CGM灌浆料施工技术方法措施
CGM灌浆料的施工技术方法
第一章总则
第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料,确保工程质量,提高工效和加快进度,特制定本施工技术方法。
第2条CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。
第二章名词、术语
第3条CGM高强无收缩灌浆料,是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料
第4条自重法,是在CGM灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。
第5条高位漏斗法,是在CGM灌浆料施工中,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。
第6条压力灌浆法,是在CGM灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。
第三章CGM灌浆料的适用范围
第7条CGM灌浆料适用范围(见表1)
型号适用范围最低施工温度(℃)
CGM-1(普通型)地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10
CGM-1(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10
CGM-2(普通型)灌浆层厚度30mm<δ5
CGM-2(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。5
CGM-4(超流态)灌浆层厚度在2mm<δ-5
(表1)
第8条CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则,应采取相应措施。
第四章施工前的准备
第9条CGM灌浆料施工前应准备:
1.机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;
2.人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3.水桶若干;
4.台秤若干;
5.高位漏斗、灌浆管及管接头;
6.流槽;
7.灌浆助推器(尺寸可视现场情况而定,见图1)
图1灌浆助推器形式
8.模板(钢模、木模);
9.草袋、岩棉被等;
10.棉纱;
11.胶带
第10条CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。
CGM灌浆料的常规物理性能
型号抗压强度(MPa)竖向膨胀率(%)流动度(mm)坍落度(mm)
1天3天28天
CGM-1(普通型)≥30~50≥45~60≥65~85≥0.02≥300/
CGM-1(加固型)≥30~50≥45~55≥65~85≥0.02/≥270
CGM-2(普通型)≥22~27≥38~45≥55~65≥0.02≥270/
CGM-2(加固型)≥22~27≥38~45≥55~65≥0.02/≥270
CGM-4(超流态)≥18~25≥32~38≥45~55≥0.02≥350/
(表2)
CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度
钢筋直径(KN)设计拉力D(mm)标准拉力(KN)极限拉力(KN)埋设深度≥15D,24小时后的抗拉力(KN)
10242640≥40
12353858≥58
14485278≥78
166267102≥102
187985130≥130
2097105160≥160
≥194
≥250
≥302
≥394
≥499
≥615
(表3)
说明:
Ⅱ级钢筋钢筋直径D:10~25fy=310N/mm2;fyk=335N/mm2;fs=510N/mm2;钢筋直径D:28~40fy=290N/mm2;fyk=335N/mm2;fs=490N/mm2
第11条CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准,检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外,尚应符合附录A的有关规定。
第五章CGM灌浆料的配制
第12条CGM灌浆料的配制
1.CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2.CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁使用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2
分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3.搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
4.每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
5.冬季施工时,CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6.现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
第13条地脚螺栓常用形式见-图2
第14条钻孔或预留孔,根据螺栓直径应符合表4的要求。
螺栓直径(mm)螺栓表面至孔壁的距离(mm)
10~14≥8
16~22≥15
24~42≥20
48~64≥30
76~100≥40
>100≥50
(表4)
第15条螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2,推荐埋设深度:≥15d(d:螺栓直径)
第16条施工准备
1.采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录B的要求。
2.地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
3.地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4.成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
5.螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。
第17条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第18条CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。
1.将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2.灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
第七章设备基础二次灌浆
第19条CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应符合附录C的要求。
第20条设备基础二次灌浆前,应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。
第21条施工准备
1.设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水;
2.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度;
3.模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工;
