水厂模板工程主要施工方法措施

篇2：办公大楼模板工程施工方法（十二）

办公大楼模板工程施工方法12

(1)模板及其支撑体系的基本要求

1)模板及其支撑系统必须满足以下要求:

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

模板接缝严密,不得漏浆;

便于模板的安拆;

2)模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂;

3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;

4)浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得有积水;

5)墙、柱模板在混凝土浇筑完后10~12h即可拆除,框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除,悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

施工中在施工现场作好试块,与结构混凝土同条件养护,经实验确定具体的拆模时间;

6)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;

7)模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;

8)现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1(单位:mm);

表7-3现浇结构模板安装允许偏差

项目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+(4)-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高>5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整(2m长度上)

5

(2)模板体系配置及施工方案

1)底板及电梯井坑、集水井坑支模

本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小,承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模(高度超过2.0m的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱),电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。

2)柱模

该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱,方柱拟采用七夹板模,加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固,木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置,钢管抱箍的竖向间距按500mm设置,施工要结合实际情况做到上疏下密,木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置双向φ12对拉螺杆,间距按400~500mm设置。柱模板示意见图7-5-2。

圆柱截面尺寸800~1100mm,拟采用定型钢模板,利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量,并解决好钢模与木模的接口,柱头也采用定型钢模,并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板,浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。

3)梁板模

本工程梁截面变化多,为便于配模,采用七夹板配置梁板模,以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架,钢管立杆下端加设可调支座,钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm,在梁底为1200mm×1200mm,在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆,并适当加设剪刀撑,在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆(梁板支模时应按设计要求将梁板起拱),对于净高大于800mm的梁,在梁中设置φ12对拉螺杆,对拉螺杆间距按500mm设,对拉螺杆外加设φ15硬塑套管,以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。

为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸,确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸,圆弧梁采用定型木模。

4)墙模

(1)地库外墙模板

本工程地库外墙由于结构层高较大,给外墙支模带来一定难度,拟采用七夹板配制模板,50mm×100mm木枋作竖楞,并用钢管做横撑,φ12防水螺杆加固(纵横间距500~600mm),施工底板时,需沿外墙方向预埋2排短钢筋头,以固定室内满堂架立杆位置,并用多道斜撑加固模板。

(2)上盖剪力墙模

为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸,本工程将大量采用定型模板,模板设计及施工方法详见第八章第八节,其余剪力墙采用清水大钢模,其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升,内墙模板利用塔式起重机吊装。

5)楼梯模

楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板,底模采用七夹板模,为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实,在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。

6)工具钢模的应用

为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生,本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模,用定型的工具模代替常规的预埋木盒。

篇3：某高层建筑模板工程施工技术措施

高层建筑模板工程施工技术措施

一、现浇板模板支设

1、现浇板模下木方及架杆的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过设计计算确定,施工时严格按要求进行支设,防止浇筑砼时产生变形。

2、模板支柱应设在坚实地面上,并垫通长脚手板,以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱,避免挠度过大等。

二、剪力墙模板支设

1、墙模板必须拼装平整,两片模板之间应根据柱的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证柱厚度,穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确,两端切口齐整,预防浇筑砼时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后,螺栓宜露出螺母外2~3扣。

2、墙模板拆除后,应逐段检查,统计需要重新配制和调整的模板,及时改进,不断完善。

3、每层砼的浇筑厚度,应控制在施工规范允许范围内。

4、支设模板前必须涂刷隔离剂。

篇4：小区建筑群模板工程施工方法

住宅小区建筑群模板工程的施工方法

1、概述

考虑结构形式及施工缝的留设,各楼分别配模如下:

地上部分:1号楼分别配置1套D户型、3套C户型的大模板;5号楼配置2套A户型的大模板;6号楼配置1套A户型的大模板;7号楼配置2套F户型的大模板。地下部分:1号楼采用木模,分别配置同样施工段的木模;5号、7号楼设备层采用大钢模施工;6号楼车库按九个流水段,分别考虑按6号楼主体范围内和车库范围内两个部分配模,车库配置一个流水段的木模板分别流水,主体范围内同样配模流水。

2、模板设计:

(1)底板模板:底板周边模板采用砖胎模。

(2)地下结构的顶板模板采用12mm厚竹胶板和50mm×100mm木方拼装成的木模。木模接缝采用硬拼。

(3)地下竖向模板考虑结构变化较多,采用钢模成本较高,决定采用12mm厚竹胶板现场硬拼拼装。

(4)地上部分为全现浇剪力墙结构,内外墙模板全部采用大钢模,楼板模板采用由12mm厚釉面竹胶板和50mm×100mm木方拼装成的木模。

(5)楼板模板支撑采用碗扣架,间距控制在0.9~1.2m以内。

(6)电梯井模板地下采用木模板全部在现场加工,地上采用伸缩定型筒模。

(7)门窗采用现场木模加工,为保证四角方正,采用角钢夹具(L75×50×6)包角。

3、模板施工:

