高层住宅群工程施工技术措施

高层住宅群工程主要施工技术措施

一、土方工程

1)基坑挖土方时严格控制基底标高,机械开挖留300MM土方用人工开挖,以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘资料异样情况应做好详细记录,并及时通知甲方和设计院。

2)土方开挖过程中要做好降水排水工作。

3)土方开挖过程中要随时注意基坑四周的稳定。

二、混凝土垫层

混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高,做好灰饼或每隔4M钉好标高桩,确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板振动机来回拖震,并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

三、模板工程

1.实行模板放样制度

模板安装前,充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单,与翻样人员绘制放样大图,将问题消灭在室内翻样过程中,确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题,同时避免施工班组翻用多张图纸,发生理解性错误的可能。

2.确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用九夹板,钢管箍固定,与满堂脚手架连接,进行清扫、清洗,再封闭支撑工作。

3.确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计、施工设计方案加强监督验收,确保其断面尺寸和标高。

4.做好工种配合,验收和监护工作,杜绝质量偏差。

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确,固定牢固。模板安装完毕后,须进行标高抄平,轴线复核,观砌和施工员把关验收,初验合格后再请甲方验收,验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模,发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施,确保工程质量。

四、钢筋工程

1)本工程使用钢筋为“I”、“II”、“Ⅲ”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合有关规定。焊条的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》(GB981-76)的规定。不使用进口钢材,全部钢筋均在现场加工制作。Φ18以上的钢筋凡能电弧焊接的尽量采用电弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

2)钢筋表面上的污垢、油污、铁锈必须全部清除干净。

3)钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率,I级钢筋冷拉率控制在40%以内。

4)钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊,并对试焊品试样测试,试验合格符合要求后,方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

5)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,每一批点要拧转二圈半。

6)梁柱中的箍筋应与钢筋相互垂直,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

7)钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

8)柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样电焊牢。

9)钢筋制作安放、绑扎就位完毕后,必须严格履行隐蔽工作验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求,绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收,第一道由班组自验,第二道项目部检查,第三道通知甲方验收,经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

10)混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞,也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

五、混凝土工程

1)混凝土采用商品砼,分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。

2)混凝土浇捣:结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成,中间吃饭时间不超过40分钟。浇捣墙柱时,分层(50CM内)振捣密实。

3)混凝土施工缝:楼板施工缝,留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定:

a.已浇的混凝土,其抗压强度大于1.2Mpa。

b.在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。

c.在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

4)混凝土应仔细捣实,使新老混凝土紧密结合。

5)砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

6)混凝土组成材料配合比,应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比:砂、石含水量变化时,要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量,不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。

7)为防止坍落度变化和水泥流失,运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

8)混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土,每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器,应避免与钢筋直接接触。

9)混凝土养护:为保证混凝土质量,必须认真做好养护工作,当混凝土终凝后,硬化前,开始进行洒水养护,注意水流不能直接冲浇混凝土面,应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达到1.2Mpa时,铺一层草包,定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达到1.2Mpa前,人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天,冬天不能少于7天,顶板拆模时,混凝土强度必须达到设计标号的75%,拆模时,应注意不损坏混凝土面。

10)浇捣混凝土过程中,必须按规范要求,根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样,不吃小灶,标准养护。

11)混凝土质量通病与防治措施

质量表现

原因分析

防治措施

蜂窝麻面

1、模板漏浆;

2、布料不均;

3、高落差下料;

4、气泡;

5、局部积水和砂浆堆积。

模板拼缝必须严密,木模在浇筑前应洒水湿透。钢模在拼缝处应贴胶条密封;

合理组织操作人员,确保布料均匀;

布料死角区采用人工二次倒运,严禁振捣棒赶料摊平混凝土;

认真限制落料高度,要在适当高度预留下料和振捣口。

炸模及支模系统失稳

泵送大坍落度混凝土,浇筑速度快,如模板刚度不够,支模不牢,会出现鼓肚,变形爆开等事故。

应采取分层浇筑,严禁集中浇筑;

根据浇筑计划,必须突击施工,应预先加固模板;

输送管道严禁靠近支模,防止泵管脉冲振动造成支架倒塌;

