工程质量保证措施（十）

篇2：工程质量保证措施（十一）

工程质量保证措施(11)

十一、泵送商品混凝土质量控制措施

1.商品混凝土

本工程混凝土一次浇筑量大,采用砼泵运送,施工时间长,施工中应特别重视。

根据以往施工经验对于砼施工质量,影响因素众多,故提出本规定,用以控制质量及作为质量管理的依据。

2.应遵循的技术文件

在整个施工过程中,除按照本文件规定执行外,尚应遵守以下的规范及标准:

1)《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20**》;

2)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87);

3)《普通混凝土配合比设计技术规定》(JGJ55-2000);

4)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92);

5)《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92);

6)《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88);

7)《混凝土外加剂质量标准》(GB8076-87);

8)《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规程》(JGJ28-86);

9)《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80-85);

10)《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ-81-85);

11)《早期推定混凝土强度试验方法》(JGJ15-83)。

3.技术准备

在施工前,组织有关施工及质量检测人员熟悉规定及上述标准规范的有关内容。同时建立相应的质量管理小组及质量保证体系,以解决施工过程中的各项质量和技术问题。质量管理小组的组成及质量保证体系的详细方案及内容均应施工前确定并落实。

4.原材料

本工程采用的材料:

水泥:42.5普通硅酸盐水泥;

外加剂:高效缓凝减水剂;

粉煤灰:燃煤电厂一级干灰;

石子:5-25mm花岗岩连续级配碎石,骨料母材的抗压强度应比配制的砼强度高20%,针片状含量低于5%,严禁混入煅烧后的石灰石和白云石,含泥量不超过1%。

砂子:中粗砂,含量不超过2%;

如材料产地及性质不符合上述要求时则应通过试验,并对配合比作相应修改方能使用。

5.配合比

施工时应根据具体情况及时调整配合比。具本做法是:

1)根据每班测得的砂、石含水率,调整混凝土用水量。根据砂的实测细度模数及石子配调整砂率。

2)根据混凝土强度快测结果及质量管理图,调整水灰比以及水泥的用量。水泥用量不得超过500kg/m3。

3)根据气温及初测的塌落度情况调整用水量及水灰比。

6.材料检验

1)水泥:

水泥进场时应检验其强度(快测强度及28天强度)初凝及终凝时间和安定性、标准稠度需水量。

如水泥出厂时间超过三个月则应重新检验,并按重新检验的强度及安全性、确保是否适用于配制高强度混凝土。

2)石子:

石子应检验其级配、含泥量及针片状含量,指标应符合JGJ53及本规定的要求。

石的含水率应在每班搅拌前进行检验,并以此调配合比,如遇下列情况应加密检测次数:

施工过程中天气发生变化;

炎热气候;

堆放的石子有明显水分不均的现象。

3)砂子:

砂子检验其级配(细度模数),含泥量,其检验结果应符合JGJ52及本规定的要求。砂子的含水率在每班搅拌前进行检验,并以此调整配合比。

如遇下列情况,应加密检测次数:

施工过程中天气发生变化;

炎热气侯;

堆放的砂子有明显水份分布的现象。

4)外加剂:

外加剂应有厂方的质量证明书,每批进厂的外加剂应用工程所用的材料进行适用性及效果检验,并检证其合理掺用量。

7.计量与搅拌

原材料计量的误差应符合以下规定:

水泥:不大于±1%

粉煤灰:不大于±1%

粗细骨料:不大于±2%

水:(由塌落度控制)不大于±1%

外加剂:不大于±1%

高强混凝土正式施工前,应对计量精确度作一次标定。以后每一工作班正式称量前,应对称量设备进行零点校核。

每盘混凝土净拌时间不应少于二分钟。

每班第一盘混凝土搅拌应适当延长,并应在出料口取样检验其塌落度,以复核施工配合比是否符合施工要求。如混凝土偏干或偏稀,则应在配合比作相调整后再进行上述的塌落度检验,直到满足要求为止。