(1)模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝,保证不漏浆。

(2)夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。

(3)墙体中门窗洞口的留设应方正,无扭曲变形,采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板(L75×50×6)。为保证窗下墙的混凝土质量,在一侧的模板上预留振捣洞,在木模底边木板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。

(4)为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象,应根据门洞尺寸,在门洞四角加设足够的支撑。

(5)楼梯踏步模板采用木模板,现场加工。

4、模板拆除:

严格控制拆模时间,常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2MPa,即混凝土浇筑完毕12h左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%~100%(根据结构跨度确定,并经技术负责人同意后方可拆除)。

模板的拆除应符合下列规定:

(1)侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。

(2)底模:应在混凝土强度达到下列要求后,才能开始拆模见表5-2

5、模板质量验收标准:

(1)材料质量标准:

(1)钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。

(2)竹胶板、木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。

(2)模板安装质量标准:

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

篇5：大模板工程主要项目施工方法

大模板工程的主要项目施工方法

第一节基础工程

为节约大型机械施工费用,全部基础工程(土方、砌筑、钢筋、混凝土)除砂浆、混凝土采用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外,其余均由人工施工。因基槽深度大于1.5m,挖土时应按规定的1:0.33放坡,即基槽上口应比下口每侧加宽0.85m。由于本工程地处居民区内,挖土时必须在四周圈起钢管护身栏,高度1.2m,四角设警告牌,夜间设红色路灯。槽边堆土或其他材料距槽边不小于1m。在槽内施工的所有人员必须戴安全帽。肥槽填土前,应先清理槽内杂物,小于0.6m宽的肥槽用木夯夯实填土,每层虚铺厚度20cm,大于0.6m宽的肥槽可采用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度不大于30cm。每层填土隔40m取样做干密度试验,其值不得低于1.658/cm3。

第二节结构工程

(1)垂直运输机械选择:选用TQ60/80型塔式起重机一台(塔身高30m,回转半径25m)进行综合吊装,从首层第二流水段起,每昼夜完成一个流水段的全部吊装工作。每流水段(按较大段计)工作量约178吊次,按每台班80~100吊次计,起重机需开2~2.5台班,才能满足需要。每一流水段实物量及吊次见下表。

每一单元实物量及吊次表

吊运项目实物量吊次用运项目实物量吊次

钢筋及钢筋网片内墙拆纵横板内墙合纵横扳内墙拆、合横墙模板外墙拆外模板外墙拆、合里侧模板外墙合外模板阳台分户板、栏板楼板1.6t10块10块20块10块10块10块11块38块阳台、楼梯内外墙混凝土板缝、现浇板混凝土隔断板、通风道外墙里侧保温板木工零星用科钢平台,三角架合计7块38m38m39套

本工程楼面采用预应力短向圆孔板,最大重量不足1t,最重吊运物品是钢制大模板(重2t),选用TQ60/80型塔式起重机最小吊重3t,可满足需要。

(2)钢筋绑扎:墙板钢筋由加工厂配料,现场点焊成网片,手工绑扎,其他钢筋在现场配料。为减轻白天垂直运输压力,钢筋绑扎一般在夜间进行。墙板网片筋绑好后,及时绑好垫架,以保证墙板混凝土保护层厚度。楼板安装完后,应仔细清理锚固筋,保证位置准确。浇筑混凝土,必须留专人整理钢筋,重点是现浇板上部的负弯矩筋。

(3)模板安装:模板安装全部在白天进行。数量、规格见下表。支模前模板底部用低强度砂浆抹好找平层,以防止预制板不平造成跑浆。

大钢模及钢平台、三角挂架数量表

内墙模板应先跳仓支横墙板,待门洞口及水电预埋件完成后合另一例模板。门口可采用先立口方法,在模板上打眼,用双角钢及花篮螺栓固定木门口,最后立内纵墙模板。注意2~5层所有单元隔墙留900mm*1960mm施工洞。

外墙应先支里侧模板,里侧模板立在下层顶板上。窗洞口模板用专用合页固定在里模板上,待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模板立在外墙悬挂三角平台架上。注意2~5层在A轴⑧~⑨轴间利用1.5m宽外窗留施工洞。

模板支完验收后满铺钢平台,这样既可解决浇筑混凝土时的安全防护问题,又可在浇筑混凝土时减少浪费。钢平台在浇筑完毕后随时拆除吊运,为第二日拆模创造条件。

模板拆除顺序与上述相反,应注意拆模后检查所有穿墙螺栓是否拔掉,以免吊运时起重机将墙拉坏。拆模后及时清理模板。结构施工时正值雨季,水溶性脱模剂易被雨水冲刷,应选用油溶性脱模剂。

(4)混凝土浇筑:采用现场搅拌混凝土。混凝土必须分层浇捣。为避免将门口挤歪,门口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察、补振,防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。