竖向模板应作侧压力计算,确保模板和支模的安全度。

混凝土质量波动

混凝土计量不准确;

商品砼施工现场任意加水;

在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留很多混凝土未清理;

泵送开始和结束时压力水或压力砂积存在泵管中。

加强混凝土的计量工作;

加强混凝土施工各个环节的管理;

做到坍落度波动范围小于2cm;

现场严禁对混凝土随便加水;

对残存的混凝土,不准放入新浇筑的混凝土中。

混凝土接搓不良

模板湛漏浆,造成新旧混凝土接搓烂脖子;

在混凝土浇筑前混凝土面清理不干净;

在混凝土浇筑前没做好套浆工作;

输送管道堵塞时间过长,造成混凝土冷接头。

新旧混凝土处模板要求支承牢固,接合严密;

在上层混凝土浇筑前要用铁刷子和高压水清洗接缝,清除表面松动的石子等;

在清理完后加与混凝土同配比的砂浆;

从配合比、配管、操作技术和管理上找泵管堵塞原因,研究改进措施;

控制混凝土浇筑时间,可掺入缓凝剂,延长初凝时间。

碰动钢筋和埋件,造成移位

混凝土施工人员踩踏钢筋和埋件。

设备管支架和铺设临时马路,预防脚步踩踏和钢筋位移。

预留孔洞坍陷变形

泵送混凝土坍落度大;

掺过量缓凝剂和粉煤灰,混凝土早期强度底。

合理控制拆模时间;

应根据混凝土试验强度要求拆模。

裂缝

泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多,易产生收缩裂缝;

混凝土温度裂缝。

控制混凝土入模温度和水分蒸发速度,注意加强混凝土早期养护;

底板等大面积混凝土应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均小于25°C。

控制混凝土入模温度,加强保温养护,控制降温速度。

一、砌体工程

1)所有的砖均要求在试验室内进行复试,必须符合设计强度的要求,同时砖应具备出厂合格证。

2)搅拌水泥砂浆时,先将砂及水泥投入,干拌均匀后,再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时,先将砂和水泥投入,干拌均匀后,再投入石灰膏加水搅拌均匀。

3)砌筑墙体时,将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,同时将准备的砖进行浇水湿润。

4)转角处和交接处同时砌筑,不能同时砌筑时必须留置临时间断处砌成斜槎,斜槎长度不小于斜槎的高度。

5)木砖应刷防腐剂,墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

6)砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3小时内用完,水泥混合砂浆必须在4小时内用完,不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

7)隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

8)每日砌筑高度不超过1.8M。

9)砖墙相邻施工段的高度差,不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4M。

10)施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

11)雨天施工应防止雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减小,每日砌筑高度不宜超过1.2M,应覆盖砌体表面。

二、楼地面工程

1.细石混凝土楼面

1)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

2)各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土灌密实。

3)混凝土稠度应为干硬性,手捏成团,能拍出浆为准,并采用人工振捣,液筒应交叉滚压3-5遍,至表面泛浆为止。面层应随打随抹,撒1:1干水泥砂浆压实抹光。

4)为使地面平整,地面四周应做好灰饼。大房间应相距1.5M至2M增加冲筋。

5)面层与基层结合必须牢固,无空鼓、无裂纹,表面明显脱皮起砂现象,表面平整,不倒泛水,无渗漏、无积水。

6)地面压光后24小时,上铺锯末养护,并保持湿润。养护时间不少于15天,养护期间不允许压重物和碰撞。

2.地砖、花岗岩地面

1)地砖的抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求,颜色一致,表面平整,无凹凸和翘曲。

2)地砖在使用前一天用水浸泡,对残次品不合格的地方进行挑剔。

3)现浇板基层面的砂浆污物等必须用水冲洗干净,如基层有油污就用10%的火碱水刷洗,干净后,用清水冲扫其上的碱液。

4)在清理好的基础上,浇水湿润并撒水泥套浆,冲筋,用1:4水泥砂浆找平养护24小时后找规矩、弹线、铺砖。

5)地砖要求板块面层表面清洁,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹,掉角和缺楞现象。有排除液体要求的南面,坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水。与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。地砖粘贴必须绝对避免空鼓及黑边现象,做到接缝平整结合牢固。