4.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm;
5.灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第22条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
第23条较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01-1、图附D01-2),应采用分段施工。即采用跳仓法施工。第24条用高位漏斗法灌浆,从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02-1、图附D02-2)。
第25条CGM灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求:
1.CGM灌浆料二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆;
2.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间;
3.在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性;
4.设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见图3)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
图3示意图
第26条当灌浆层厚度超过150mm时,应采用CGM灌浆料(加固型)。
第27条当设备基础灌浆量较大时,CGM灌浆料(加固型)的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第八章混凝土结构加固和修补
第28条混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料(加固型),混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
第29条CGM灌浆料(加固型)配制,应符合本施工技术方法第12条的有关规定。
第30条CGM灌浆料(加固型)加固混凝土结构时,应符合下列要求:
1.将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中;
2.灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板;
3.拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。
第31条用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:
1.将孔洞周围已松动的混凝土剔除;
2.材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定;
3.施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定;
4.施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。
第九章养护
第32条灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。
第33条冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
第34条CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装,具体时间可参见表5。
日最低气温(℃)拆模时间(h)养护时间(d)
-10~09614
0~57210
5~15487
≥15247
(表5)
第35条在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕3~6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
第36条不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时,以避免损坏未结硬的灌浆层。
>第十章施工验收 第37条施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。 附录A检验内容及方法 根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。 A.0.1实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中第3章的有关规定。 A.0.2灌浆料流动度及强度检验方法 a.流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)中第11章的有关规定执行,但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对11.3.1.4修改为取消跳动30次。对11.3.1条第6款~11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款; b.抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中的有关规定,但取消4.2及4.3条。对4.4条修改为搅拌35秒。对4.5条修改为取消振动成型,将材料灌入试模。对6.1条将7天龄期修改为1天龄期,强度试验应在1d±1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模的大约低10%~30%。具体数值参见附录A表A.0.4。 A.0.3加固型灌浆料坍落度及强度检验方法 a.坍落度检验:坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验; b.强度检验:强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检验。A.0.4竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)中附录三第二节的有关规定,但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模。取消第二节第4款的内容。
篇2：防水混凝土工程施工技术措施（3）
防水混凝土工程的施工技术措施(三)
防水混凝土结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外,还取决于施工质量的好坏。因此,对施工中的各要环节,如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心,对施工质量高标准、严要求,做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
1、施工准备
⑴编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统,制定技术措施、落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
⑵进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准,备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。
⑶将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
⑷进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗标号,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。