混凝土各项材料(包括早强减水剂)都必须严格按照配合比施工。应留有供拆模、安装楼板时参考的混凝土试块。

(5)构件吊装:楼板安装前墙体混凝土强度应不低于4MPa,因楼板搭墙尺寸较小,应按下图做硬架支模。楼板、阳台板就位后应随即用10*10(cm)方木支顶,并应保持连续三层。阳台、雨罩根部甩出的尾筋是焊接施工中易出事故的部位,必须指派专人施工。阳台栏板、通风道随楼层安装。楼梯安装前,板底必须坐浆,安装后及时用4mm厚钢板将楼梯板与休息平台焊接牢固。

楼板硬架支模图

(6)脚手架支搭:内墙模板顶部满铺钢平台,用塔吊吊运。外墙采用三角挂架上铺钢平台作为施工作业面,外绑护身栏。三角挂架挂在下层外墙伸出的弯钩螺栓上(见下图);挂架数量按一层楼配齐(阳台处除外),用塔吊提升。挂三角挂架时,外墙混凝土强度应不小于7.5MPa。

三角挂架示意图

第三节装修工程

(1)垂直运输:装修材料垂直运输采用钢管井架,设在A轴墙外侧⑧~⑨轴间,结构施工期间2~5层应在此处留施工洞。选用一台JJK-1A型卷扬机,牵引力为10kN。

(2)脚手架搭设:外装修采用桥式脚手架,其规格与数量见下表。脚手架搭设方法与施工注意事项参见有关的建筑安装工程脚手架安全技术操作规程。

桥式脚手架需用材料表

名称规格数量名称规格数量

底部立柱标准立柱标准横桥横桥长4.0m长4.0m长4.0m长2.0m12个48个36个2个卡头脚手板安全网厚25mm3*6m24个120m250块

(3)内隔墙板施工:待楼面、墙面修补、清扫干净后,弹好立线及定位线,开始安装。先在空心石膏条板接触的部位刷SG791胶液一道,然后用SG791胶与石膏调成的胶泥涂在条板的上端及一例,一人在另-侧推,使条板之间粘紧,一人用特制撬棍在条板底部向上顶,一人打木楔,使条板与板底挤紧。施工中随时用靠尺测量其平整度及垂直度,将板缝挤出的胶泥刮平。粘接条板的胶泥中的SG791胶液一般为石膏量的60%,如板缝过大,胶泥中可掺入石膏量1~2倍的细砂。为防止凝固后浪费,胶泥配制量以一次不超过20min使用时间为准。板底缝隙一般不超过30mm,用C20细石混凝土堵严。

(4)外墙内保温施工:混凝土墙面修补、清理后弹好分档线,按线粘接70mm*70mm防水石膏板标块(20mm厚),然后在标块上粘70mm*80mm石膏板垂直龙骨和水平龙骨。垂直龙骨间距应为450mm左右以符合表层石膏板模数;水平龙骨除沿顶、沿地两道外,沿外窗上下端各设一道。为确保空气层50mm厚,上下每隔300mm左右在混凝土墙背后粘结40mm*40mm*50mm保温层垫块,然后在龙骨间距内镶填50mm厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板。在水电预埋工作完成后,即可用SG791胶液粘结12mm厚表层纸面石膏板

。在粘结龙骨和表层石膏板时,为防止起翘,可用大杠靠紧以保证墙面平整。在本条和上条石青板表面粘结瓷砖面层时,须采用YJ-Ⅳ型建筑粘结剂镶贴。

(5)外墙涂料施工:首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行修理(乳液约占水泥重量15%)。喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机上,随喷随往喷斗内加涂料。空气压缩机压力保持在0.7MPa左右,根据涂料稠度和喷嘴口.径随时调整喷斗进气截门。喷斗距墙500~700mm。喷涂时一旦出现流坠应立即铲掉,漏喷、发花处应及时补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗,应随时用定型遮挡板盖住门窗。

(6)防水施工:屋面找坡、保温施工完毕,待找平层含水率不大于9%时,进行屋面防水施工。注意施工前所有的屋顶通气管、通风道人孔、水箱间必须施工验收完毕,以免交叉破坏。首先涂刷基层处理剂,待干燥8h以上时,在管于根部、雨水口、通风道底部等部位做附加层。卷材铺贴时,用喷灯对基层和SBS卷材加热,待卷材表面熔化后,缓慢滚铺粘贴。在卷材尚未冷却时,及时用小铁抹子把接缝边封好,再用喷灯均匀仔细密封。使用喷灯时,要均匀加热,喷灯距卷材0.5m左右,基层处理剂必须彻底干燥后才能加热,以免引起火灾。第二层卷材作法与上述相同,接缝应错开卷材幅宽l/2。最后涂刷银色涂料保护层。

厨、厕间防水层做法为聚氨酯常规做法,按标准工艺规程施工注意涂膜厚度不得小于2mm。应随时保持通风条件,以防挥发的气体造成操作人员中毒。