三、内墙抹灰

内墙为混合砂浆抹灰,必须做到以下几点:

1)抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰施工。

2)内粉刷开始前,必须对基层清除干净并提前一天洒水湿润。墙壁面在粉刷前要做好灰饼冲筋,冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平,每遍厚度管制在5-7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂解剖学抹灰层,就待前一层抹面凝固后,方可涂抹后一道。

3)墙面阴角应用阴角尺通直,墙面阳角用阳角器通直,门窗框角应做护角。

4)各层抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层。面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑,接槎平整,线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实,表面平整,楞角整齐。当底灰抹平后,应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净,改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2MM)。

四、门窗工程

1.门窗工程施工顺序

门窗施工顺序随主体及内抹灰完成的顺序。

2.门窗工程施工方法

1)木门安装

木门制作质量必须符合国家验收规范,工地对进场木门进行验收,并出具出厂合格证,验收合格方可使用,验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

a.施工工艺流程

弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆→成品保护→分项验收。

b.操作工艺

弹线:安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向,在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高,以墙上弹出的水平线为依据,为保证相邻门框的顺平和墙面交圈,应在墙上拉小线找平,找直。并用水平尺将线引入洞内,作为立框时的标高,再用线坠校正吊直。

门框安装:本工程采用先砌墙后立框的方法,安装门框时,应先检查预留洞尺寸,修整木砖面和门窗框预留洞,符合要求后再安装;在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后,用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块,其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面,放出粉刷层厚度,立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位,加钉木条或其它保护材料,以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满,门框与墙面的空隙,每边应控制在10~20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

门扇安装:安装时要根据设计要求,确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置;安装上部的合页时,其顶边要在框边以下125mm处,下部合页的底边应在完工地面以上250mm处,中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑,以保证正常和正确运作。

门锁安装:按照设计要求的安装高度,根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心,注意不要划破门扇饰面。

c.成品保护措施

木门及门框等木制品放置在干燥的地方,下部用木方垫起,上部用塑料布覆盖,以防止木材受潮变形,影响施工质量。

木门框安装完毕,应用废旧层板进行保护,避免磕碰饰面。木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护,门锁用塑料布捆绑保护。

d.质量要求

木门扇及五金安装的质量要求:

裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印,开关灵活、严密,无回弹、翘曲和变形,缝隙符合有关规定;安装牢固,位置适宜,槽深浅一致,边缘整齐。小五金齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致,合页、闭门器的安装符合有关要求。

检验方法:观察、开闭、尺量,用螺丝刀拧试。

允许偏差项目质量应符合下表要求:

允许偏差项目质量要求

项次检验项目质量标准(mm)检验方法

1对角线长度差2钢卷尺和尺量里角检查

2正侧面垂直度3用lm托线板检查

3门扇对口、扇与框间留缝宽度2用楔形塞尺检查

4框与扇上缝留缝宽度1.5用楔形塞尺检查

5门与地面间留缝宽度8用楔形塞尺检查

6门与下槛间留缝宽度5用楔形塞尺检查

2)防火门安装

a.施工准备

防火门:品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证,进入现场须进行质量验收。

水泥为32.5普通硅酸盐水泥,砂为中砂或粗砂。

各种型号的螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与门预留孔孔径,间距相吻合,门安装及固定方法应符合设计要求。

涂刷的防锈漆应符合图纸要求。

焊条牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。

主要机具:电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

b.作业条件

结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。

已按图纸尺寸弹好门中线,并弹好室内5Ocm水平线。

门预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门的安装要求补齐。

安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。

经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。

c.工艺流程

弹线→立门框,木楔临时固定→按中线复核安装位和标高→门框固定、塞缝→门扇安装→小五金安装→补漆→成品保护→分项验收。

d.操作工艺

划线找规矩,按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高,以顶层门安装位置为主,分别找出各层门安装位置线及标高。