⑸做好基坑排水和降低下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
2、模板
⑴模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,以钢模、木模为宜。
⑵模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
⑶固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构,以避免水沿缝隙渗入。
⑷当必须采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定,止水环直径一般为8~10cm,且至少一环。
a、预埋套管加焊止水环做法:套管采用钢管,其长度等于墙厚(或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚),兼具撑头作用,以保持模板之间的尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出,套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的,拆模时连同垫木一并拆除,除密实封堵套管外,还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。
b、止水环撑头做法:这种做法不但能保证结构厚充,还能延长渗水路线,增加对渗透水的阻力,适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密,两端止水环与两侧模板之间应加垫木,拆模后除去垫木,沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
3、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳上加焊止水环,防止沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证混凝土的浇筑质量。
4、严格按施工配合比,准确称量每种用料,投入搅拌机,外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机,避免直接投入。
防水混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间比普通混凝土略长,一般不少于120s;若掺入引气型外加剂,则搅拌时间约为120~180s。适宜的搅拌时间,可通过现场实测选定。
为保证混凝土有良好的匀质性,不宜采用人工搅拌。
5、混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌,常温下应于半小时内运至现场,于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时,可掺入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀,方可浇灌。
6、混凝土浇筑和振捣
烧筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板,使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑,以保证质量。
在浇筑大体积结构中,遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时,其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水,为此,可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,以利浇捣和排气,浇筑后,再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30~40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。
防水混凝土应采用机械振捣,不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动,使骨料间的磨擦力、粘附力降低,水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中,被水泥砂浆充分包裹,形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝土拌合物中的气泡,以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实,防止漏振、欠振。
7、混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后的前
14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d标准强度的80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,强度增长变趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护。
防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法属“干热养护”,其目的是在混凝土凝结前,通过直接或间接对混凝土加热,促使水泥水化作用加速、内部游离水很快蒸发,使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路,且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性;又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀,更难控制混凝土内部与外部之间的温差,因此很容易使混凝土产生温差裂缝,降低混凝土质量;直接法插入混凝土的金属电极(常为钢筋)容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀,随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结,在钢筋周围形成缝隙,造成引水通路也对混凝土抗渗性不利。
防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内
部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张,导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区,必须使用蒸汽养护时,应注意:
⑴对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。
⑵及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆,导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。
⑶防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常慢;当温度低至使混凝土内部水分结冰时,混凝土体积就会膨胀,从而破坏混凝土内部结构组成,导致强度和抗渗性均大为降低。
⑷控制升温和降温速度。
升温速度:对表面系数小于6的结构,不宜超过6℃/h;对表面系数为6和大于6的结构,不宜超过8℃/h;恒温温度不得高于50℃。
降温速度:不宜超过5℃/h。
