在墙体中遇到线盒和箱体时,将线盒和箱体进行微调,避免砌筑中出现通缝、或因线盒预埋破坏砌体强度。

按照规范要求,斜顶砖于墙体砌筑完7天后砌筑。

门洞口过梁安装严格按照规范要求,伸入墙体内部大于等于250:

13)如何保证地热地面不开裂

措施:成立QC小组,攻克技术难关,地面分层浇筑,保证地面不开裂。

厨房麻面地热地面不开裂:

客厅及卧室光面地热地面不开裂: