办公楼工程人工挖孔桩施工方法

篇2：人工挖孔桩专项施工方法（5）

人工挖孔桩工程专项施工方法(五)

一、工程概况:本工程设计基础为人工成孔灌注桩,井桩混凝土强度等级:C20二、井桩基础施工方法

(一)井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔,桩长约25~...

二、井桩基础施工方法

(一)井桩成孔

本工程井桩成孔按常规进行人工成孔,桩长约25~28m,井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖,以验证持力层中是否存在软弱夹层,确保井桩桩底坐落在密实的角砾层内。

由于井桩较深,为使挖孔人员操作安全,在有软弱土的井桩内采用钢板护壁进行防护,护壁内径为井桩成孔直径,随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时,地基应平整,护壁垂直、不倾斜,开挖过程中随时测控井桩垂直度,以保证井桩的垂直度准确。

桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方,可采取间隔挖土护底措施,留一部分土作为支撑,待浇灌混凝土前再挖,当井桩中心距小于3000mm时,应采取间隔跳挖方法施工,先开挖其中一根桩,待其砼浇筑完毕7天后,再开挖另一根桩,以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。

井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求,经验收后才能浇灌混凝土,按砼级配控制好坍落度,将混凝土分层下料,振捣密实,不准留施工缝。

井桩按规定做桩身完整性及桩基动测(100%)试验。

为防止地下毒气伤人和空气稀薄,井桩开挖时,配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时,应采取套管防护。

在基础施工时,遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护,及时报告甲方和设计单位,待解决后再继续施工。

(二)井桩钢筋工程

井桩钢筋集中在钢筋场制作,桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。

⑴、钢筋笼就在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要牢靠。

⑵、保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。

⑶、因本工程钢筋笼较长,起吊时要选好吊点,采用一长一短两根钢丝绳起吊,以减少钢筋笼的变形。(第一吊点约在全长的1/3处,第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求)。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,吊放时要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

⑷、钢筋笼放到设置位置时,应立即固定。

⑸、遇有两段钢筋笼连接时,采用双面帮条焊,接头数按50%错开,并确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。

(三)井桩混凝土工程

本工程基础混凝土采用现场搅拌,安排3台350L自落式混凝土搅拌机,采用2台塔吊解决混凝土水平及垂直运输,塔吊在基础施工前即组织进场安装,以满足基础施工需要。同时,配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量,以加快混凝土的浇捣速度。

1、混凝土原材料质量控制措施

⑴、混凝土原材料的计量必须准确,所用外加剂必须经实验合格后方可使用,水泥、外加剂允许偏差±2%,砂石料允许偏差±3%,严格控制水灰比不大于0.65,每班测定坍落度不少于一次,坍落度控制在50―70mm.砂子采用榆中本地中砂,粗骨料采用连续级配卵石,料径为5-40mm,不掺加外加剂,砂子含泥量控制在3%、5%之内,石子含泥量控制在1%、3%之内。

⑵、由于场地土对砼具有弱腐蚀,故设计井桩砼最小水泥用量不小于350Kg/m3最大水灰比为0.65,水泥的铝酸三钙含量要小于8%,该部分混凝土不添加任何外加剂。

⑶、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时,进行复查试验,并按试验结果使用。

2、混凝土的制配

⑴、砼的配制要严格按公司中心实验室出具的配合比单,并在砼拌制前,由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。

⑵、拌制前加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量按配合比规定减半。

⑶、严格控制水灰比和坍落度。

⑷、配合比挂牌公布便于检查。

⑸、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准性。

3、井桩混凝土浇筑

⑴、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实,分层浇筑高度控制在0.5m以内,严格按砼级配施工。

⑵、井桩混凝土内插筋时,制作专用固定卡具,利用轴线控制桩,对准轴线并予固定,控制基础插筋的位置准确,在砼终凝前进行复核校正。

⑶、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块,当混凝土浇筑至井桩顶部下1.4m,必须对钢筋笼校正一次,以保证钢筋笼的位置准确。

⑷、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。

⑸、浇至井桩顶下1.1m时进行柱的插筋,并严格校正柱筋位置及断面尺寸,保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑,以免形成断桩。

⑹、在混凝土终凝前,拉通线复核,对偏移的钢筋及时调整复位,并捣实钢筋移动部位混凝土。

⑺、质量要求

桩孔中心线允许偏差:≤±10mm;

插筋允许偏差:≤±5mm;

桩孔径允许偏差:≤+50mm;

桩孔垂直偏差:≤5‰L(L为挖孔桩深度)。

(四)井桩安全施工注意事项

本工程井桩属超长桩,施工时必须按施工管理人员的安排开挖,不得抢挖、超挖;当井桩深度超过10m时,必须采取通风措施方可继续施工;

⑴、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备,并注意观察地面情况,随时与井底人员联系,不可任意离开井口。

⑵、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前,停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆,做出醒目标记,夜间地面应有足够的照明。

⑶、孔口处护壁应高出地面不少于150mm,以防地表水、弃土、杂物等进入孔内,护壁厚度应大于100mm,以免来往车辆影响孔壁的安全。

⑷、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排,回填到规定的位置,弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m.

⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽,系好安全带和保险扣,连续工作时间不得超过4h.