8、拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
9、防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一分项工程的施工,以便及时对基坑回填,这样可以避免因干缩和温差引起开裂,并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高,同时也可以减轻壅水对工程的危害,起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实,并严格按照施工规范的要求操作,控制回填土的含水率及干容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡,以保护基抗回填土不受地面水入侵。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。
篇3：后浇带施工技术措施
后浇带的施工技术措施
后浇缝是一种混凝土刚性接缝,适用于不宜设置柔性变形缝的结构(如大型设备基础),以及后期变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便,可避免柔性变形缝施工繁琐、不易保证接缝质量的缺点,而且可与留置施工缝结合起来,施工更加方便。但对于防水结构来说,必须严格做好,保证抗渗性能。
后浇缝施工要点:
⑴后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土,强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。
⑵后浇缝的位置、形式、尺寸,应按设计规定施工。
⑶后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定,此时再浇筑后浇缝混凝土,在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下,后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相向变形,使混凝土内部密实、
且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合,成为整体的、无变形缝的结构。
⑷后浇缝浇筑前,应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净,并保持湿润,再行浇筑。
后浇缝混凝土浇筑后,应保持湿润养护至少四个星期。
⑸后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度,并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关,还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度,待后浇混凝土施工时,两侧混凝土冷缩变形已趋于稳定,后浇混凝土在较低气温季节施工,可以减少一部分混凝土内部的温升,降低混凝土内部最高温度与稳定温度(外界平均气温)的差值,减少内部混凝土与外层混凝土之间的温度梯度,从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生的裂缝,有效地保证后浇缝施工质量。
⑹补偿混凝土施工
a、将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎,露出石子,凿毛后,须经质量检查验收,方能进行下道工序。
b、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物,并对钢筋表面进行清除、除去铁锈。
c、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h,要对已凿毛并清除干净的
原混凝土表面进行预湿,要充分、均匀地浇水,使得预湿深度大于5mm。
d、对于支设的模板必须采取严密措施,防止漏浆,并有良好的保水作用。对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带,不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。
e、严格掌握水泥称量,其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响,一般情况下骨料采用间断级配。掺用外掺剂应慎重,一般通过试配后方能使用。
f、补偿收缩混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间不得大于2min。为了减少混凝土的坍落度和温度损失,搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长,坍落度损失,此时不允许再添加拌合水。
g、采用人工浇筑,现场混凝土坍落度为7~8cm;采用泵送混凝土浇筑,现场混凝土的坍落度应为12~14cm。浇筑温度不宜超过35℃。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h,否则要事先考虑设置施工缝。施工缝的处理方法与普通混凝土相同。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后,硬化前1~2h予以抹压,以防止沉降裂缝的出现。
h、补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护,并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位,要在混凝土浇筑48h后拆模,并指派专人浇水养护。有条件的地方,最好采用蓄水养护,也可用塑料薄膜覆盖。
①在补偿收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护,并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位,要在混凝土浇筑48h后拆模,并指派专人浇水养护。有条件的地方,最好采用蓄水养护,也可用塑料薄膜覆盖。
②根据不同的工程部位,养护时间为7~14d,不得少于7d。
篇4：建筑工程高温季节施工技术措施（3）
建筑工程高温季节施工技术措施(三)
(1)成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长,项目副经理担任副组长,对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人,切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生,定期喷洒杀虫剂防止蚊蝇孳生,杜绝常见病的流行。关心职工,特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康,对高温作业人员进行体格检查,凡检查不合格者不得在高温条件下作业,保证茶水和清凉饮料的供应。
(2)试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况,如加缓凝剂延缓混凝土的凝结时间,降低坍落度损失等。
(3)做好用电管理。夏季时用电高峰期,定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线,特别是对职工宿舍的电线及时检查,加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地测试工作,预防触电和雷击事故的发生。
(4)加强消防设施管理,灭火器现场严格按要求布置,并定期检查,严禁破坏消防器具。
