模板工程施工方法（5）

篇2：水厂模板工程主要施工方法措施

水厂模板工程的主要施工方法

根据标书要求,一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型,不再进行粉刷,即要求为清水砼,由于本工程结构复杂,施工精度高,因此模板质量要求很高,为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板(平面尺寸为1200×600)。阴阳角处用与之相配套的钢模板,顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。

1模板类型

根据上述,池外围周边模板采用钢框竹胶板,钢框分面板和骨架两部分组合,面板采用12厚竹胶板,钢框用型钢制作,其模板复面加设一定数量的龙骨,详见模板大样图:

2模板支撑系统

模板竖向支撑采用f48钢管,每隔30cm一道,横向采用Ф48的钢管支撑,间距60cm设置一道,螺栓采用Ф12,间距60×60cm,中间加焊50×50钢片止水片,并须满焊,螺栓两端加硬木块,为消除模板拼缝和漏浆现象,二块模板间夹1-2mm的塑料软垫,防止出现渗水现象。

3模板安装准备工作

模板组装前,应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼,用水准仪测灰饼,从而保证模板安装的水平度,模板安装前,表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线,以使模板安装就位,每块模板除了特殊结构尺寸,每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内,允许偏差不得超过±1mm,以防止出现不必要的错缝,提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定,并用线垂作垂直度控制,模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。

现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板,支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。

4顶板模板安装

顶板模板安装,在支架上弹出标高水平线,水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度,然后按水平线钉上竹胶板,铺好清扫干净后进行多部位技术复核,若有不符要求处,应及时进行调整。

5顶板模板接缝处用拼缝严密,不得漏浆。

砼浇捣之前,模板检查是砼浇捣前的重要一环,无论是墙板还是现浇模板,应仔细检查模板的薄弱环节,特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查,发现问题,及时进行纠正。

6为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象,从措施上对支撑系统实行规范化管理,墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距,现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。

具体计算待中标后详见专项方案。

为防止柱、梁逃模,变形,结合本公司施工经验,采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件,设置方法:通过回形销与钢模形成整体,一般间距600~1000mm,视具体结构断面尺寸而定,梁模支撑系统通过计算确定支撑间距,梁与梁交接处一律用双卡紧固,柱或梁转角采用阳角或阴角钢模,保证四角方正,不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则,木工负责人对支撑系统要要边施工边检查,按支撑设计要求施工,木工负责人对支撑系统要突出重点,在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模,观察模板及支撑系统的稳定情况,以防不测。

7模板拆除应符合下列要求:

不承重模板,应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏,且在征得项目总工程师下达拆模令后,才可拆除,承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求(如设计要求严于所列要求,按设计要求执行)

粱:

跨度≤8m时,R≥75%

跨度>8m时,R=100%

跨度≤2m时,≥50%

板:

跨度≤6m时,≥75%

8已拆除模板及支架的结构,应在砼达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,当承受施工荷载大于设计荷载时,必须经核算,加设临时支撑。

9钢模板翻用前要进行清理,并刷脱模油,严格控制拼缝宽度,梁板支撑横杆不得小于二道。

10为保证今后砼拆模后,平直、光滑且轴线正确,特制定下列控制偏差及检验方法:

表6.2-1模板安装允许偏差及检验方法表

项目

允许偏差

检验方法

国家标准

内控标准

轴线位移

5

3

尺量检查

标高

+5

-5

+3

-3

水准仪检查

截面尺寸

+4

-5

2

尺量检查

垂直度

6

2

2M托线板检查

相邻两板面高低差

2

2

直尺和尺量检查

表面平整度

5

2

2M靠尺和塞尺检查

11滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差,不得涨模,否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板,其它模板拼装方法及要求同沉清池。

注:①、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝,均不得接触模板。

②、特别是滤池,各构件截面尺寸只能适当出现负误差,不得涨模,否则会给滤板安装造成困难。

12框架梁与柱子模板

⑴、框架梁侧模及底模采用复合模板,梁用双排顶撑,其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米,H>700毫米时为600~800毫米,为确保顶撑两个方向的稳定,用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。

⑵、方柱模采用组合式钢模板拼装,安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线,以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600×600用钢管作包箍,大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

13现浇板模板

现浇板采用12厚,平面尺寸为2440×1220×12的覆面竹胶合板,支撑方式采用碗扣钢管支撑,上设60×80毫米的方木,间距600设置一道。

14楼梯模板

楼梯模板应与框架结构同时进行,除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后,先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后况可二次支模,楼梯模模详见支模示意图。

15预埋件安装

预埋件安装前,工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸,做好与土建的协调工作,管件安装,须确保管件固定稳固,不移位,不变形,其前后、左右不歪斜,其位置和标高需经工程技术人员复测,并填写自检记录送监理工程师进行二次复测,合格后通知土建立模浇筑砼,管件处浇筑时需要设专人看护,防止预埋件移位,变形,对不符合要求管件及时调整。

篇3：办公大楼模板工程施工方法（十二）

办公大楼模板工程施工方法12

(1)模板及其支撑体系的基本要求

1)模板及其支撑系统必须满足以下要求:

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

模板接缝严密,不得漏浆;

便于模板的安拆;

2)模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂;

3)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;

4)浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得有积水;

5)墙、柱模板在混凝土浇筑完后10~12h即可拆除,框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除,悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

施工中在施工现场作好试块,与结构混凝土同条件养护,经实验确定具体的拆模时间;