高强混凝土由于水泥、粉煤灰等胶结材料掺量大,混凝土流动性差,须采用高效减水剂,而且宜分几次投料。高温季节施工时,混凝土厂应派技术人员到场随时调节混凝土的塌落度。

8.混凝土运输和取样

混凝土运输时间尽量缩短,从搅拌结束到入泵时间不宜超90分钟。如有发生因运送时间过长而使塌落度损失过大时则应采取相应措施(如追加外加剂等)。

运输、浇筑与养护应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)的规定进行。

高强混凝土搅拌时搅拌地点和现场都应有专门技术人员负责观察和检查混凝土的质量,严格保持称料的准确性及工艺的稳定性,现场和搅拌区的技术人员应对混凝土的质量随时沟通情况,以保证上下工艺的贯通。

高强混凝土现场试块取样组数要适当啬,每100m3或每工作班应留两组以上试块,当混凝土出现异常时还应增加试块组数。

9.浇筑与养护

混凝土浇筑时,须测试每车的塌落度(塌落度应在12-14cm),由专人签收混凝土,发现过大时(超过17cm))应做退厂处理,混凝土厂应有专人在现场指导施工,并随时调节混凝土的塌落度。现场施工人员严禁向混凝土内加水。

本工程柱和剪力墙配筋较密,混凝土流动性相对较差,应严格控制浇筑工艺,混凝土应均匀布料,墙、柱混凝土分层浇筑分层振捣密实,一次浇筑高度不超过400,高强度混凝土的振捣时间应适当延长,每点振捣时间在40S左右。插点要密,间距控制在300mm。筒体混凝土浇筑时在四周布置多个下料口均匀下落混凝土,每个下料口间距不超过4m,剪力墙有洞口处应在洞口两侧同时下灰同时振捣。

高强度混凝土水灰

比较低,早期强度增长较快,充分及时养护对混凝土强度增长有重要作用,墙柱混凝土浇筑2天后拆模,立即洒水保温养护,混凝土表面挂麻袋覆盖,养护原则应始终保持混凝土表面湿润,由专人定岗定时浇水。养护时间不少于4天。

10.泵送混凝土

混凝土配合比必须符合混凝土强度,耐久性,和易性和可泵性等要求,并应根据材料规格、泵送距离、输送距离、输送管管径、浇灌方法、浇灌部位、气候条件等确定。

本工程的泵送商品混凝土,当生产厂家确定后,由项目部向厂家提出具体措施,利用“三掺”技术,提高砼的强度,增加和易性,改善砼性能。“三掺”技术为:

掺入适量的粉煤灰,改善砼和易性,提高砼后期强度;

掺入适量高效减水剂,降低用水量,提高砼的强度,减少水泥用量,减少收缩裂缝,增加可泵性,提高砼的质量;

防水砼中掺入适量UEA(或AEA),可提高防水砼的密实性,减少砼的温度,收缩裂缝,减少水泥用量,提高砼强度。

要求商品砼供应商提交保证砼运抵现场出罐温度<25℃的技术措施(如砂、石用水冲,拌合用水中加冰降温等)。

原材料质量管理和验收,必须严格按施工规范进行。

混凝土捣拌时间不小于90秒。

控制坍落度,施工中要求在满足泵送的基础上尽量用小值。

输送泵管用温麻袋包裹,降低入模温度。

篇3：工程质量保证措施（十二）

工程质量保证措施(12)

十二、成品保护措施

1.土方工程

1)土方开挖:

a.对定位桩、水准点等应注意保护好,挖运土时不得碰撞。并应定期复测,检查其可靠性。

b.基坑(槽)的直立壁和边坡,在开挖后应有措施。避免塌陷。

c.挖土需要的支护结构,在基础施工的全过程要做好保护,不得任意损坏或拆除。

2)土方回填

a.施工时,应注意保护有关轴线和标准高程进点,防止碰撞下沉。

b.基础胎膜的砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业。

2.防水施工

1)施工人员应掌握好作业顺序,减少在己施工的涂层上走动,也不能在防水层上堆放物品。

2)防水涂膜固化后,应及时做保护层。

3.模板工程

1)坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。

2)按楼板部位层层复安,减少损耗。

3)材料应按编号分类堆放。

4.钢筋工程

1)钢筋加工:

a.各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。

b.转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。

2)钢筋安装:

a.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。

b.成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。

c.运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。

d.成型钢筋长期放置未使用,宣室内堆放垫好,防止锈蚀。

3)钢筋闪光对焊:

a.钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。

b.转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷,以免钢筋变形。

c.焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动。

4)电渣压力焊:

a.不准过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。

b.焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头浇水。

c.焊接时应搭好架子,不准踩踏其他己绑好的钢筋。

5.混凝土工程

1)一般混凝土工程:

a.混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

b.己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行

c.侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。

d.不能用重物冲击模,不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。

e.使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正。

f.南期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间,应避免露大作业。

2)预拌混凝土:

a.搅拌车应按额定量装载,不准超载,防止水泥浆流失。

b.搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析,不得超过初凝时间。

3)泵送混凝土:

a.泵送混凝土一般掺有缓凝剂,其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护,并且要加强早期养护。

b.为了减少收缩裂缝,待混凝土表面无水渍时,宜进行第二次研压抹光。

c.由于泵送混凝土的水泥用量大,宜进行蓄水养护,或覆盖湿草袋。麻袋等物,以减少收缩裂缝。

6.楼地面工程

1)推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面,门框适当要包铁应保护,以防手推车轴头碰撞门框。

2)施上时不得碰撞水暖立管等。

3)施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4)沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

5)水泥砂浆面层养护期内(一般宜不少于7天),严禁在饰面推手推车,放重物及随意践踏。

6)地砖面层调整、擦缝的操作人员,要穿软底鞋,踩踏面料时要垫上平整木板。

7)完成后的地面,两天内严禁上人行走及堆放物品,表面要保护。

7.抹灰、面砖工程

1)推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

2)拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不妄撞坏门窗和墙面。

3)要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩(罩)。电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。

4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压

5)要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

6)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

8.安装工程成品保护措施

1)电气设备、配电柜(箱)等用帆布搭盖保护,需要时搭设防护架。

2)高级灯具,大厅高级吊灯,待精装修完后,再安装灯具,灯具安装完后,用塑料布或涤棉布罩上保护等,防止污染。

3)加强警卫,配电间及完成工作任务的房间钥匙由专人负责保管,安装人员进入应经警卫人员允许。

9.乳胶漆工程

1)墙柱表面的未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污。

2)墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。

涂刷墙柱面时,不得沾污地面

篇4：钻孔桩基础质量保证措施

钻孔桩基础的质量保证措施

1、桩位在测量放样定位后,拉十字线在四周打保护桩,并测出距离,钢护筒埋设定位,桩中心至护筒边距离大于桩的半径。村机就位后,调整桩架机身水平,并移机将钻头对准桩中心,开钻后经常检查是否对中,若有误差及时调整。

2、钻孔之前,应在孔位处进行人工开挖,在地表以下2m范围内查明有无地下管线,确信无地下管线后埋设护筒再行钻孔。

3、钻孔连续进行,不得中断,钻孔过程中,经常对孔位垂直度检查,并做好钻孔填写记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图相核对。

4、钻孔达到设计深度后,应立即进行清孔,孔内水位应保持在地下水位以上1.5~2.0m,以防止钻孔的塌陷。

5、有换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1.05~1.2,粘度17~20S,含砂率4%。孔底沉渣厚度应符合设计规定。

6、在清孔完毕放置钢筋骨架前,应对钢筋笼全长,直径进行检查,并报请监理工程师复查。

7、砼灌注前,还需要检测孔底泥浆沉渣厚度,如大于规定要求时,应再次清孔。

8、砼拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,一般控制在18~22cm和易性或有无离析泌水现象,不合格的砼不得使用,每根桩随机取样抗压强度试件,桩长20m三组,20m时取样四组试件,其中一组是七天龄期。

9、在灌注砼开始时,导管底部至孔底应有25~40厘米的空间,首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。浇筑过程的埋深控制在2~6米。

10、砼应连续灌注,直至灌注至桩顶面,高出设计桩顶不小于0.8m,并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净,以保证全部砼具有满意的质量。

11、砼灌注过程中,如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。

篇5：墩柱与帽梁质量保证措施

墩柱与帽梁的质量保证措施

1.桩头严格按设计和规范要求处理,严禁桩头积水或有松散砼块。

2.模板安装前,应进行试拼,并编好号,以保证模板间接缝的严密,安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈,以免锈粘在砼表成,影响外观质量。

3.执行钢筋、焊接、模板、砼工序的质量保证措施。

4.采用落地支架施工时,要进行预压,消除沉降及非弹性变形,跨路段采用贝雷片作支架时,要计算挠度,安装模板时要预留拱度。

5.执行钢筋、模板、砼工序的质量保证措施。