(5)加强对易燃易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理,转运时在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施,严禁烈日曝晒,避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。
(6)高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间,以特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员,采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间,早晚工作中午休息,防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生,炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察,一旦发生中暑、窒息、中毒等事故,立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。
(7)夏季施工中注意以下几点:
1)对塔吊、施工电梯、卷扬机、脚手架和室外架线路等定期进行安全防患检查,防止大风暴袭击造成事故。
2)砌体要充分湿润,砌筑砂浆稠度稍大,控制在9cm左右。
3)对混凝土、水泥砂浆等半成品派专人分片管理,及时浇水养护并用草袋覆盖遮阳,使混凝土表面经常处于湿润状态,防止发生龟裂现象。
4)对特殊材料采取遮阳或特殊管理,以防材料变质。
5)屋面工程安排上午或下午4:00后进行,尽量避开高温时间。
篇5：建筑室内穿孔吸音铝板吊顶施工技术规程
建筑室内穿孔吸音铝板吊顶施工技术
在大型公共建筑的室内装饰中都要充分考虑整个空间的吸音效果,从墙面到吊顶都需设计使用吸音装饰材料,以满足声学要求。目前在吸音吊顶工程方面,用的最多的,吸音效果较好的材料是穿孔吸音铝板。
一、吸音铝板吊顶工程的施工工艺
(一)吸音铝板概述
目前工程中所用的吸音铝板都为冲孔铝板,铝板厚度从1-3mm不等,孔径大小、孔间距和布孔率都需通过相关声学测定机构测定。为了加强吸音效果,一般在铝板背面加铺玻璃吸音棉或者无纺布,铝板正面饰面漆可采用珠光喷涂、滚涂、氟碳喷涂等,颜色可按要求定制。
吸音吊顶铝板应先确认孔径×mm、孔间距×mm、布孔率×%,铝板厚×mm,背面粘贴×mm厚××进口无纺布,正面为××颜色。
(二)吸音铝板吊顶工程施工工艺流程
施工准备→放线定位→主龙骨安装、调平→次龙骨安装、固定→特制吊挂件制作安装→吊筋安装→隐蔽验收验收→冲孔吸音铝板安装(包括嵌条和收边条安装)→铝板面调平→自检修正→交付验收。
(三)吸音铝板吊顶的施工要点
1、公共建筑内部的吸音吊顶一般都属于大面积吊顶,故施工准备阶段的测量放线尤为重要,放线应根据设计图纸进行,先按现场放出吊顶面的十字中轴线,再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两边放出控制线,如遇到穹型面吊顶,则需先在电脑上模拟排版,确保无误后方可进行现场放线。
2、由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的,所以在设计时应先确定主次钢龙骨的规格,然后再根据吊顶面积和设计铝板规格,对主次钢龙骨分格进布置。
3、主龙骨安装完成后需进行一次整体调平,如是穹型吊顶,则还需控制好主龙骨的弯弧度,以确保次龙骨能平整顺直地安装在主龙骨上。
4、次龙骨间距必须相等,因为特制吊挂件是直接安装在次龙骨上的,只有吊挂件、吊杆、次龙骨在同一竖向直线上,才能保证每根吊杆受力均匀。
5、吸音铝板是通过吊杆固定调平的。通过安装在次龙骨上的可滑动的特制吊挂件安装好吊杆后,再用吊杆下端的螺母固定住铝板自带的U型卡口槽,已固定吸音铝板。调平铝板时应拉通线,吊顶下和吊顶内部都需有工人,通过吊顶内部的工人微调螺母高度,工人上下配合,整平铝板。
6、铝板安装应与安装嵌条和收边条同时进行,铝板安装调平到哪里,嵌条和收边条应安装到相应位置。
7、吊顶安装完毕后不得随意拆卸,如需安装机电设备,需安排专业工人配合拆卸及铝板面开孔,并且应采取保护措施以防污染。
(四)吸音铝板吊顶图
从图中可以看出吸音铝板吊顶吊杆与铝板的相互关系,吊杆是否通过特制,吊挂件连接在龙骨上,铝板再通过吊杆连接固定,并通过吊杆下端螺母调整平,工人需在吊顶内部施工,故该吊顶也习惯上被称作“反吊顶”。
(五)吸音铝板吊顶工程检验允许偏差表
(参考中建总公司企业内部标准)
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查
2接缝平直〈1.5拉线检查
3压条平直3拉线检查
4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查
5压条间距2用直尺检查
二、吸音铝板吊顶工程的质量控制
(一)吸音铝板吊顶工程的质量控制遵循工程质量控制的一般原理施工质量控制是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。只有严格对施工全过程进行质量控制,即包括各项施工准备阶段的控制,施工过程中的质量控制和竣工阶段的控制,才能实现项目质量目标。
1、着重加强事前控制前文已叙述到了吊顶施工的要点,要点部位的工序质量对工程整体质量起着关键性的影响,对于施工准备阶段,无非是要加强工程量、图纸会审及材料的采保工作的控制管理。
2、施工阶段的质量控制;施工阶段的质量控制是一个综合的控制过程,也是一个动态的控制过程。它包括对铝板吊顶工程的测量、材料、计量管理、施工工序、设计变更、成品保护等等的各方面的全过程的控制。
3、竣工验收阶段的质量控制;吸音铝板吊顶工程竣工后,必须进行最终检验。工程技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理材料、构件的质量合格证明材料,各种材料的实验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录完备。由技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。对查出的施工质量缺陷应予以纠正,并且应在纠正后再次验证以证实其符合性,确保工程质量符合强制性标准设计文件及合同要求,甚至达到创优标准。
(二)吸音铝板吊顶工程的质量控制点;吸音铝板吊顶工程质量控制点的涉及面较广,根据工程特点,视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求,可归纳为以下几点。
1、人的行为;任何工序都需重点控制人的行为,避免人的失误造成质量问题。如对吊顶高空作业、操作要求高的工序,技术难度大的工序等,都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底,提醒注意事项,以免产生错误行为和违纪违章现象,从而影响工程质量。
2、材料的质量和性能;材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素之一,尤其是某些容易被忽略的辅材,更应将材料质量和性能作为控制的重点。如电焊条的材料质量,以及特制吊挂件的质量,它们对整个工程的质量好坏起着至关重要的作用。
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、关键的操作;铝板吊顶工程中大量使用到金属钢龙骨焊接的工艺,焊点的牢固程度将直接影响到整个工程质量,故焊接操作是质量控制点之一。此外还有主龙骨的弯弧、铝板的整平等也是关键的操作。
4、施工顺序;任何工程要顺利完工,并达到相应的质量标准,都需要遵循一定的顺序。铝板吊顶工程也不例外,所以施工工序也是质量的控制点之一。综上所述,设置质量控制点是保证施工过程质量的有力措施,也是进行质量控制的重要手段。
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