6)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;

7)模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;

8)现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1(单位:mm);

表7-3现浇结构模板安装允许偏差

项目

允许偏差(mm)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+(4)-5

层高垂直

全高≤5m

6

全高>5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整(2m长度上)

5

(2)模板体系配置及施工方案

1)底板及电梯井坑、集水井坑支模

本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小,承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模(高度超过2.0m的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱),电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。

2)柱模

该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱,方柱拟采用七夹板模,加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固,木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置,钢管抱箍的竖向间距按500mm设置,施工要结合实际情况做到上疏下密,木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置双向φ12对拉螺杆,间距按400~500mm设置。柱模板示意见图7-5-2。

圆柱截面尺寸800~1100mm,拟采用定型钢模板,利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量,并解决好钢模与木模的接口,柱头也采用定型钢模,并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板,浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。

3)梁板模

本工程梁截面变化多,为便于配模,采用七夹板配置梁板模,以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架,钢管立杆下端加设可调支座,钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm,在梁底为1200mm×1200mm,在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆,并适当加设剪刀撑,在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆(梁板支模时应按设计要求将梁板起拱),对于净高大于800mm的梁,在梁中设置φ12对拉螺杆,对拉螺杆间距按500mm设,对拉螺杆外加设φ15硬塑套管,以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。

为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸,确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸,圆弧梁采用定型木模。

4)墙模

(1)地库外墙模板

本工程地库外墙由于结构层高较大,给外墙支模带来一定难度,拟采用七夹板配制模板,50mm×100mm木枋作竖楞,并用钢管做横撑,φ12防水螺杆加固(纵横间距500~600mm),施工底板时,需沿外墙方向预埋2排短钢筋头,以固定室内满堂架立杆位置,并用多道斜撑加固模板。

(2)上盖剪力墙模

为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸,本工程将大量采用定型模板,模板设计及施工方法详见第八章第八节,其余剪力墙采用清水大钢模,其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升,内墙模板利用塔式起重机吊装。

5)楼梯模

楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板,底模采用七夹板模,为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实,在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。

6)工具钢模的应用

为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生,本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模,用定型的工具模代替常规的预埋木盒。

篇4：某高层建筑模板工程施工技术措施

高层建筑模板工程施工技术措施

一、现浇板模板支设

1、现浇板模下木方及架杆的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过设计计算确定,施工时严格按要求进行支设,防止浇筑砼时产生变形。

2、模板支柱应设在坚实地面上,并垫通长脚手板,以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱,避免挠度过大等。

二、剪力墙模板支设

1、墙模板必须拼装平整,两片模板之间应根据柱的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证柱厚度,穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确,两端切口齐整,预防浇筑砼时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后,螺栓宜露出螺母外2~3扣。

2、墙模板拆除后,应逐段检查,统计需要重新配制和调整的模板,及时改进,不断完善。

3、每层砼的浇筑厚度,应控制在施工规范允许范围内。

4、支设模板前必须涂刷隔离剂。

篇5：小区建筑群模板工程施工方法

住宅小区建筑群模板工程的施工方法

1、概述

考虑结构形式及施工缝的留设,各楼分别配模如下:

地上部分:1号楼分别配置1套D户型、3套C户型的大模板;5号楼配置2套A户型的大模板;6号楼配置1套A户型的大模板;7号楼配置2套F户型的大模板。地下部分:1号楼采用木模,分别配置同样施工段的木模;5号、7号楼设备层采用大钢模施工;6号楼车库按九个流水段,分别考虑按6号楼主体范围内和车库范围内两个部分配模,车库配置一个流水段的木模板分别流水,主体范围内同样配模流水。

2、模板设计:

(1)底板模板:底板周边模板采用砖胎模。

(2)地下结构的顶板模板采用12mm厚竹胶板和50mm×100mm木方拼装成的木模。木模接缝采用硬拼。

(3)地下竖向模板考虑结构变化较多,采用钢模成本较高,决定采用12mm厚竹胶板现场硬拼拼装。

(4)地上部分为全现浇剪力墙结构,内外墙模板全部采用大钢模,楼板模板采用由12mm厚釉面竹胶板和50mm×100mm木方拼装成的木模。

(5)楼板模板支撑采用碗扣架,间距控制在0.9~1.2m以内。

(6)电梯井模板地下采用木模板全部在现场加工,地上采用伸缩定型筒模。

(7)门窗采用现场木模加工,为保证四角方正,采用角钢夹具(L75×50×6)包角。

3、模板施工:

(1)模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝,保证不漏浆。

(2)夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。

(3)墙体中门窗洞口的留设应方正,无扭曲变形,采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板(L75×50×6)。为保证窗下墙的混凝土质量,在一侧的模板上预留振捣洞,在木模底边木板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。

(4)为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象,应根据门洞尺寸,在门洞四角加设足够的支撑。

(5)楼梯踏步模板采用木模板,现场加工。

4、模板拆除:

严格控制拆模时间,常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2MPa,即混凝土浇筑完毕12h左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%~100%(根据结构跨度确定,并经技术负责人同意后方可拆除)。

模板的拆除应符合下列规定:

(1)侧模:在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。

(2)底模:应在混凝土强度达到下列要求后,才能开始拆模见表5-2

5、模板质量验收标准:

(1)材料质量标准:

(1)钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。

(2)竹胶板、木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。

(2)模板安装质量标准:

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。