⑹、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐,严禁采用爆破,以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍

塌。

⑺、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等,发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工;

⑻、孔底积水较少时,可将泥水一起用吊桶提升至地面,若为大量渗水,则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外,抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。

⑼、已扩底的桩,要尽快浇筑桩身混凝土,不能很快浇筑的桩应暂不扩底,以防扩底部位塌方。

⑽、孔底照明采用110W防水带罩灯泡,电压为36V,用防水绝缘电缆引下,必须安装漏电保护装置。

⑾、施工人员下入井孔前,先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体,土壤中是否含有有毒物质,如有应查明其危害程度。

篇3：建筑基础人工挖孔桩施工方法（2）

建筑基础工程人工挖孔桩施工方法(二)

一、施工准备:

(一)、材料:

1.水泥:宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥;

2.砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%;

3.石子:卵石或碎石,粒径5~32MM,含泥量不大于2%;

4.钢筋:品种和规格符合设计规定,并有出厂合格证或试验报告;

5.垫块:用1:3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制;

6.外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

(二)、工具:桩口盖板、护壁模板、滑车(三木搭)、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器;

(三)、作业条件:

1.地上地下障碍物处理完毕,达到三通一平,施工用的临时设施准备就绪;

2.根据设计图纸放出轴线及桩位,并经过预检签证,在各个桩位作中心十字线;

3.分段制作好钢筋笼;

4.施工前应做成孔试验数量不少于2根。

二、操作工艺

1.分步挖土:由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线(在浇第一步护壁时,在护壁上埋入铁钉,做中心线标志),利用"三木搭"人工分步挖土(每步深度1M),上小下大,保证混凝土护壁厚度10CM;

2.分步支模:随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板;

3.分步浇护壁混凝土:随支护壁模板随浇护壁混凝土,护壁混凝土为C20,坍落度8~10CM;

4.分步拆除护壁模板:混凝土强度达到100N/cm?时,方可拆模;

5.验桩:桩孔挖至规定标高后,设计和勘探人员共同验桩,决定是否加深;

6.扩孔:根据设计的具体要求决定是否扩孔;

7.吊放钢筋笼:绑扎垫块后,对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁;(可采用"两木塔),架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上)就位固定,为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200MM厚的混凝土垫层;

8.浇灌混凝土:采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌,分层振捣(一般≯1M),气温0度以下加热保温,气温30度以上采取缓凝的方法,雨期防止成孔灌水、塌孔。

三、质量标准

(一)、保证项目:

1.灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定;

2.桩深必须符合设计要求,桩底土清理干净;

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积;

4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定;

5.大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求;

(二)、允许偏差项目:

钢筋笼主筋间距+10MM;

钢筋笼箍筋间距+20M;

钢筋笼直径+10MM;

钢筋笼长度+100MM桩的位置偏移:

垂直于桩基中心线d/6且≯200MM;

沿桩基中心线d/4且≯300MM

桩体垂直度为H/100;

桩孔直径+100MM、-50MM;

注:d为桩的直径,H为桩长。

四、成品保护

1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形,放入钻孔时应有保护垫块或垫板;

2.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁,灌混凝土时应将其固定;

3.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜;

4.成孔放入钢筋后,及时灌混凝土,并及时清理钢筋笼上的泥浆;

5.施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线;

6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断,并防止锈蚀;

7.桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。

五、应注意的质量问题

1.孔底土清理不净,被扰动;

2.钢筋笼绑扎不符合要求;

3.钢筋笼变形;

4.桩身混凝土有空洞、夹渣,振捣不充分;

5.护壁拆早了,土质有变化造成塌孔;

6.桩孔灌水。

六、技术、安全节约措施:

1.为节约水泥,在混凝土中加入适量粉煤灰;

2.混凝土掺减水剂(木钙粉或建I型)降低水泥用量;

3.操作时精神集中,不得嘻笑打闹,防止发生意外事故;

4.桩位成孔后及时盖上孔口盖板;

5.桩井内使用安全照明;

6.所有"三木搭"、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查,不合格的及时更换,严禁用滑车拉人上、下;

7.准备鼓风机、引风管为深井通风;

8.遇流砂层,分步改为0.5M。

篇4：某某大厦人工挖孔桩工程施工方法

某大厦人工挖孔桩工程施工方法

一、测量放线(基坑支护挖孔桩编号图见附图五)

根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况,设置测量控制网,根据甲方给定的控制点,拟采用全站仪先定出基坑上控制点,再定出基坑内的轴线控制网点,经反复校核无误后,可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点,沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩,以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪,从给定点引测至基坑坡脚附近,便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后,立即将桩位"+"字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上,以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点,用以控制桩位的垂直度,桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长),桩位中心允许偏差±50mm,桩孔径允许偏差±50mm,护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。

二、人工挖孔桩施工程序

平整场地--桩定位放线--挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁--在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线--安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等--第二节桩身挖土--清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径--拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁--重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度,检查持力层后--对桩孔垂直度和直径、深度、持力层进行全面的检查验收,清理废土,排除孔底积水--砼封桩底--钢筋就位--浇捣桩身砼--桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高(按实际情况另加100高的浮浆高--供以后凿除)。

三、开挖孔桩及出土

本工程分二批成孔成桩,第一批15根,第二批14根。每批挖孔桩出土每二井口用一台0.5t(3KW)移动式提升吊机,吊桶容积为0.1m3,共配备提升吊机10台(其中2台备用),吊桶10个,每台提升机平均配3人作业组。挖孔时采用短