门框就位,找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定。

门框立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,将门框与墙身连接牢固,用水湿润,采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实,浇水养护。

e.门扇、小五金安装方法同木门安装。

3)铝合金门窗安装

a.首先对进场的铝合金门窗进行验收,规格、等级、品种、型号,质量必须符合设计及国家GB8478~8481产品标准,每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

b.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

c.门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

d.首先弹出门窗洞口中心线,从中心线确定其洞口宽度,在洞口两侧弹出同一标高水平线,且水平线在同一楼层内标高均相同,竖向也应在同一垂线上,按装位置应在墙中间。

e.按照设计开启方向及弹线位置,将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙),并反复校正其垂直度及水平度,然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上,连续件间距小于或等于500mm,然后再检查一遍,符合要求后贴上保护胶纸,安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

f.填缝:填充材料先用水泥砂浆,砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带,窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

g.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行,推拉窗扇应先装内侧,后安外侧,旋转调整螺钉,调正滑轮与下框的距离,使毛条压缩量为1~2mm,窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀,并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面,并固定牢固不会脱落,确保使用安全。

h.密封胶的施工,清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘,并表面保持干燥,施工后密封胶表面平整,凹凸不能超过1mm。

i.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去,塑料胶纸在型材表面留有的胶痕,宜用香焦水清理干净。

4)防火卷帘门安装

a.施工工艺流程

洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理

b.操作工艺

洞口处理:复核洞口与产品尺寸是否相符,并复核预埋件位置及数量。

弹线:测量洞口标高,弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

固定卷筒、传动装置:将垫板电焊在预埋铁板上,用螺丝固定筒的左右支架,安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

空载试车:通电后检验电机、减速器工作情况是否正常,卷筒转动方向是否正确。

装帘板:将帘板拼装起来,然后安装在卷筒上。

安装导轨:按图纸规定位置,将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上,并焊成一体,各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统,并与总控制系统联结(采用带水幕卷帘时)。

试车:先手动试运行,再用电动机启闭数次,调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止,启闭的速度符合要求。全部调试完毕,安装防护罩。

清理:粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层,清理现场。

3.门、窗的质量通病及防治措施

1)渗水

a.产生原因

外窗台泛水反坡,窗框与窗台交接处缝不密实。

密封不好,造成框内积水渗漏。

b.防治措施

泛水反坡,应由土建施工处理,另外在此处加注一层防水胶。

在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔,一旦积水可及时排出。

一般在横竖框相交处,加注一遍硅酮密封胶。

2)开启不灵活

a.产生原因

推拉窗轨道弯曲不平或变形,积存建筑垃圾及杂物。

平开窗窗框或窗扇变形,主要是存放或安装不当造成。

外窗台超高。

b.防治措施

窗框、扇及轨道变形一般应更换,框内杂物清理干净。

塑钢框、扇存放时应垂直码放,底座要垫平垫实,防止变形。

立框时要认真垂吊,检查平直,再小心地用木楔固定。

塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度,待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。

3)表面污染

a.产生原因

窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护,在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。

安装窗框时,碰破塑料胶纸未及时补贴,在塞灰时被子水泥砂浆污染表面,而又没能及时擦干净。

b.防治措施

在窗框安装前,一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕,如碰破要及时补贴好。

填缝时不要撕破塑料胶纸,溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。

五、油漆、玻璃工程

1)油漆严禁脱皮,漏刷和反锈,必须做到无透底,大面处无流坠、皱皮。色泽光亮,均匀一致。五金、玻璃基本洁净。

2)认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢,修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净,粗糙处应磨光,缝隙和小孔油等用腻子抹平。

3)底漆面和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。

4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具,涂刷要均匀,大面积涂刷宜“开油--横油--理油”的操作法。

5)油漆门窗时,门窗上冒头顶面、下冒头底面不得漏刷,外开窗应先由外面后刷里面。

6)竣工验收前玻璃等需擦净,地面油漆处理干净。

7)玻璃应在内外门五金安装后检查合格并涂刷最后一道油漆前进行安装。

8)玻璃长、宽应比框口长、宽小2MM。

9)安装玻璃前,应要在框口四边钉上玻璃钉,并用油灰填实抹光,固定玻璃的钉子数量应符合施工规范规定,规格应符合要求并不得露出油灰表面。

10)本工程禁用木压条固定玻璃。